CN109483182A - 门扇加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门扇加工工艺，具体步骤为，S1：将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料，断料后通过剪板机进行精细切料；S2：将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜；S3：组合冲孔；S4：通过折弯生产线进行折边成型，检测折边处漆皮是否完好；S5：对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。本发明采用上述结构的一种门扇加工工艺，先打磨后断料，提高工作效率；先喷涂后折边打孔，使得门扇图案纹路的完整性，同时在折边处检测漆皮完好性，检测效率高并且检测效果更好。

Description

门扇加工工艺
技术领域
本发明涉及门扇加工技术领域，尤其是涉及一种门扇加工工艺。
背景技术
现有门扇加工一般先开平断料后在进行打磨，操作不方便，打磨效率低，精切后先折边后喷漆，由于门扇具有凸出和凹陷设计，在进行喷涂时影响仿真木纹的纹路，纹路完整性差，而且在整个工艺完成后在检测漆皮是否完好，必须检测整个门扇才能达到不漏检，增大检测难度和工作量，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种门扇加工工艺，先打磨后断料，提高工作效率；先喷涂后折边打孔，使得门扇图案纹路的完整性，同时在折边处检测漆皮完好性，检测效率高并且检测效果更好。
为实现上述目的，本发明提供了一种门扇加工工艺，具体步骤为，
S1：将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料，断料后通过剪板机进行精细切料；
S2：将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜；
S3：组合冲孔；
S4：通过折弯生产线进行折边成型，检测折边处漆皮是否完好；
S5：对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。
进一步的，在步骤S1中，在卷状镀锌钢板架与开平机之间设置有打磨机构，所述打磨机构之后设置有除尘机构，所述打磨机构内部设置有打磨对辊，所述除尘机构内设置有除尘对辊，所述打磨对辊和所述除尘对辊的上辊上均设有间隙调节气泵。
进一步的，喷涂所用的漆料为抗折弯和靠老化塑粉，所述塑粉为聚酯型抗弯折粉末，喷涂形式可以为纯色或具有防木纹图案。
进一步的，组合冲孔、折边成型、防火处理以及加固处理通过门板一体成型生产线进行，门板一体成型生产线包括Z型生产线、L型生产线、组装平台和热压机组。
进一步的，所述Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台，所述第一折弯机和所述第一涂胶平台之间设有所述第一折边机组，所述Z型生产线穿过所述第一折边机组，所述Z型生产线还包括升降传送机构，所述升降传送机构包括混合传送带和皮带传送带。
进一步的，所述L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台和第二涂胶平台,所述第二折弯机和所述焊接平台之间设有所述第二折边机组，所述L型生产线穿过所述第二折边机组，所述L型生产线与所述皮带传送带相对位置设置有所述组装平台，所述L型生产线末端设有所述热压机组。
进一步的，所述第一折边机组包括两台折边机，所述第二折边机组包括两台折边机，所述折边机包括机座、转板、限位块和压紧刀具，所述压紧刀具设置于所述机座上方，所述转板设置于所述机座侧面，所述限位块设置于所述转板之上，所述压紧刀具通过夹紧气缸固定于所述机座上，所述限位块底部固定有用于驱动限位块伸缩的限位气缸，所述压紧刀具上端固定有用于控制压紧刀具上下运动的液压缸，所述转板通过旋转轴与所述机座侧面相连接，所述旋转轴一端固定连接有驱动电机。
进一步的，在每次折边后，检测折边处的漆皮是否完好，当检测到漆皮破损，将板材淘汰再处理，当检测到漆皮完好，进入下一工序。
进一步的，所述防火处理包括涂防火胶、填充防火材料以及粘防火胶条，所述加固处理为将后板与门扇板材进行扣合，并放入热压机进行加热粘接。
因此，本发明采用上述结构的一种门扇加工工艺，先打磨后断料，提高工作效率；先喷涂后折边打孔，使得门扇图案纹路的完整性，同时在折边处检测漆皮完好性，检测效率高并且检测效果更好。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种门扇加工工艺流程示意图；
图2为本发明打磨、开平以及断料设备结构示意图；
图3为本发明门板一体成型生产线俯视图；
图4为本发明折边机结构示意图。
附图标记
1、卷状镀锌钢板架；2、打磨机构；3、间隙调节气泵；4、除尘机构；5、开平机；6、断料机；7、冲孔机；8、折弯机；9、折边机；91、机座；92、旋转轴；93、转板；94、限位气缸；95、限位块；96、压紧刀具；97、夹紧气缸；98、液压缸；10、焊接平台；11、涂胶平台；12、组装平台；13、热压机组；14、升降传送机构。
具体实施方式
实施例
图1为本发明一种门扇加工工艺流程示意图，如图1所示，一种门扇加工工艺，具体步骤为，
S1：将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料，断料后通过剪板机进行精细切料。图2为本发明打磨、开平以及断料设备结构示意图，如图2所示，
在卷状镀锌钢板架1与开平机5之间设置有打磨机构2，打磨机构2之后设置有除尘机构4。打磨机构2内部设置有打磨对辊，打磨对辊上布满打磨铁丝，除尘机构4内设置有除尘对辊，除尘对辊上设置有柔性材料，用于采用打磨产生的粉尘，打磨对辊和除尘对辊的上辊上均设有间隙调节气泵3，间隙调节气泵3用于调节两个对辊的间距，从而调节打磨和除尘力度。在开平过程中实现打磨，提高工作效率。
S2：将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜。喷涂所用的漆料为抗折弯和靠老化塑粉，本实施例塑粉为聚酯型抗弯折粉末，喷涂形式可以为纯色或具有防木纹图案。先喷涂后折边打孔，使得门扇图案纹路的完整性。
S3：组合冲孔。
S4：通过折弯生产线进行折边成型，检测折边处漆皮是否完好，在每次折边后，检测折边处的漆皮是否完好，当检测到漆皮破损，将板材淘汰再处理，当检测到漆皮完好，进入下一工序，可以及时的发现质量问题。
S5：对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。防火处理包括涂防火胶、填充防火材料以及粘防火胶条，加固处理为将后板与门扇板材进行扣合，并放入热压机进行加热粘接。
图3为本发明门板一体成型生产线俯视图，图4为本发明折边机结构示意图，如图3-4所示，组合冲孔、折边成型、防火处理以及加固处理通过门板一体成型生产线进行，门板一体成型生产线包括Z型生产线、L型生产线、组装平台12和热压机组13。
Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台，第一折弯机和第一涂胶平台之间设有第一折边机组，Z型生产线穿过第一折边机组，Z型生产线还包括升降传送机构14，升降传送机构14包括混合传送带和皮带传送带，实现了门板的转向运输。
L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台10和第二涂胶平台,第二折弯机和焊接平台10之间设有第二折边机组，L型生产线穿过第二折边机组，L型生产线与皮带传送带相对位置设置有组装平台12，L型生产线末端设有热压机组13。
第一冲孔机组和第二冲孔机组均由两台冲孔机组成7。第一折弯机和第二折弯机为结构相同的折弯机8，完成门板长边的折边。第一折边机组包括两台折边机9，第二折边机组包括两台折边机9，折边机包括机座91、转板93、限位块95和压紧刀具96，压紧刀具96设置于机座91上方，转板93设置于机座91侧面，限位块95设置于转板93之上，压紧刀具96通过夹紧气缸97固定于机座91上，限位块95底部固定有用于驱动限位块伸缩的限位气缸94，压紧刀具86上端固定有用于控制压紧刀具96上下运动的液压缸98，转板93通过旋转轴92与机座91侧面相连接，旋转轴92一端固定连接有驱动电机。当门板由传送带传至折边机9，门板触碰到限位块95，进行一次预设尺寸的折边，完成后限位块95自动转换，进行二次预设尺寸的折边，限位块95的数量和定位尺寸可以进行调节，第一折边机组和第二折边机组用于门板短边的折边。门板一体成型生产线，能够实现前门板和后门板的分开冲孔、折边、焊接和涂胶，两者几乎同时完成，再进行组装和热压，不但降低了前门板和后门板因不同加工需求的出错率，同时不用加工完前门板，再等待后门板加工完成后再进行组装，提高了生产效率。
因此，本发明采用上述结构的一种门扇加工工艺，先打磨后断料，提高工作效率；先喷涂后折边打孔，使得门扇图案纹路的完整性，同时在折边处检测漆皮完好性，检测效率高并且检测效果更好。
以上是本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此本发明的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种门扇加工工艺，其特征在于：具体步骤为，
S1：将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料，断料后通过剪板机进行精细切料；
S2：将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜；
S3：组合冲孔；
S4：通过折弯生产线进行折边成型，检测折边处漆皮是否完好；
S5：对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。
2.根据权利要求1所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，在卷状镀锌钢板架与开平机之间设置有打磨机构，所述打磨机构之后设置有除尘机构，所述打磨机构内部设置有打磨对辊，所述除尘机构内设置有除尘对辊，所述打磨对辊和所述除尘对辊的上辊上均设有间隙调节气泵。
3.根据权利要求2所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：喷涂所用的漆料为抗折弯和靠老化塑粉，所述塑粉为聚酯型抗弯折粉末，喷涂形式可以为纯色或具有防木纹图案。
4.根据权利要求1所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：组合冲孔、折边成型、防火处理以及加固处理通过门板一体成型生产线进行，门板一体成型生产线包括Z型生产线、L型生产线、组装平台和热压机组。
5.根据权利要求4所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：所述Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台，所述第一折弯机和所述第一涂胶平台之间设有所述第一折边机组，所述Z型生产线穿过所述第一折边机组，所述Z型生产线还包括升降传送机构，所述升降传送机构包括混合传送带和皮带传送带。
6.根据权利要求5所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：所述L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台和第二涂胶平台,所述第二折弯机和所述焊接平台之间设有所述第二折边机组，所述L型生产线穿过所述第二折边机组，所述L型生产线与所述皮带传送带相对位置设置有所述组装平台，所述L型生产线末端设有所述热压机组。
7.根据权利要求6所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：所述第一折边机组包括两台折边机，所述第二折边机组包括两台折边机，所述折边机包括机座、转板、限位块和压紧刀具，所述压紧刀具设置于所述机座上方，所述转板设置于所述机座侧面，所述限位块设置于所述转板之上，所述压紧刀具通过夹紧气缸固定于所述机座上，所述限位块底部固定有用于驱动限位块伸缩的限位气缸，所述压紧刀具上端固定有用于控制压紧刀具上下运动的液压缸，所述转板通过旋转轴与所述机座侧面相连接，所述旋转轴一端固定连接有驱动电机。
8.根据权利要求7所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：在每次折边后，检测折边处的漆皮是否完好，当检测到漆皮破损，将板材淘汰再处理，当检测到漆皮完好，进入下一工序。
9.根据权利要求8所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：所述防火处理包括涂防火胶、填充防火材料以及粘防火胶条，所述加固处理为将后板与门扇板材进行扣合，并放入热压机进行加热粘接。
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