CN220112298U - 一种定模侧顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶出结构，具体涉及一种平板件定模侧顶出结构，包括定模架、定模芯、定模架盖板、顶针盖板、顶针固定板和顶针，定模架内设有多个顶针，顶针的上端安装在顶针固定板内，顶针固定板的上端安装有顶针盖板，顶针盖板的上端安装有定模架盖板，且顶针盖板与定模架盖板之间安装有限位块，定模架中设有多个连接套安装槽，每个连接套安装槽内皆安装有复位装置。本实用新型无需油缸驱动，且适用于各种大型平板件，产品质量得到明显改善，避免了较严重的变形及拉裂等问题，从而无需做产品校形，提高了压铸模具工作效率和产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶出结构，具体涉及一种平板件定模侧顶出结构。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在压铸完成后需要压铸机上的顶杆顶着顶针板，继而带动顶针板上设置的顶针将压铸件顶出。一般情况下，压铸模动模侧抱紧力较大，需在动模侧加上顶针顶出结构（一般加在筋位或深腔处，并使用大的顶针板固定多处顶针），在动模开模时顶出产品，使产品粘在定模侧，然后随着机械手取件将产品顺利取出并保证不变形。
但随着汽车制造行业快速发展，产品结构越来越复杂，其中有部分零件因功能性要求及保持原结构不受影响，这种类型产品在压铸生产时由于定模的抱紧力较大，开模时经常会发生产品留在定模侧的现象。加之产品尺寸过大，产品中心较薄时，产品卡在定模侧，机械手取件时，产品会出现变形及拉裂的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种平板件定模侧顶出结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种平板件定模侧顶出结构，包括定模架、定模芯、定模架盖板、顶针盖板、顶针固定板和顶针，定模架下端凹槽内安装有定模芯，定模架内设有多个顶针，且顶针从定模架的上方插入同时从定模芯的下方穿出，顶针的上端安装在顶针固定板内，且顶针固定板安装在定模架上端凹槽内，顶针固定板的上端安装有顶针盖板，顶针盖板的上端安装有定模架盖板，且顶针盖板与定模架盖板之间安装有限位块，定模架中设有多个连接套安装槽，每个连接套安装槽内皆安装有连接套，连接套的上端设有凸起，且凸起置于顶针盖板与顶针固定板之间，连接套的下端设有复位杆固定板，复位杆的上端安装在复位杆固定板内，复位杆的下端同时穿过复位杆固定板、定模架和定模芯，连接套内设有弹簧垫块，弹簧垫块的上端设有弹簧，弹簧的上端设有弹簧挡块，弹簧连接杆同时穿过弹簧挡块和弹簧与弹簧垫块连接，弹簧垫块的上端与定模架盖板接触。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型无需油缸驱动，且适用于各种大型平板件，产品质量得到明显改善，避免了较严重的变形及拉裂等问题，从而无需做产品校形，提高了压铸模具工作效率和产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型的开模时结构示意图；
图2为本实用新型的合模时结构示意图；
图中标号：包括定模架-1、定模芯-2、定模架盖板-3、顶针固定板-4、顶针盖板-5、顶针-6、弹簧挡块-7、连接套-8、复位杆-9、复位杆固定板-10、弹簧垫块-11、弹簧连接杆-12、弹簧-13、连接套安装槽14。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种平板件定模侧顶出结构，包括定模架1、定模芯2、定模架盖板3、顶针盖板5、顶针固定板4和顶针6，定模架1下端凹槽内安装有定模芯2，定模架1内设有多个顶针6，且顶针6从定模架1的上方插入同时从定模芯2的下方穿出，顶针6的上端安装在顶针固定板4内，且顶针固定板4安装在定模架1上端凹槽内，顶针固定板4的上端安装有顶针盖板5，顶针盖板5的上端安装有定模架盖板3，且顶针盖板5与定模架盖板3之间安装有限位块，定模架1中设有多个连接套安装槽14，每个连接套安装槽14内皆安装有连接套8，连接套8的上端设有凸起，且凸起置于顶针盖板5与顶针固定板4之间，连接套8的下端设有复位杆固定板10，复位杆9的上端安装在复位杆固定板10内，复位杆9的下端同时穿过复位杆固定板10、定模架1和定模芯2，连接套8内设有弹簧垫块11，弹簧垫块11的上端设有弹簧13，弹簧13的上端设有弹簧挡块7，弹簧连接杆12同时穿过弹簧挡块7和弹簧13与弹簧垫块7连接，弹簧垫块7的上端与定模架盖板3接触。
工作原理：
A.模具动定模分开后：
动定模分开后，复位杆9失去向上的压力，在弹簧13力的作用下顶针固定板4带着顶针6向下运动，从而使产品从定模芯2上脱落；
B.取出模具中的产品：
机械手抓住产品的料柄，将产品取出；
C.模具合模：
当动定模合模时，在合模力的作用下复位杆9向上，复位杆9又带着顶针固定板4向上运动。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
Claims (1)
1.一种平板件定模侧顶出结构，包括定模架（1）、定模芯（2）、定模架盖板（3）、顶针盖板（5）、顶针固定板（4）和顶针（6），定模架（1）下端凹槽内安装有定模芯（2），定模架（1）内设有多个顶针（6），且顶针（6）从定模架（1）的上方插入同时从定模芯（2）的下方穿出，顶针（6）的上端安装在顶针固定板（4）内，且顶针固定板（4）安装在定模架（1）上端凹槽内，顶针固定板（4）的上端安装有顶针盖板（5），顶针盖板（5）的上端安装有定模架盖板（3），且顶针盖板（5）与定模架盖板（3）之间安装有限位块，其特征在于：定模架（1）中设有多个连接套安装槽（14），每个连接套安装槽（14）内皆安装有连接套（8），连接套（8）的上端设有凸起，且凸起置于顶针盖板（5）与顶针固定板（4）之间，连接套（8）的下端设有复位杆固定板（10），复位杆（9）的上端安装在复位杆固定板（10）内，复位杆（9）的下端同时穿过复位杆固定板（10）、定模架（1）和定模芯（2），连接套（8）内设有弹簧垫块（11），弹簧垫块（11）的上端设有弹簧（13），弹簧（13）的上端设有弹簧挡块（7），弹簧连接杆（12）同时穿过弹簧挡块（7）和弹簧（13）与弹簧垫块（11）连接，弹簧挡块（7）的上端与定模架盖板（3）接触。
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