CN109483182A - 门扇加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门扇加工工艺,具体步骤为,S1:将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料,断料后通过剪板机进行精细切料;S2:将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜;S3:组合冲孔;S4:通过折弯生产线进行折边成型,检测折边处漆皮是否完好;S5:对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。本发明采用上述结构的一种门扇加工工艺,先打磨后断料,提高工作效率;先喷涂后折边打孔,使得门扇图案纹路的完整性,同时在折边处检测漆皮完好性,检测效率高并且检测效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及门扇加工技术领域,尤其是涉及一种门扇加工工艺。
背景技术
现有门扇加工一般先开平断料后在进行打磨,操作不方便,打磨效率低,精切后先折边后喷漆,由于门扇具有凸出和凹陷设计,在进行喷涂时影响仿真木纹的纹路,纹路完整性差,而且在整个工艺完成后在检测漆皮是否完好,必须检测整个门扇才能达到不漏检,增大检测难度和工作量,降低生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种门扇加工工艺,先打磨后断料,提高工作效率;先喷涂后折边打孔,使得门扇图案纹路的完整性,同时在折边处检测漆皮完好性,检测效率高并且检测效果更好。
为实现上述目的,本发明提供了一种门扇加工工艺,具体步骤为,
S1:将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料,断料后通过剪板机进行精细切料;
S2:将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜;
S3:组合冲孔;
S4:通过折弯生产线进行折边成型,检测折边处漆皮是否完好;
S5:对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。
进一步的,在步骤S1中,在卷状镀锌钢板架与开平机之间设置有打磨机构,所述打磨机构之后设置有除尘机构,所述打磨机构内部设置有打磨对辊,所述除尘机构内设置有除尘对辊,所述打磨对辊和所述除尘对辊的上辊上均设有间隙调节气泵。
进一步的,喷涂所用的漆料为抗折弯和靠老化塑粉,所述塑粉为聚酯型抗弯折粉末,喷涂形式可以为纯色或具有防木纹图案。
进一步的,组合冲孔、折边成型、防火处理以及加固处理通过门板一体成型生产线进行,门板一体成型生产线包括Z型生产线、L型生产线、组装平台和热压机组。
进一步的,所述Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台,所述第一折弯机和所述第一涂胶平台之间设有所述第一折边机组,所述Z型生产线穿过所述第一折边机组,所述Z型生产线还包括升降传送机构,所述升降传送机构包括混合传送带和皮带传送带。
进一步的,所述L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台和第二涂胶平台,所述第二折弯机和所述焊接平台之间设有所述第二折边机组,所述L型生产线穿过所述第二折边机组,所述L型生产线与所述皮带传送带相对位置设置有所述组装平台,所述L型生产线末端设有所述热压机组。
进一步的,所述第一折边机组包括两台折边机,所述第二折边机组包括两台折边机,所述折边机包括机座、转板、限位块和压紧刀具,所述压紧刀具设置于所述机座上方,所述转板设置于所述机座侧面,所述限位块设置于所述转板之上,所述压紧刀具通过夹紧气缸固定于所述机座上,所述限位块底部固定有用于驱动限位块伸缩的限位气缸,所述压紧刀具上端固定有用于控制压紧刀具上下运动的液压缸,所述转板通过旋转轴与所述机座侧面相连接,所述旋转轴一端固定连接有驱动电机。
进一步的,在每次折边后,检测折边处的漆皮是否完好,当检测到漆皮破损,将板材淘汰再处理,当检测到漆皮完好,进入下一工序。
进一步的,所述防火处理包括涂防火胶、填充防火材料以及粘防火胶条,所述加固处理为将后板与门扇板材进行扣合,并放入热压机进行加热粘接。
因此,本发明采用上述结构的一种门扇加工工艺,先打磨后断料,提高工作效率;先喷涂后折边打孔,使得门扇图案纹路的完整性,同时在折边处检测漆皮完好性,检测效率高并且检测效果更好。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种门扇加工工艺流程示意图;
图2为本发明打磨、开平以及断料设备结构示意图;
图3为本发明门板一体成型生产线俯视图;
图4为本发明折边机结构示意图。
附图标记
1、卷状镀锌钢板架;2、打磨机构;3、间隙调节气泵;4、除尘机构;5、开平机;6、断料机;7、冲孔机;8、折弯机;9、折边机;91、机座;92、旋转轴;93、转板;94、限位气缸;95、限位块;96、压紧刀具;97、夹紧气缸;98、液压缸;10、焊接平台;11、涂胶平台;12、组装平台;13、热压机组;14、升降传送机构。
具体实施方式
实施例
图1为本发明一种门扇加工工艺流程示意图,如图1所示,一种门扇加工工艺,具体步骤为,
S1:将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料,断料后通过剪板机进行精细切料。图2为本发明打磨、开平以及断料设备结构示意图,如图2所示,
在卷状镀锌钢板架1与开平机5之间设置有打磨机构2,打磨机构2之后设置有除尘机构4。打磨机构2内部设置有打磨对辊,打磨对辊上布满打磨铁丝,除尘机构4内设置有除尘对辊,除尘对辊上设置有柔性材料,用于采用打磨产生的粉尘,打磨对辊和除尘对辊的上辊上均设有间隙调节气泵3,间隙调节气泵3用于调节两个对辊的间距,从而调节打磨和除尘力度。在开平过程中实现打磨,提高工作效率。
S2:将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜。喷涂所用的漆料为抗折弯和靠老化塑粉,本实施例塑粉为聚酯型抗弯折粉末,喷涂形式可以为纯色或具有防木纹图案。先喷涂后折边打孔,使得门扇图案纹路的完整性。
S3:组合冲孔。
S4:通过折弯生产线进行折边成型,检测折边处漆皮是否完好,在每次折边后,检测折边处的漆皮是否完好,当检测到漆皮破损,将板材淘汰再处理,当检测到漆皮完好,进入下一工序,可以及时的发现质量问题。
S5:对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。防火处理包括涂防火胶、填充防火材料以及粘防火胶条,加固处理为将后板与门扇板材进行扣合,并放入热压机进行加热粘接。
图3为本发明门板一体成型生产线俯视图,图4为本发明折边机结构示意图,如图3-4所示,组合冲孔、折边成型、防火处理以及加固处理通过门板一体成型生产线进行,门板一体成型生产线包括Z型生产线、L型生产线、组装平台12和热压机组13。
Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台,第一折弯机和第一涂胶平台之间设有第一折边机组,Z型生产线穿过第一折边机组,Z型生产线还包括升降传送机构14,升降传送机构14包括混合传送带和皮带传送带,实现了门板的转向运输。
L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台10和第二涂胶平台,第二折弯机和焊接平台10之间设有第二折边机组,L型生产线穿过第二折边机组,L型生产线与皮带传送带相对位置设置有组装平台12,L型生产线末端设有热压机组13。
第一冲孔机组和第二冲孔机组均由两台冲孔机组成7。第一折弯机和第二折弯机为结构相同的折弯机8,完成门板长边的折边。第一折边机组包括两台折边机9,第二折边机组包括两台折边机9,折边机包括机座91、转板93、限位块95和压紧刀具96,压紧刀具96设置于机座91上方,转板93设置于机座91侧面,限位块95设置于转板93之上,压紧刀具96通过夹紧气缸97固定于机座91上,限位块95底部固定有用于驱动限位块伸缩的限位气缸94,压紧刀具86上端固定有用于控制压紧刀具96上下运动的液压缸98,转板93通过旋转轴92与机座91侧面相连接,旋转轴92一端固定连接有驱动电机。当门板由传送带传至折边机9,门板触碰到限位块95,进行一次预设尺寸的折边,完成后限位块95自动转换,进行二次预设尺寸的折边,限位块95的数量和定位尺寸可以进行调节,第一折边机组和第二折边机组用于门板短边的折边。门板一体成型生产线,能够实现前门板和后门板的分开冲孔、折边、焊接和涂胶,两者几乎同时完成,再进行组装和热压,不但降低了前门板和后门板因不同加工需求的出错率,同时不用加工完前门板,再等待后门板加工完成后再进行组装,提高了生产效率。
因此,本发明采用上述结构的一种门扇加工工艺,先打磨后断料,提高工作效率;先喷涂后折边打孔,使得门扇图案纹路的完整性,同时在折边处检测漆皮完好性,检测效率高并且检测效果更好。
以上是本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内,因此本发明的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种门扇加工工艺,其特征在于:具体步骤为,
S1:将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料,断料后通过剪板机进行精细切料;
S2:将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜;
S3:组合冲孔;
S4:通过折弯生产线进行折边成型,检测折边处漆皮是否完好;
S5:对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。
2.根据权利要求1所述的一种门扇加工工艺,其特征在于:在步骤S1中,在卷状镀锌钢板架与开平机之间设置有打磨机构,所述打磨机构之后设置有除尘机构,所述打磨机构内部设置有打磨对辊,所述除尘机构内设置有除尘对辊,所述打磨对辊和所述除尘对辊的上辊上均设有间隙调节气泵。
3.根据权利要求2所述的一种门扇加工工艺,其特征在于:喷涂所用的漆料为抗折弯和靠老化塑粉,所述塑粉为聚酯型抗弯折粉末,喷涂形式可以为纯色或具有防木纹图案。
4.根据权利要求1所述的一种门扇加工工艺,其特征在于:组合冲孔、折边成型、防火处理以及加固处理通过门板一体成型生产线进行,门板一体成型生产线包括Z型生产线、L型生产线、组装平台和热压机组。
5.根据权利要求4所述的一种门扇加工工艺,其特征在于:所述Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台,所述第一折弯机和所述第一涂胶平台之间设有所述第一折边机组,所述Z型生产线穿过所述第一折边机组,所述Z型生产线还包括升降传送机构,所述升降传送机构包括混合传送带和皮带传送带。
6.根据权利要求5所述的一种门扇加工工艺,其特征在于:所述L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台和第二涂胶平台,所述第二折弯机和所述焊接平台之间设有所述第二折边机组,所述L型生产线穿过所述第二折边机组,所述L型生产线与所述皮带传送带相对位置设置有所述组装平台,所述L型生产线末端设有所述热压机组。
7.根据权利要求6所述的一种门扇加工工艺,其特征在于:所述第一折边机组包括两台折边机,所述第二折边机组包括两台折边机,所述折边机包括机座、转板、限位块和压紧刀具,所述压紧刀具设置于所述机座上方,所述转板设置于所述机座侧面,所述限位块设置于所述转板之上,所述压紧刀具通过夹紧气缸固定于所述机座上,所述限位块底部固定有用于驱动限位块伸缩的限位气缸,所述压紧刀具上端固定有用于控制压紧刀具上下运动的液压缸,所述转板通过旋转轴与所述机座侧面相连接,所述旋转轴一端固定连接有驱动电机。
8.根据权利要求7所述的一种门扇加工工艺,其特征在于:在每次折边后,检测折边处的漆皮是否完好,当检测到漆皮破损,将板材淘汰再处理,当检测到漆皮完好,进入下一工序。
9.根据权利要求8所述的一种门扇加工工艺,其特征在于:所述防火处理包括涂防火胶、填充防火材料以及粘防火胶条,所述加固处理为将后板与门扇板材进行扣合,并放入热压机进行加热粘接。
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