CN204094993U - 一种外扣机机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外扣机机构，安装在模具的侧面，包括扣机座、扣机杆以及限位弹块；所述扣机座连接固定在模具的第一顶针底板上；所述扣机杆与模具的底板相连接固定；所述扣机座滑动套合在所述扣机杆上；所述限位弹块可伸缩地安装在第二顶针底板内，通过所述限位弹块的顺序伸缩控制顶针面板、第一顶针底板以及第二顶针底板的运动顺序；本实用新型通过扣机杆与扣机座的相对位置的变化以及限位弹块的伸缩配合实现了对模具二次顶出的精确控制，通过改变扣机杆与扣机座的相对长度以及限位弹块的安装位置可以改变二次顶出中，顶针面板与第二顶针底板的形成，以适应不同的塑件制品的顶出需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具配件，具体涉及一种对模具开模二次顶出作业进行控制的外扣机机构。
背景技术
在模具开模的过程中，对应形状比较简单的零件，一般只需要模具的顶推装置进行一次顶推即可将成型的零件从模具上取下来，而对于局部结构比较复杂或体型比较大的零件，由于成品的形状特殊，采用一次顶推的方法可能无法使零件的复杂部位顺利脱模，做完一次顶出动作后产品仍然留在模仁上，无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作，因此往往采用二次顶推的方法来取件，第一次顶推的过程中将零件的复杂部位的倒扣等脱离零件，第二次顶推过程将零件从模具上顶推下来。为了顺利完成二次顶推，模具上多采用多个液压缸作为动力源来顺序顶推模具，这样不仅增加了模具的成本，而且结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有顶推结构复杂的问题提出一种结构简单，能够对模具开模作业中二次顶出进行精确控制的外扣机机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外扣机机构，安装在模具的侧面，该模具包括顶针面板、第一顶针底板、第二顶针底板以及底板；所述外扣机机构包括扣机座、扣机杆以及限位弹块；
所述扣机座连接固定在模具的第一顶针底板上；
所述扣机杆连接固定模具的底板上；
所述扣机座滑动套合在所述扣机杆上；
所述限位弹块可伸缩地安装在第二顶针底板内，通过所述限位弹块的顺序伸缩控制顶针面板、第一顶针底板以及第二顶针底板的运动顺序；
模具处于合模状态时，所述扣机座与扣机杆相互套合在一起，所述限位弹块突出第二顶针底板卡入所述扣机座；
模具处于开模状态时，所述扣机座与扣机杆分离，所述限位弹块被扣机杆挤压收缩至第二顶针底板内。
在本实用新型中，所述扣机座上开设有滑槽和限位缺口，所述扣机座通过所述滑槽沿所述扣机杆滑动，所述限位缺口与滑槽设置在所述扣机座的同一侧面上；
所述限位缺口的深度小于所述滑槽的深度；
在本实用新型中，所述扣机杆上设置有高低不同的第一限位面和第二限位面，且所述第一限位面高于第二限位面，所述第一限位面与第二限位面之间的高度差等于或者大于所述限位弹块的行程；
所述第一限位面与第二限位面之间通过第一引导斜面相接。
当所述扣机杆完全插入所述滑槽内，所述限位缺口的底面与所述第二限位面平齐，所述限位缺口的上端与所述第一引导斜面的底端平齐。
在本实用新型中，所述限位弹块设置有弹性件。
在本实用新型中，所述限位块设置有第二引导斜面。
在本实用新型中，第二顶针底板上设置有安装所述限位弹块的安装孔，所述安装孔的深度与所述限位弹块的长度相同或者大于所述限位弹块的深度，使得所述限位弹块可以完全埋入所述安装孔内而不突出第二顶针底板表面。
在本实用新型中，所述扣机杆上端设置有第三引导斜面，实现将所述限位弹块顺利挤压引导至所述安装孔内。
在本实用新型中，为防止所述扣机座与扣机杆相互套合时扣机杆顶端与滑槽底端发生卡滞，所述扣机杆上端设置有第四引导斜面。
在本实用新型中，所述限位弹块设置有用于精确控制所述限位弹块行程的限位螺栓，所述限位弹块上设置有与所述限位螺栓相配套的阶梯通孔，通过设定所述限位螺栓的长度可以精确控制所述限位弹块的行程。
在本实用新型中，所述扣机杆上设置有对所述扣机杆与底板的相对位置进行定期的第一定位块；
所述扣机座上设置有对所述扣机座与第一顶针底板的相对位置进行定位的第二定位块。
在本实用新型中，外扣机机构的主要部件只有扣机座、扣机杆以及限位弹块，部件少，且各部件结构简单以及各部件之间的连接配合关系简单，加工制造及安装调试方便，成本低，并且由于各主要部件在工作过程中基本相互嵌合在一起，结构强度和稳定性好，不容易发生变形断裂等问题，坚固耐用，能够最大程度地保证生产的连续性；通过控制扣机杆与扣机座相对位置的变化以及限位弹块与扣机杆之间的位置关系可以实现对模具开模过程中二次顶出的行程分配，以适应不同的塑件制品的脱模需要。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的外扣机机构的结构示意图一；
图2为本实用新型一实施例中的外扣机机构的结构示意图二；
图3为本实用新型一实施例中的外扣机机构处于合模状态的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中的外扣机机构开模过程的结构示意图一；
图5为本实用新型一实施例中的外扣机机构开模过程的结构示意图二；
图6为本实用新型一实施例中的外扣机机构开模过程的结构示意图三；
图7为本实用新型一实施例中的外扣机机构处于开模状态的结构示意图；
图8为本实用新型一实施例中的外扣机机构合模过程的结构示意图一；
图9为本实用新型一实施例中的外扣机机构合模过程的结构示意图二；
图10为本实用新型一实施例中的外扣机机构合模过程的结构示意图三；
图11为本实用新型一实施例中的限位弹块的局部剖视结构放大示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
参照附图，一种用于对模具开模二次顶出过程进行精确控制的外扣机机构，该模具包括顶针面板60、第一顶针底板70、第二顶针底板80以及底板90；该外扣机机构安装在第一顶针底板70、第二顶针底板80以及底板90上，通过有序控制底板90与第一顶针底板70、第二顶针底板80的相对运动实现目的，以保证塑件制品上倒扣位、深骨位等特殊位置的顺利脱离顶出，获取完整的塑件制品，保证塑件制品的成品率。
参照图1和图2，该外扣机机构包括扣机座10、扣机杆20以及限位弹块30，扣机座10使用螺栓等紧固连接方式固定在模具的第一顶针底板70上，由于对扣机杆20的动作进行引导限位，并配合扣机杆20控制限位弹块30的动作。
参照图3至图10，具体的，扣机座10上开设有滑槽102和限位缺口101，扣机座10通过滑槽102沿着扣机杆20滑动，扣机座10开有滑槽102的面贴合第一顶针底板70以及第二顶针底板80表面，使得滑槽102形成一个相对封闭的空间，扣机杆20可以在滑槽102内稳定滑动，且滑槽102的深度与扣机杆20在滑槽102在滑动的部分相同或者深于扣机杆20在滑槽102在滑动的部分，以使得扣机杆20在滑槽102内的滑动更加的稳定；
扣机座10在开设有滑槽102的面上设置有限位缺口101，该限位缺口101的深度小于滑槽102的深度，该限位缺口101的长度为第二顶针底版与底板90在顶出过程中的相对行程，也就是模具一次顶出的行程。
参照图3至图10，扣机杆20使用螺栓等紧固连接件锁紧固定在底板90上，在将塑件制品从模具中顶出的过程中，底板90固定在注塑机上相对顶针面板60、第一顶针底板70以及第二顶针底板80固定不动，即扣机杆20也是相对于顶针面板60、第一顶针底板70以及第二顶针底板80固定不动；
扣机杆20上设置有高低不同的第一限位面203和第二限位面201，且第一限位面203高于第二限位面201，第一限位面203与第二限位面201之间的高度差等于或者大于限位弹块30的行程，避免对限位弹块30的动作造成干涉；第一限位面203与第二限位面201之间通过第一引导斜面202相接，引导弹性限位块在第一限位面203与第二限位面201之间滑动变换位置；
扣机杆20上端设置有第三引导斜面204，通过第三引导斜面204与第二引导斜面301的作用将限位弹块30顺利挤压引导至安装孔801内；
当扣机杆20完全插入滑槽102内，限位缺口101的底面与第二限位面201平齐，限位缺口101的上端与第一引导斜面202的底端平齐。
限位弹块30活动安装在第二顶针底板80上，限位弹块30可以相对远离或者卡合扣机座10以及扣机杆20动作，断开或者恢通过扣机座10传递给第二顶针底板80的外力；具体的，限位弹块30的上端面设置有第二引导斜面301。
在模具结构中，顶针面板60和第一顶针底板70为相互固定的部件，用于二次顶出的顶针固定在顶针面板60和第一顶针底板70上，用于成型倒扣等特殊结构的斜顶以及塑件制品深骨位的顶块连接在第二顶针底板80上，底板90相对于顶针面板60、第一顶针底板70以及第二顶针底板80固定不动。
下面结合模具在开模以及合模过程具体阐述外扣机机构各个组成部件之间的相对位置以及相对运动关系：
外扣机机构安装在安装在第一顶针底板70、第二顶针底板80以及底板90上；
第二顶针底板80上设置有安装限位弹块30的安装孔801，该安装孔801的深度等于或者大于限位弹块30的长度，，使得限位弹块30可以完全埋入安装孔801内而不突出第二顶针底板80表面；限位弹块30通过弹性件40活动安装在安装口内，在具体实施例中，弹性件40可以采用弹簧；
参照图3，当模具处于合模状态时，扣机座10通过自身开设的滑槽102套合在扣机杆20上，限位弹块30在弹性件40的作用下突出第二顶针底板80表面卡进扣机座10的限位缺口101内，且限位弹块30位于限位缺口101的下端。
下面结合模具进行二次顶出的过程来进一步说明外扣机机构的结构组成以及各个机构组成之间的动作配合以实现对模具二次顶出的精确控制；
首先，参照图4，模具进行一次顶出动作，一次顶出的目的是为了将斜顶与倒扣结构分离以及深骨位的顶块的顶出顶针面板60、第一顶针底板70以及第二顶针底板80在注塑机的作用下同时向着远离底板90的方向动作(图4至图6中顶针面板60处箭头所示方向)，扣机杆20固定在地板上保持不动，进行一次顶出的过程，其中，第二顶针底板80是通过突出卡合在扣机座10的限位缺口101下端的限位弹块30向着远离底板90的方向运动的；扣机座10以及限位弹块30跟随顶针面板60、第一顶针底板70以及第二顶针底板80的动作向着远离底板90的方向滑动，斜顶与倒扣逐渐脱离、深骨位的顶块也逐渐被顶出，在滑动过程中，参照图5，限位弹块30的第二引导斜面301接触到扣机杆20的第一引导斜面202，并逐渐将限位弹块30压进扣机座10的安装孔801内(图4至图6中限位弹块30板处箭头所示方向)，直至限位弹块30被完全压缩进安装孔801内，第二顶针底板80失去通过扣机座10传递过来的作用力，完成一次顶出动作；此时，斜顶与倒扣完全脱钩，顶块也完全从深骨位被顶出，限位弹块30保持被扣机杆20压缩的状态，第二顶针面板60失去作用力保持与底板90的相对位置不变；
参照图6和图7，顶针面板60和第一顶针底板70继续向着远离底板90的方向运动，第二顶针底板80不动作，第一顶针底板70与第二顶针底板80相互分离开来，开始模具的二次顶出过程，安装在第一顶针底板70上的顶针开始将塑件制品继续从模具中顶出，扣机座10在第一顶针底板70的带动下继续远离扣机杆20滑动；直至顶针面板60和第一顶针底板70运动到设定的距离，顶针将塑件制品完全从模具中顶出，完成模具的二次顶出；此时，在不同的实施例中，扣机座10与扣机杆20的相对位置可能不同，若二次顶出的行程较长，扣机座10与扣机杆20可以完全脱离；若二次顶出的行程较短，扣机座10与扣机杆20可以刚好脱离或者仍然套合在一起；可以根据模具的要求以及结构的优化设计采取最优的方式。
将塑件制品通过机械手或手工从模具中取下后，模具需要重新进行合模，将斜顶和深骨位顶块重新复位，进行下一次注塑作业，下面将结合模具与外扣机机构的相互动作来解释说明模具的合模过程以及外扣机机构各组成部件在合模过程中的相互配合过程：
参照图8，合模动作开始后，顶针面板60和第一顶针底板70在注塑机的作用下向靠近底板90的方向动作(图8至图10中顶针面板60处箭头所示方向)，第二顶针底板80、扣机杆20以及底板90不动，扣机座10跟随第一顶针底板70的动作向扣机杆20方向运动，顶针逐渐复位；在这过程中，限位弹块30从扣机杆20的第一限位斜面向着第二限位斜面滑动并逐渐滑离第一限位斜面，扣机杆20进入扣机座10的滑槽102内；优选的，为防止扣机座10与扣机杆20相互套合时扣机杆20顶端与滑槽102底端发生卡滞，扣机杆20上端设置有第四引导斜面206；
参照图9，当限位弹块30完全滑离第一限位斜面，扣机杆20失去对限位弹块30的限位作用，限位弹块30在弹性件40的卡入扣机座10的限位缺口101内(图8至图10中限位弹块30板处箭头所示方向)，此时，第一顶针底板70与第二顶针底板80完全贴合；参照图10，顶针面板60在注塑机的作用下继续向着靠近底板90的方向运动，第二顶针底板80开始向着靠近底板90的方向运动，开始斜顶以及深骨位顶块的复位，顶针也同时继续复位过程，限位弹块30在限位缺口101内向下滑动，直至限位弹块30触碰限位缺口101的下端，顶针面板60，第一顶针底板70以及第二顶针底板80停止动作，顶针、斜顶以及深骨位顶块完全复位。
在一具体实施例中，限位弹块30在安装孔801内没有进一步的限位措施，没有办对限位弹块30的弹出距离进行严格限定，因此，参照图11，限位弹块30配设有用于精确控制限位弹块30行程的限位螺栓50，限位弹块30上开设与限位螺杆相配套的阶梯通孔302，限位螺栓50螺纹端连接固定在安装孔801内，限位螺栓50的螺纹段与螺帽端之间有一段光杆，通过改变光杆的长度以及阶梯通孔302的结构可以精确控制限位弹块30的行程，以适应不同的要求。
在一具体实施例中，参照附图，扣机杆20上设置有对扣机杆20与底板90的相对位置进行定位的第一定位块205，扣机座10上设置有对扣机杆20与第一顶针底板70的相对位置进行限定的第二定位块103，通过第一定位块205和第二定位块103分别对扣机杆20与扣机座10的相对位置进行精确定位。
本实用新型通过扣机杆20与扣机座10的相对位置的变化以及限位弹块30的伸缩配合实现了对模具二次顶出的精确控制，通过改变扣机杆20与扣机座10的相对长度以及限位弹块30的安装位置可以改变二次顶出中，顶针面板60与第二顶针底板80的形成，以适应不同的塑件制品的顶出需要。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种外扣机机构，安装在模具的侧面，该模具包括顶针面板(60)、第一顶针底板(70)、第二顶针底板(80)以及底板(90)；其特征在于：包括扣机座(10)、扣机杆(20)以及限位弹块(30)；
所述扣机座(10)连接固定在模具的第一顶针底板(70)上；
所述扣机杆(20)连接固定在模具的底板(90)上；
所述扣机座(10)滑动套合在所述扣机杆(20)上；
所述限位弹块(30)可伸缩地安装在第二顶针底板(80)内；
模具处于合模状态时，所述扣机座(10)与扣机杆(20)相互套合在一起，所述限位弹块(30)突出第二顶针底板(80)卡入所述扣机座(10)；
模具处于开模状态时，所述扣机座(10)与扣机杆(20)分离，所述限位弹块(30)被扣机杆(20)挤压收缩至第二顶针底板(80)内。
2.如权利要求1所述的一种外扣机机构，其特征在于：所述扣机座(10)上开设有滑槽(102)和限位缺口(101)，所述限位缺口(101)与滑槽(102)设置在所述扣机座(10)的同一侧面上。
3.如权利要求1所述的一种外扣机机构，其特征在于：所述扣机杆(20)上设置有高低不同的第一限位面(203)和第二限位面(201)，且所述第一限位面(203)高于第二限位面(201)，所述第一限位面(203)与第二限位面(201)之间的高度差等于或者大于所述限位弹块(30)的行程。
4.如权利要求3所述的一种外扣机机构，其特征在于：所述第一限位面(203)与第二限位面(201)之间通过第一引导斜面(202)相接；
当所述扣机杆(20)完全插入滑槽(102)内，所述限位缺口(101)的底面与所述第二限位面(201)平齐，所述限位缺口(101)的上端与所述第一引导斜面(202)的底端平齐。
5.如权利要求1所述的一种外扣机机构，其特征在于：所述限位弹块(30)设置有弹性件(40)。
6.如权利要求1所述的一种外扣机机构，其特征在于：所述限位块设置 有第二引导斜面(301)。
7.如权利要求1所述的一种外扣机机构，其特征在于：第二顶针底板(80)上设置有安装所述限位弹块(30)的安装孔(801)，所述安装孔(801)的深度与所述限位弹块(30)的长度相同或者大于所述限位弹块(30)的深度。
8.如权利要求1所述的一种外扣机机构，其特征在于：所述扣机杆(20)上端设置有第三引导斜面(204)。
9.如权利要求1所述的一种外扣机机构，其特征在于：所述限位弹块(30)设置有用于精确控制所述限位弹块(30)行程的限位螺栓(50)，所述限位弹块(30)上设置有与所述限位螺栓(50)相配套的阶梯通孔(302)。
10.如权利要求1所述的一种外扣机机构，其特征在于：所述扣机杆(20)上设置有对所述扣机杆(20)与底板(90)的相对位置进行定期的第一定位块(205)；
所述扣机座(10)上设置有对所述扣机座(10)与第一顶针底板(70)的相对位置进行定位的第二定位块(103)。
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