CN110653610B - 铝料钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝料钻孔设备，其结构包括钻孔头、加工台、底座、防变形装置，钻孔头与加工台机械连接，钻孔头与防变形装置相配合，防变形装置安装在加工台上，防变形装置以内嵌的形式固定安装在加工台上，本发明的有益效果：将过料层的两侧开口呈喇叭状设立，内部为直线状，方便铝材料进入，并且利用固定板的弧形弯曲的尖头为抚平推板角，将变形的铝材料推平，通过将固定板顶部靠近固定杆的一侧设为直线状使得进入过料层中的铝材料被推平后并具有一个平整的底部支撑，作为被压头压迫的支撑力，使得变形的铝材料被压实变直，实现对铝材料加工的同时对其进行平整化，解决了传统加工方式造成后期需要对铝材料进行平整化加工的问题。

Description

铝料钻孔设备

技术领域

本发明涉及钻孔机领域，尤其是涉及到铝料钻孔设备。

背景技术

铝具有延展性，通过铝制成的材料的硬度相对较小，在进行钻孔加工的过程中，容易发生形变，加工后需要再将加工出边缘变形的地方进行复原，增加了铝材料加工的工作量，目前的铝料钻孔设备具有以下缺陷：

目前的铝料钻孔设备通过在钻孔头边缘设立夹具装置，将铝材料固定，避免铝材料发生位移造成钻孔偏差，钻孔要贯穿铝材料，由于铝的硬度较小使得孔边缘在钻头的冲击力带动下发生变形。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：铝料钻孔设备，其结构包括钻孔头、加工台、底座、防变形装置，所述钻孔头与加工台机械连接，所述钻孔头与防变形装置相配合，所述防变形装置安装在加工台上，所述加工台与底座固定连接，所述防变形装置以内嵌的形式固定安装在加工台上；

所述防变形装置由传送带、作业台、滚轮、防变形机构、矩形腔构成，所述传送带安装在滚轮上，所述滚轮与传送带机械传动配合，所述传送带设于矩形腔内，所述矩形腔中央设有防变形机构，所述防变形机构与传送带相配合，所述作业台与矩形腔相连接，所述矩形腔与加工台处于同一水平面上。

作为本发明的进一步优化，所述作业台由加工板、模孔、固定座、连接柱构成，所述加工板与固定座互相平行，所述固定座上设有连接柱，所述连接柱设有两个，所述连接柱与固定座互相垂直，所述固定座通过连接柱与加工板相连接，所述加工板上设有模孔，所述模孔贯穿加工板中央，所述加工板位于传送带顶部，所述加工板与传送带互相平行，所述固定座位于矩形腔内底部中央。

作为本发明的进一步优化，所述防变形机构由抚平块、中心轴、连接杆、固定杆、固定板、过料层构成，所述抚平块与连接杆机械连接，所述连接杆远离抚平块的一端固定在中心轴上，所述连接杆设有五个并且均等分布，所述过料层设于抚平块上，所述抚平块上设有固定板，所述固定板位于抚平块上靠近连接杆的一侧，所述固定杆与固定板相对设立，所述固定板与述固定杆之间的间距小于过料层的宽度。

作为本发明的进一步优化，所述固定杆由压头、压轮构成，所述压头呈半圆柱形状设立，所述压头平整端与连接杆相连接，所述压头与连接杆机械焊接，所述压头弧形一侧上设有压轮，所述压轮设有三个，所述压轮的外侧比压头弧形边缘略突出。

作为本发明的进一步优化，所述过料层的两侧开口呈喇叭状，内部为直线状，所述过料层的宽度大于铝材料的宽度。

作为本发明的进一步优化，所述固定板呈弧形状设立，并且顶部靠近固定杆的一侧为直线状，所述固定板弧形弯曲的尖头为抚平推板角。

有益效果

本发明铝料钻孔设备，将铝材料放置在传送带上，经过传送带传送到模孔处，钻孔头穿过模孔对铝材料进行加工钻孔，孔边缘在钻头的冲击力带动下发生变形后，在经过防变形机构时，进入到抚平块中的过料层内，由于过料层的两侧开口呈喇叭状，内部为直线状，使得铝材料的进入更为方便，当铝材料进入到过料层中，固定板的弧形弯曲的尖头为抚平推板角，将变形的铝材料推平，并且利用固定板顶部靠近固定杆的一侧为直线状，使得经过固定杆时，在压头的压迫，变形的铝材料被压实变直，并且压头上多个压轮使得铝材料压得更为平整，设立多个抚平块并随中心轴旋转，实现循环式将铝材料压平整。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明将过料层的两侧开口呈喇叭状设立，内部为直线状，方便铝材料进入，并且利用固定板的弧形弯曲的尖头为抚平推板角，将变形的铝材料推平，通过将固定板顶部靠近固定杆的一侧设为直线状使得进入过料层中的铝材料被推平后并具有一个平整的底部支撑，作为被压头压迫的支撑力，使得变形的铝材料被压实变直，实现对铝材料加工的同时对其进行平整化，解决了传统加工方式造成后期需要对铝材料进行平整化加工的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明铝料钻孔设备的结构示意图。

图2为本发明铝料钻孔设备的防变形装置剖面图。

图3为本发明铝料钻孔设备的防变形机构结构图。

图4为本发明铝料钻孔设备的抚平块与过料层俯视图。

图5为本发明铝料钻孔设备的模孔与传送带位置关系结构图。

图6为本发明铝料钻孔设备的固定杆结构图。

图中:钻孔头-1、加工台-2、底座-3、防变形装置-4、传送带-a、作业台-b、滚轮-c、防变形机构-d、矩形腔-e、加工板-b1、模孔-b2、固定座-b3、连接柱-b4、抚平块-d1、中心轴-d2、连接杆-d3、固定杆-d4、固定板-d5、过料层-d6、压头-d41、压轮-d42。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供铝料钻孔设备，其结构包括钻孔头1、加工台2、底座3、防变形装置4，所述钻孔头1与加工台2机械连接，所述钻孔头1与防变形装置4相配合，所述防变形装置4安装在加工台2上，所述加工台2与底座3固定连接，所述防变形装置4以内嵌的形式固定安装在加工台2上；

所述防变形装置4由传送带a、作业台b、滚轮c、防变形机构d、矩形腔e构成，所述传送带a安装在滚轮c上，所述滚轮c与传送带a机械传动配合，所述传送带a设于矩形腔e内，所述矩形腔e中央设有防变形机构d，所述防变形机构d与传送带a相配合，所述作业台b与矩形腔e相连接，所述矩形腔e与加工台2处于同一水平面上。

所述作业台b由加工板b1、模孔b2、固定座b3、连接柱b4构成，所述加工板b1与固定座b3互相平行，所述固定座b3上设有连接柱b4，所述连接柱b4设有两个，所述连接柱b4与固定座b3互相垂直，所述固定座b3通过连接柱b4与加工板b1相连接，所述加工板b1上设有模孔b2，所述模孔b2贯穿加工板b1中央，所述加工板b1位于传送带a顶部，所述加工板b1与传送带a互相平行，所述固定座b3位于矩形腔e内底部中央，所述连接柱b4的高度刚好使得加工板b1可以位于传送带a顶部，并且加工板b1与传送带a之间的间距刚好可以通过铝材料。

所述防变形机构d由抚平块d1、中心轴d2、连接杆d3、固定杆d4、固定板d5、过料层d6构成，所述抚平块d1与连接杆d3机械连接，所述连接杆d3远离抚平块d1的一端固定在中心轴d2上，所述连接杆d3设有五个并且均等分布，所述过料层d6设于抚平块d1上，所述抚平块d1上设有固定板d5，所述固定板d5位于抚平块d1上靠近连接杆d3的一侧，所述固定杆d4与固定板d5相对设立，所述固定板d5与述固定杆d4之间的间距小于过料层d6的宽度，所述抚平块d1呈立体扇形状设立，并随中心轴d2旋转依次将经过过料层d6的铝材料牵引平整，中心轴d2与外机械力相连接。

所述固定杆d4由压头d41、压轮d42构成，所述压头d41呈半圆柱形状设立，所述压头d41平整端与连接杆d3相连接，所述压头d41与连接杆d3机械焊接，所述压头d41弧形一侧上设有压轮d42，所述压轮d42设有三个，所述压轮d42的外侧比压头d41弧形边缘略突出，所述压轮d42将经过过料层d6的铝材料向下压实，并利用固定板d5上直线边缘的撑拖，实现铝材料的平整。

所述过料层d6的两侧开口呈喇叭状，内部为直线状，所述过料层d6的宽度大于铝材料的宽度。

所述固定板d5呈弧形状设立，并且顶部靠近固定杆d4的一侧为直线状，所述固定板d5弧形弯曲的尖头为抚平推板角，用于将变形的铝材料推平。

将铝材料放置在传送带a上，经过传送带a传送到模孔b2处，钻孔头1穿过模孔b2对铝材料进行加工钻孔，孔边缘在钻头的冲击力带动下发生变形后，在经过防变形机构d时，进入到抚平块d1中的过料层d6内，由于过料层d6的两侧开口呈喇叭状，内部为直线状，使得铝材料的进入更为方便，当铝材料进入到过料层d6中，固定板d5的弧形弯曲的尖头为抚平推板角，将变形的铝材料推平，并且利用固定板d5顶部靠近固定杆d4的一侧为直线状，使得经过固定杆d4时，在压头d41的压迫，变形的铝材料被压实变直，并且压头d41上多个压轮d42使得铝材料压得更为平整，设立多个抚平块d1并随中心轴d2旋转，实现循环式将铝材料压平整。

本发明解决的问题是目前的铝料钻孔设备通过在钻孔头边缘设立夹具装置，将铝材料固定，避免铝材料发生位移造成钻孔偏差，钻孔要贯穿铝材料，由于铝的硬度较小使得孔边缘在钻头的冲击力带动下发生变形，本发明通过上述部件的互相组合，将过料层d6的两侧开口呈喇叭状设立，内部为直线状，方便铝材料进入，并且利用固定板d5的弧形弯曲的尖头为抚平推板角，将变形的铝材料推平，通过将固定板d5顶部靠近固定杆d4的一侧设为直线状使得进入过料层d6中的铝材料被推平后并具有一个平整的底部支撑，作为被压头d41压迫的支撑力，使得变形的铝材料被压实变直，实现对铝材料加工的同时对其进行平整化，解决了传统加工方式造成后期需要对铝材料进行平整化加工的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.铝料钻孔设备，其结构包括钻孔头(1)、加工台(2)、底座(3)、防变形装置(4)，其特征在于：

所述钻孔头(1)与加工台(2)机械连接，所述钻孔头(1)与防变形装置(4)相配合，所述防变形装置(4)安装在加工台(2)上，所述加工台(2)与底座(3)固定连接，所述防变形装置(4)以内嵌的形式固定安装在加工台(2)上；

所述防变形装置(4)由传送带(a)、作业台(b)、滚轮(c)、防变形机构(d)、矩形腔(e)构成，所述传送带(a)安装在滚轮(c)上，所述滚轮(c)与传送带(a)机械传动配合，所述传送带(a)设于矩形腔(e)内，所述矩形腔(e)中央设有防变形机构(d)，所述防变形机构(d)与传送带(a)相配合，所述作业台(b)与矩形腔(e)相连接，所述矩形腔(e)与加工台(2)处于同一水平面上；

所述防变形机构(d)由抚平块(d1)、中心轴(d2)、连接杆(d3)、固定杆(d4)、固定板(d5)、过料层(d6)构成，所述抚平块(d1)与连接杆(d3)机械连接，所述连接杆(d3)远离抚平块(d1)的一端固定在中心轴(d2)上，所述过料层(d6)设于抚平块(d1)上，所述抚平块(d1)上设有固定板(d5)，所述固定杆(d4)与固定板(d5)相对设立；

所述固定杆(d4)由压头(d41)、压轮(d42)构成，所述压头(d41)呈半圆柱形状设立，所述压头(d41)平整端与固定杆(d4)相连接，所述压头(d41)与固定杆(d4)机械焊接，所述压头(d41)弧形一侧上设有压轮(d42)。

2.根据权利要求1所述铝料钻孔设备，其特征在于：所述作业台(b)由加工板(b1)、模孔(b2)、固定座(b3)、连接柱(b4)构成，所述固定座(b3)上设有连接柱(b4)，所述连接柱(b4)与固定座(b3)互相垂直，所述固定座(b3)通过连接柱(b4)与加工板(b1)相连接，所述加工板(b1)上设有模孔(b2)，所述模孔(b2)贯穿加工板(b1)中央，所述固定座(b3)位于矩形腔(e)内底部中央。

3.根据权利要求1所述铝料钻孔设备，其特征在于：所述过料层(d6)的两侧开口呈喇叭状，内部为直线状，所述过料层(d6)的宽度大于铝材料的宽度。

4.根据权利要求1所述铝料钻孔设备，其特征在于：所述固定板(d5)呈弧形状设立，并且顶部靠近固定杆(d4)的一侧为直线状，所述固定板(d5)弧形弯曲的尖头为抚平推板角。

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