CN212638159U - 自动折盖封箱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动折盖封箱机，包括机体、设置在所述机体上的传送带、设置于所述传送带上方的涂胶压板、设置在所述涂胶压板前方的第一折边装置以及设置在所述涂胶压板后方的第二折边装置，所述机体上设有支架，所述第一折边装置包括固定于所述机体上的转动轴支座、与所述转动轴支座转动连接的两个对称设置的折边头、与两个所述折边头轴接的压头导向块以及连接于所述压头导向块上端的驱动器。本实用新型通过压头导向块带动折边头下压实现折边，并利用涂胶压板涂布胶水，实现封箱连续作业，取消了胶带结构，降低设备复杂度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种自动折盖封箱机。
背景技术
封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。现有的封箱机，通常采用压杆下压的方式进行封箱，并利用胶带粘接，在使用一段时间后必须更换胶带，且胶带粘贴设备结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动折盖封箱机，其通过压头导向块带动折边头下压实现折边，并利用涂胶压板涂布胶水，实现封箱连续作业，取消了胶带结构，降低设备复杂度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动折盖封箱机，包括机体、设置在所述机体上的传送带、设置于所述传送带上方的涂胶压板、设置在所述涂胶压板前方的第一折边装置以及设置在所述涂胶压板后方的第二折边装置，所述机体上设有支架，所述第一折边装置包括固定于所述机体上的转动轴支座、与所述转动轴支座转动连接的两个对称设置的折边头、与两个所述折边头轴接的压头导向块以及连接于所述压头导向块上端的驱动器。
所述折边头包括本体、自所述本体内侧端面水平向外延伸形成的第一连接部以及自所述本体上端面水平向外延伸形成的第二连接部。
所述压头导向块下端连接一导向块支座，所述第一连接部与所述导向块支座转动连接，所述第二连接部与所述转动轴支座转动连接。
所述驱动器为气压缸或液压缸或凸轮顶杆。
所述第二折边装置包括固定于所述机体上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的两个推板以及驱动两个所述推板移动的第二驱动器。
所述涂胶压板上方设置有至少两个涂胶头，所述涂胶头沿涂胶压板轴线对称设置。
所述涂胶头后端设置有胶缝隙或凸起。
所述涂胶压板后端设置有加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动器驱动压头导向块下压，折边头的第一连接部绕导向块支座转动下压，实现折边，快速高效；取消了胶带结构，利用涂胶压板涂布胶水，实现封箱连续作业，降低设备复杂度。
附图说明
图1为本实用新型自动折盖封箱机整体结构示意图；
图2为图1中的第一折边装置结构示意图；
图3为本实用新型第一折边装置工作状态示意图；
图4为图1中的涂胶压板示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型为一种自动折盖封箱机，包括机体1、设置在机体1上的传送带2、设置于传送带2上方的涂胶压板5、设置在涂胶压板5前方的第一折边装置3以及设置在涂胶压板5后方的第二折边装置4。
参见图1，第一折边装置3包括两个对称设置的折边头31、压头导向块32、驱动器33及转动轴支座34。参见图2，折边头31包括本体311、自本体 311内侧端面水平向外延伸形成的第一连接部312以及自本体311上端面水平向外延伸形成的第二连接部313。第一连接部312、第二连接部313上均开设有轴孔(未图示)。压头导向块32下端连接一导向块支座321，导向块支座 321两侧均开设有调节口3211。驱动器33为气压缸或液压缸或凸轮顶杆，在本实施例中，驱动器33为气压缸，驱动器33的上段固定到机体1上端，可活动的活塞推杆与压头导向块32上端固定。转动轴支座34固定在机体1上，转动轴支座34包括固定板341以及连接于固定板341两端的架体342，架体 342下端开设有轴孔(未图示)。转动轴支座34具有一通孔(未图示)，压头导向块32穿过该通孔。
折边头31的第一连接部312与导向块支座321转动连接，两个第一连接部312通过螺栓10组装于调节口3211内。折边头31的第二连接部313与架体342转动连接。
参见图3，工作时，驱动器33驱动压头导向块32下压，折边头31的第一连接部312绕导向块支座321转动下压，第一连接部312在调节口3211内活动，折边头31的另一端绕转动轴支座34转动并翘起，实现第一次折边。
参见图1，第二折边装置4包括固定于机体1上的滑轨41、与滑轨41滑动连接的两个推板42以及驱动两个推板42移动的第二驱动器(未图示)。第二驱动器推动两个推板沿着滑轨41相互靠近，实现第二次折边。
参见图4，涂胶压板5上方设置有至少两个涂胶头6，涂胶头6沿涂胶压板5轴线对称设置，作为一个较佳的实施例，涂胶头6设置有4个，涂胶头 6设置有加热，涂胶头6后端连接有热熔胶管道，热熔胶依靠压力输送至涂胶头6。
涂胶头6后端设置有胶缝隙或凸起，为避免热熔胶沾染，涂胶头6后端的涂胶板设置有开缝，该缝的宽度大于热熔胶的涂布宽度的3倍。
涂胶压板5后端设置有加热器，避免胶水快速冷却。
为准确实现定位，可在机体1设置传感器，传感器可使用对射传感器、接近传感器和视觉传感器，作为一个较佳实施例，传感器使用接近传感器。
使用时，箱子被传送带2输送，经过传感器识别定位后，第一折边装置3 落下，实现第一次折边，随后箱子被送入涂胶压板5，并被涂胶头6涂上胶水。随后箱子被第二折边装置4折叠，并被第二折边装置4的两个推板42折边，并实现平面压惊，使得热熔胶能良好的粘接箱体，实现封箱。
相比于现有设备，本实用新型的优点在于：
通过驱动器33驱动压头导向块32下压，折边头31的第一连接部312绕导向块支座321转动下压，折边头31的另一端绕转动轴支座34转动并翘起，实现折边，快速高效；
取消了胶带结构，利用涂胶压板涂布胶水，实现封箱连续作业，降低设备复杂度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动折盖封箱机，包括机体、设置在所述机体上的传送带、设置于所述传送带上方的涂胶压板、设置在所述涂胶压板前方的第一折边装置以及设置在所述涂胶压板后方的第二折边装置，所述机体上设有支架，其特征在于：所述第一折边装置包括固定于所述机体上的转动轴支座、与所述转动轴支座转动连接的两个对称设置的折边头、与两个所述折边头轴接的压头导向块以及连接于所述压头导向块上端的驱动器。
2.根据权利要求1所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述折边头包括本体、自所述本体内侧端面水平向外延伸形成的第一连接部以及自所述本体上端面水平向外延伸形成的第二连接部。
3.根据权利要求2所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述压头导向块下端连接一导向块支座，所述第一连接部与所述导向块支座转动连接，所述转动轴支座包括固定板以及连接于所述固定板两端的架体，所述第二连接部与所述架体转动连接。
4.根据权利要求1所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述驱动器为气压缸或液压缸或凸轮顶杆。
5.根据权利要求1所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述第二折边装置包括固定于所述机体上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的两个推板以及驱动两个所述推板移动的第二驱动器。
6.根据权利要求1所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述涂胶压板上方设置有至少两个涂胶头，所述涂胶头沿涂胶压板轴线对称设置。
7.根据权利要求6所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述涂胶头后端设置有胶缝隙或凸起。
8.根据权利要求7所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述涂胶压板后端设置有加热器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113859607A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-31 | 深圳市唛檬食品有限公司 | 一种食品生产用盒装食品装箱装置 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020583018.XU patent/CN212638159U/zh not_active Expired - Fee Related
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