CN207463902U - 一种新型折弯机 - Google Patents
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Abstract
一种新型折弯机，包括支架和设置在支架上的送料台、支撑平台、压紧装置和翻转装置，送料台、支撑平台和翻转装置由前至后依次设置，支撑平台水平设置并与支架固定连接，压紧装置设置于支撑平台上方，翻转装置前端面与支撑平台后端面贴合，且翻转装置上端面与支撑平台上端面平齐，翻转装置与支架转动连接，翻转装置由液压缸驱动，且翻转装置转动的轴线位于翻转装置与支撑平台之间并与翻转装置上端面平齐，翻转装置上设有与支撑平台对应的挡料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工领域，尤其涉及金属板材折弯机。
背景技术
活动彩板房由于其搭建迅速且成本低被广泛应用，其墙体由内外两层金属板扣合而成，两层金属板之间填充有隔热和阻燃材料，其扣合用的金属板由普通平面金属板将其四个边全部弯折90°而成，普通的折弯机包括支架和设置在支架上的送料台、支撑平台、压紧装置和翻转装置，送料台、支撑平台和翻转装置由前至后依次设置，支撑平台水平设置并与支架固定连接，压紧装置设置于支撑平台上方，翻转装置前端面与支撑平台后端面贴合，且翻转装置上端面与支撑平台上端面平齐，翻转装置与支架转动连接，翻转装置由液压缸驱动，且翻转装置转动的轴线位于翻转装置与支撑平台之间并与翻转装置上端面平齐，翻转装置上设有与支撑平台对应的挡料装置，挡料装置包括气缸，气缸的活塞杆前端设有挡板，挡板下端面与翻转装置上端面贴合，气缸带动挡板前后运动，将待弯折的板材放置在送料台上，由人工推送至挡板处，然后压紧装置向下运动将待弯折的板材压紧在支撑平台上，翻转装置前端面与挡板之间的距离即为需要弯折的部分，为防止挡板在翻转装置转动时阻碍待弯折的板材的弯折，在翻转装置转动前先收缩气缸的活塞杆，使挡板与待弯折的板材脱离，然后启动液压缸带动翻转装置转动，使翻转装置上端面带动待弯折板材的弯折区由水平状态变为竖直状态，完成板材的弯折加工。
送料台一般为金属平台，由于待弯折板材的四个边都需要弯折，待弯折板材在送料台上不仅要前后运动而且还有转动，待弯折板材在运动时摩擦力较大，增加了工人的劳动力，同时待弯折板材在经过多次左右摩擦和转动后表面容易磨损，另外待弯折板材贴合在送料台上，二者之间间隙较小，工人不容易将其拿起，操作比较麻烦。
由于待弯折板材的四个边要依次进行弯折，因此在压紧装置上必须设置供待弯折板材已经折弯的部分穿过的缝隙，防止压紧装置将已经弯折过的部分压平，通常在压紧装置下端并排设置多个压块，根据待弯折板材的实际宽度调整压块的分布，从而在待弯折板材的边沿处产生供已经折弯部分穿过的缝隙，但是压块一般通过螺栓固定，因为螺栓的位置固定不变，所以当压块移动时会有部分压块固定不牢固。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型折弯机，使用方便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型折弯机，包括支架和设置在支架上的送料台、支撑平台、压紧装置和翻转装置，送料台、支撑平台和翻转装置由前至后依次设置，支撑平台水平设置并与支架固定连接，压紧装置设置于支撑平台上方，翻转装置前端面与支撑平台后端面贴合，且翻转装置上端面与支撑平台上端面平齐，翻转装置与支架转动连接，翻转装置由液压缸驱动，且翻转装置转动的轴线位于翻转装置与支撑平台之间并与翻转装置上端面平齐，翻转装置上设有与支撑平台对应的挡料装置，挡料装置包括气缸，气缸的活塞杆前端设有挡板，挡板下端面与翻转装置上端面贴合，气缸带动挡板前后运动，所述送料台的左侧中部或右侧中部设有等腰梯形缺口，等腰梯形缺口的开口宽度由送料台外侧向送料台内侧逐渐变窄，送料台上端面设有多个安装孔，安装孔内设有多根竖向设置的棕毛，棕毛上部位于送料台外部，且棕毛上端的竖向高度高于支撑平台上端面的竖向高度，送料台上端面的竖向高度低于支撑平台上端面的竖向高度，当将待加工的板材放置于送料台上端面时，待加工板材下端面与支撑平台上端面平齐；压紧装置包括安装板、竖向直线推动装置、多个压块和多个固定装置，竖向直线推动装置设置在支架上，竖向直线推动装置带动安装板沿竖直方向上下运动，安装板下端面设有沿左右方向延伸的“T”形槽，压块上部在左右方向上滑动设置于“T”形槽内，压块上部为与“T”形槽形状适配的“T”形结构，安装板内设有与“T”形槽后侧贯通并沿左右方向延伸的限位槽，限位槽在左右方向上的长度与“T”形槽在左右方向上的长度对应，固定装置包括滑块和调节螺栓，滑块在前后方向上滑动设置于限位槽内，调节螺栓与安装板螺纹连接，调节螺栓一端与滑块转动连接，另一端位于安装板后端的外部，当调节螺栓转动时带动滑块在限位槽内前后运动，相邻固定装置上两个滑块之间存在间隙，当竖向直线推动装置带动安装板运动至下极限时，压块下端面压紧在支撑平台上端面上，且压块后端面的下端与支撑平台后端面平齐。
所述送料台由硬质塑料制成，安装孔为圆形盲孔。
所述竖向直线推动装置为液压缸。
所述翻转装置左右两端通过轴瓦与支架转动连接。
所述支撑平台的厚度大于5cm。
所述支撑平台由钢铁材料制成。
所述挡料装置的数量为两个，且分别设置于翻转装置的左部和右部。
本实用新型结构简单，使用方便，将待弯折的板材放置在送料台上，由人工推送至挡板处，然后压紧装置向下运动将待弯折的板材压紧在支撑平台上，翻转装置前端面与挡板之间的距离即为需要弯折的部分，为防止挡板在翻转装置转动时阻碍待弯折的板材的弯折，在翻转装置转动前先收缩气缸的活塞杆，使挡板与待弯折的板材脱离，然后启动液压缸带动翻转装置转动，使翻转装置上端面带动待弯折板材的弯折区由水平状态变为竖直状态，完成板材的弯折加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本实用新型送料台结构示意图；
图4为本实用新型压紧装置结构示意图；
图5为本实用新型固定装置结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种新型折弯机，包括支架1和设置在支架1上的送料台2、支撑平台3、压紧装置4和翻转装置5，送料台2、支撑平台3和翻转装置5由前至后依次设置，支撑平台3水平设置并与支架1固定连接，压紧装置4设置于支撑平台3上方，翻转装置5前端面与支撑平台3后端面贴合，且翻转装置5上端面与支撑平台3上端面平齐，翻转装置5与支架1转动连接，翻转装置5由液压缸6驱动，且翻转装置5转动的轴线位于翻转装置5与支撑平台3之间并与翻转装置5上端面平齐，翻转装置5上设有与支撑平台3对应的挡料装置，挡料装置包括气缸7，气缸7的活塞杆前端设有挡板8，挡板8下端面与翻转装置5上端面贴合，气缸7带动挡板8前后运动。翻转装置5左右两端通过轴瓦与支架1转动连接。支撑平台3的厚度大于5cm，支撑平台3由钢铁材料制成，使支撑平台3能承受较大的压力。挡料装置的数量为两个，且分别设置于翻转装置5的左部和右部，对待加工板材左右两端施加作用力，防止待加工板材左右倾斜。
将待弯折的板材放置在送料台2上，由人工推送至挡板8处，然后压紧装置4向下运动将待弯折的板材压紧在支撑平台3上，翻转装置5前端面与挡板8之间的距离即为需要弯折的部分，为防止挡板8在翻转装置5转动时阻碍待弯折的板材的弯折，在翻转装置5转动前先收缩气缸7的活塞杆，使挡板8与待弯折的板材脱离，然后启动液压缸6带动翻转装置5转动，使翻转装置5上端面带动待弯折板材的弯折区由水平状态变为竖直状态，完成板材的弯折加工。
送料台2的左侧中部或右侧中部设有等腰梯形缺口101，等腰梯形缺口101的开口宽度由送料台2外侧向送料台2内侧逐渐变窄，当待加工板材放置在送料台2上方之后，位于等腰梯形缺口101上方的部分处于悬空状态，使用者可以轻松拿起待加工板材；送料台2上端面设有多个安装孔，安装孔内设有多根竖向设置的棕毛102，棕毛102在安装孔内紧密排列，从而产生一定韧性，棕毛102上部位于送料台2外部，且棕毛102上端的竖向高度高于支撑平台3上端面的竖向高度，送料台2上端面的竖向高度低于支撑平台3上端面的竖向高度，当将待加工的板材放置于送料台2上端面时，棕毛102受压弯曲，待加工板材下端面与支撑平台3上端面平齐，可直接将待加工板材滑动至支撑平台3上，由于棕毛102与待加工板材接触面积较小，因此产生的摩擦力也较小，便于待加工板材的滑动，同时棕毛102较为柔软，在待加工板材运动的过程中不会造成待加工板材的磨损；送料台2由硬质塑料制成，安装孔为圆形盲孔，便于棕毛102的安装设置。
压紧装置4包括安装板201、竖向直线推动装置202、多个压块203和多个固定装置，竖向直线推动装置202设置在支架1上，竖向直线推动装置202带动安装板201沿竖直方向上下运动，安装板201下端面设有沿左右方向延伸的“T”形槽204，压块203上部在左右方向上滑动设置于“T”形槽204内，压块203上部为与“T”形槽204形状适配的“T”形结构，安装板201内设有与“T”形槽204后侧贯通并沿左右方向延伸的限位槽205，限位槽205在左右方向上的长度与“T”形槽204在左右方向上的长度对应，固定装置包括滑块206和调节螺栓207，滑块206在前后方向上滑动设置于限位槽205内，调节螺栓207与安装板201螺纹连接，调节螺栓207一端与滑块206转动连接，另一端位于安装板201后端的外部，当调节螺栓207转动时带动滑块206在限位槽205内前后运动，相邻固定装置上两个滑块206之间存在间隙，在各自运动时相互之间不影响，由于相邻固定装置上两个滑块206之间的间隙较小，相邻固定装置上两个滑块206之间的距离小于压块203上部在左右方向上的宽度，因此无论压块203如何移动，当旋紧所有调节螺栓207时，压块203被滑块206压紧固定，当竖向直线推动装置202带动安装板201运动至下极限时，压块203下端面压紧在支撑平台3上端面上，且压块203后端面的下端与支撑平台3后端面平齐。竖向直线推动装置202为液压缸，使用方便，且能提供较大的下压力。
Claims (7)
1.一种新型折弯机，包括支架和设置在支架上的送料台、支撑平台、压紧装置和翻转装置，送料台、支撑平台和翻转装置由前至后依次设置，支撑平台水平设置并与支架固定连接，压紧装置设置于支撑平台上方，翻转装置前端面与支撑平台后端面贴合，且翻转装置上端面与支撑平台上端面平齐，翻转装置与支架转动连接，翻转装置由液压缸驱动，且翻转装置转动的轴线位于翻转装置与支撑平台之间并与翻转装置上端面平齐，翻转装置上设有与支撑平台对应的挡料装置，挡料装置包括气缸，气缸的活塞杆前端设有挡板，挡板下端面与翻转装置上端面贴合，气缸带动挡板前后运动，其特征在于：所述送料台的左侧中部或右侧中部设有等腰梯形缺口，等腰梯形缺口的开口宽度由送料台外侧向送料台内侧逐渐变窄，送料台上端面设有多个安装孔，安装孔内设有多根竖向设置的棕毛，棕毛上部位于送料台外部，且棕毛上端的竖向高度高于支撑平台上端面的竖向高度，送料台上端面的竖向高度低于支撑平台上端面的竖向高度，当将待加工的板材放置于送料台上端面时，待加工板材下端面与支撑平台上端面平齐；压紧装置包括安装板、竖向直线推动装置、多个压块和多个固定装置，竖向直线推动装置设置在支架上，竖向直线推动装置带动安装板沿竖直方向上下运动，安装板下端面设有沿左右方向延伸的“T”形槽，压块上部在左右方向上滑动设置于“T”形槽内，压块上部为与“T”形槽形状适配的“T”形结构，安装板内设有与“T”形槽后侧贯通并沿左右方向延伸的限位槽，限位槽在左右方向上的长度与“T”形槽在左右方向上的长度对应，固定装置包括滑块和调节螺栓，滑块在前后方向上滑动设置于限位槽内，调节螺栓与安装板螺纹连接，调节螺栓一端与滑块转动连接，另一端位于安装板后端的外部，当调节螺栓转动时带动滑块在限位槽内前后运动，相邻固定装置上两个滑块之间存在间隙，当竖向直线推动装置带动安装板运动至下极限时，压块下端面压紧在支撑平台上端面上，且压块后端面的下端与支撑平台后端面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述送料台由硬质塑料制成，安装孔为圆形盲孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述竖向直线推动装置为液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述翻转装置左右两端通过轴瓦与支架转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述支撑平台的厚度大于5cm。
6.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述支撑平台由钢铁材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述挡料装置的数量为两个，且分别设置于翻转装置的左部和右部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483182A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-19 | 任丘市光明门业有限公司 | 门扇加工工艺 |
| CN113787293A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-14 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 一种轨道车辆复杂曲面钢结构调修装置 |
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