NO165791B - Fremgangsmaate og anordning for montering av begerlignendekartonger. - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for montering av begerlignendekartonger. Download PDFInfo
- Publication number
- NO165791B NO165791B NO851770A NO851770A NO165791B NO 165791 B NO165791 B NO 165791B NO 851770 A NO851770 A NO 851770A NO 851770 A NO851770 A NO 851770A NO 165791 B NO165791 B NO 165791B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- panels
- folding
- tabs
- pair
- carton
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
- B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
- B31B2100/0024—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed having all side walls attached to the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
- B31B2110/10—Shape of rigid or semi-rigid containers having a cross section of varying size or shape, e.g. conical or pyramidal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
- B31B2110/30—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section
- B31B2110/35—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section rectangular, e.g. square
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/70—Construction of rigid or semi-rigid containers having corrugated or pleated walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Electrically Operated Instructional Devices (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Cartons (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og anordning for montering fra et emne av brettbart platemateriale en rektangulær, begerlignende kartong slik det fremgår av ingressen til de etterfølgende selvstendige krav.
Ved montering av rektangulære begerlignende kartonger,som har omkretsmessige flenser,fra flate emner, er det kjent å forme flensene ved den samme operasjon som er brukt til å brette opp sideveggpanelene til kartongene i forhold til kartongens basis.
En slik metode har imidlertid flere ulemper som følger med ved dannelsen av de omkretsmessige flenser. Det er også kjent fra vår britiske patentsøknad nr.8213491 (publikasjonsnummer 2120161), som et første trinn i bretteprosessen og brette opp fra emnets plan de av ørene som blir øverst i den monterte kartong, slik at de ikke vil interferere med de andre ører, men vil være kor-rekt plassert under de påfølgende trinn av bretteprosessen. I prosessen beskrevet i nevnte søknad, er de etterfølgende trinn: a) ved en første terminal tildannes sideveggene ved å brette opp sideveggpanelene i forhold.til basispanelet mens vinkelpanelene brettes for å danne vinkel brettene,hvor slik bretting blir ledsaget av bevegelse av de avlange paneler med sideveggpanelene som forlengelser av disse i samme plan med unntak av de nevnte øvre ører, b) den delvis monterte kartong beveges fra den første terminal til en andre terminal, c) ved den andre terminal brettes de avlange paneler utad i forhold til sideveggen og til et forhold med hverandre i hovedsak i samme plan, med de nevnte øvre ører overliggende de andre ører ved hjørnene til kartongen og d) de overlappende ører festes sammen ved hjørnene til kartongen for å danne en kontinuerlig omkretsmessig flens.
I den foretrukne utførelse utvirkes brettingen ved et stanser arrangement. Denne prosess har vist seg kommersielt vellykket, men den krever i praksis bruken av et antall adskilte drifts-terminaler og en vekslende transportør for å stoppe bevegelsen av kartongene ved den andre terminal for bretting av de to par av motstående avlange paneler.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte og anordning av en forenklet beskaffenhet som vil operere med en kontinuerlig bevegelig transportør og unngå be-hovet for en vekslende bevegelse.
I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etter-følgende selvstendige fremgangsmåtekrav.
For således å utføre brettingen av det første par avlange paneler ved den første formingsterminal, blir det mulig i samsvar med prosessen skissert ovenfor, å utføre brettingen av det andre par og de andre nødvendige operasjoner mens kartongen bæres langs den kontinuerlig bevegelige transportør.
Ved den første formingsterminal, kan opprettingen av ørene som skal være øverst utføres ved hjelp av dreibare fingre som blir hevet for å brette ørene oppad mens basisen av emnet blir holdt tilbake av stempelet mot bevegelsen oppad. Brettingen utad av paret av motstående avlange paneler som bærer de øverste ører kan utføres av et par brettestaver dreibart montert på stempelet og aktivert ved enden av bevegelsen til stempelet gjennom stansen. Den delvis monterte kartong kan holdes av stempelet ved tilbaketrekkbare holdestaver mens de avlange paneler som bærer de øverste ører brettes.
Brettingen utad av det andre par av avlange paneler kan settes igang ved oscillerende fingre aktivert i tidssamstemt forhold med bevegelsen til kartongen. Brettingen av dette andre par avlange paneler kan fullendes ved samvirke med profilerte staver anordnet på hver side av transportøren.
Den varme gass kan rettes mot overflaten av ørene ved hjelp
av stråler med varmluft rettet på tvers som beveger seg paralelt med transportøren og med samme hastighet.
De overlappende ører kan festes sammen ved trykkvalser.
Oppfinnelsen innbefatter også en anordning av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige anordningskrav.
Bretteinnretningene anordnet for operering ved fullendelse av slaget til stempelet kan innbefatte et par brettestaver dreibart montert på stempelet og aktivert ved en stang som er aksielt bevegbar i en stempelopererende stang på hvilke stempelet er festet.
Et par tilbaketrekkbare holdestaver kan være montert inntil stansedynen for å holde den delvis monterte kartong på stempelet ved enden av stempelslaget. Disse holdestaver kan være mekanisk forbundet til dreieskivene for slik å trekke tilbake fingrene for mottak av det neste emne når holdestavene blir trukket tilbake for å frigjøre det forutgående emne fra stempelet.
Bretteinnretningen for å brette det andre par motstående avlange paneler kan inneholde et par oscillerende fingre montert på respektive aksler inntil og parallelt med hver side av transportør-en og en leddforbindelse anordnet for å aktivere de oscillerende fingre for å starte brettingen i tidssamstemt forhold med bevegelsen til kartongen langs transportøren. Disse bretteinnretninger kan ytterligere innbefatte et par profilerte staver anordnet inntil og parallelt med hver side av transportøren ned-strøms av de oscillerende fingre.
Innretningene for å rette varm gass ved overflaten av ørene kan innbefatte innretninger anordnet på hver side av transportøren og anordnet til å fremskaffe stråler med varmluft rettet på
tvers og som forløper parallelt med transportøren og med samme hastighet.
Tetning- eller klebeinnretningene kan innbefatte trykkvalser.
En bestemt utførelse av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet
gjennom et eksempel og med henvisning til de vedlagte tegninger, hvor:
Fig. 1 er et planriss av et kartongemne for montering for
a danne en begerlignende kartong med en-omkretsmessig
flens,
fig. 2 er en perspektivskisse av kartongen montert fra emnet
i fig. 1,
fig. 3 er et skjematisk planriss av anordningen for å montere
kartonger som vist i fig. 2 fra emner vist i fig. 1,
fig. 4 er et skjematisk sideriss av en første formingsterminal
som utgjør en del av anordningen i fig. 3,
fig. 5 er et sideriss, delvis i snitt, i en større målestokk
av de vesentlige arbeidsenheter i den første formingsterminal,
fig. 6 er et perspektivriss av en kartong som blir transportert fra den første formingsterminal og hvor dens andre par
flenser blir brettet, og
fig. 7 er en skjematisk endeprojeksjon av transportøren og
brettemekanismen vist i fig. 6.
Det vises til fig. 1. hvor et emne 10 for å danne en rektangulær begerlignende emballasjebeholder for et matvareprodukt er ut-skjært fra papp og gitt bretteanvisninger som på én flate, dvs. den flate som skal danne det indre av kartongen, er gitt et helt belegg av en polyesterresin slik som polyetylenteraftelat.Belegget som er varmebestandig er ikke vist på tegningen, men skal forstås å være lagt på overflaten som er synbar for leseren. På kjent måte er det varmeklebbart til seg selv under tilstander av varme og trykk.
Emnet 10 er i hovedsak rektangulært og blir først underinndelt av bretteanvisningslinjer for å forme det med et rektangulært basispanel 12, fire sideveggspaneler 14 anordnet ved de fire-sider av basispanelet, vinkelpaneler 16A,16B ved hjørnene til emnet og som forbinder tilstøtende sideveggspaneler 14 sammen på integrert måte, og avlange paneler 18,181 båret individuelt ved sideveggspanelene rundt periferien av emnet og som har fremspringende ører 20,201 ved deres ender. Et av ørene 201 er forstørret i bredde og lengde som vist ved 202. I den monterte kartong 110 (fig.2) danner basispanelet 12 kartongbasisen 22 hvor sideveggspanelene 14 danner kartongsideveggen 24, vinkelpanelene 16 a, 16 b blir brettet mot hverandre for å forme vinkei-folder 26 som blir plassert og sikret mot sideveggen 24, og de avlange paneler 18,181 former en utovervendt, horisontal omkretsmessig flens 28 som forløper kontinuerlig rundt kartongen med et fremspringene øre 281. Etter at kartongen er fylt med et produkt, danner den omkretsmessige flens 28 en beleilig over-flate på hvilke et lokk med et fremspringene øre samsvarende med øret 281 kan festes. Ørene letter fjerning av lokket av kjøperen når beholderen skal åpnes.
Det vil sees i fig.l og 2 at sideveggene er oppbygd oppad og ut-ad skrånende ved egnede hellninger på bretteanvisningslinjene som definerer endene på sine sideveggpaneler 14, og vinkelfoldene 26 blir sikret mot sideveggen ved øredeler 30 av vinkelpanelene 16A, som blir bragt i kontakt med sideveggen når vinkelfoldene blir formet og som blir deretter varmeklebet til sideveggen. Videre skal det bemerkes at ørene 20,201 overlapper i par ved hjørnene til kartongen og varmeklebes sammen for å danne den kontinuerlige omkretsmessige flens 28, hvor de øverste 201 av ørene er forsynt ved de avlange paneler 181 av to mot stående sideveggpaneler 14. Betydningen av dette vil komme frem fra beskrivelsen som følger.
Det vises til fig. 3, hvor anordningen for å montere emnet 10 i fig.l for å danne den begerlignende kartong 110 i fig.2 er skjematisk vist og innbefatter to første formingsseksjoner 40, 41 som er i hovedsak identiske og er vist i nærmere detalj i fig.4 og 5. Delvis monterte kartonger 42 passerer fra terminal-ene 40,41 via en transportør 43 og deres andre eller par av avlange sidepaneler 18 er brettet utad når de passerer bretteinnretningene 44 indikert skjematisk i fig.3 og vist i nærmere detalj i fig.6 og 7. Kartongene 42 blir så fraktet forbi innretninger 45 som retter tverrstråler med varm luft på overflat-ene av de oppstående ører, som så blir presset flate på de underliggende ører av trykkvalser 46. De begerlignende kartonger blir så fullendt og kan stables klare for oppfylling.
Som vist i fig.4 og 5, innbefatter hver første formingsterminal 40,41 en ramme 50 i hvilke en stempelstøtte 51 er vertikalt bevegbar. Stempelet 52 er festet til den nedre ende av en stempelopererende stang 53, hvilke øvre ende bæres av stempelstøt-ten 51. En stansedyne 54 er støttet i den nedre del av rammen 50. Emner 10 mates til støttestengene 55 i en retning ved rett vinkel til planet av papiret i fig.4. Dreiefingre 56, som sees klarere i fig. 5, er montert på akslene 57 baret av rammen 50.
Et par brettestaver 58 hvor kun én er vist i fig.5, er dreibart montert i stempelet 52. Brettestavene 58 kan dreies omkring deres aksler 59 ved hjelp av en stang 60 aksielt bévegbar i den stempelopererende stang 53, gjennom en forlengelse 61 på brettestangen 58 som gjør samvirket i en forsenkning i en knast 62 montert på en stav 63 båret av den nedre ende av stangen 60.
Den øvre ende av stangen 60 er forbundet ved en tverrstav 64
til det vertikalt bevegbare stempel av en pneumatisk sylinder 65. Under heving av stangen 60 ved hjelp av den pneumatiske sylinder 65 bevirkes brettestangen 58 å bevege seg fra stillingen
vist med helttrukne linjer i fig.5 til den vist med stiplede linjer.
Et par tilbaketrekkbare holdestaver 66,67 er dreibart montert inntil stansedynen 54 og forbundet ved leddforbindelser 68,69 til dreiefingrene 66. I fig.5 er holdestaven 66 vist i den operative stilling inntil stempelet 52 ved den nedre ende av dens slag, mens holdestaven 67 er vist i sin tilbaketrukne stilling. Det vil sees at når holdestavene er i deres tilbake-trukkede posisjon blir også dreiefingrene 56 i deres tilbaketrukne posisjon klar til å motta et emne.
I bruk,når et emne 10 har blitt matet til posisjonen som vist med stiplede linjer i fig.5, senkes stempelet 52 fra sin øvre stilling vist ved 521 til posisjonen vist ved 522 hvor den kontakter den øvre flate av emnet. Akslene 57 blir så dreid for å heve fingrene 56 mot ørene 201 (fig.l og 2) og for å brette dem opp fra planet til emnet. Ørene 201 er naturligvis de som blir de øverste i den monterte kartong. Samtidig beveger drei-ningen av akslene 57 holdestavene 66,67 til deres operative posisjoner som vist på venstre side i fig.5.
Stempelet 52 fortsetter så sitt slag nedad og tvinger emnet
10 gjennom stansedynen 54, og former derved sideveggen 24 av kartongen ved oppretting av sideveggpanelene 14 i forhold til basispanelet 12, mens vinkelpanelene 16A,16B blir brettet mot hverandre for å danne vinkelfolder 26 som er plassert og sikret mot sideveggen 24. Ved dette trinn, forblir de avlange paneler 18 ,181 som forlengelser i samme plan som deres respektive sideveggpaneler med unntak av ørene 201.
Ved fullendelse av slaget til stempelet til posisjonen vist med heltrukne linjer i fig.5, mottas den delvis monterte kartong i holdestavene 66,67. Den pneumatiske sylinder 67 opereres for å dreie foldestavene 58 til posisjonen vist med stiplede linjer i fig.5, for slik å brette de avlange paneler 181 utad. Brette stavene 58 bretter panelene 181 tilstrekkelig langt forbi horisontalen at de ved tilbakefjæring vil anta en tilnærmet horisontal stilling som vist på høyre side i fig.5.
Holdestavene 66,67 blir nå trukket tilbake for å frigjøre den delvis monterte kartong 42 og for å tillate disse å falle på transportøren 43 for fremmad overføring til bretteinnretningen 44 vist i nærmere detalj i fig.6 og 7, mens stempelet 52 trekkes tilbake til stillingen 521.
Som vist i fig. 6 og 7, innbefatter bretteinnretningen .for å
brette det andre par av motstående avlange paneler 18 for det første et par oscillerende fingre 70 (av hvilke kun én er vist i fig.6 og den andre i fig. 7) montert på respektive aksler 71 inntil og parallelle med hver side av transportøren .43 som driver kartongene 42 ved hjelp av medbringere 72. Akslene 71
er forbundet ved en leddforbindelse 73 til transportørens driv-mekanisme for slik å dreie de oscillerende fingre 70 omkring aksen til akslene 71 fra den inoperative stilling vist i fig.7 til den operative stilling i fig.6, for å starte bretting av panelene 18 i tidssamstemt forhold med bevegelsen av kartongen 42 etter hvert som transportøren 43 beveger den til posisjonen v i s t i f i g . 6 .
Bretteinnretningen 44 innbefatter videre et par profilerte staver eller ploger 74 anordnet en på hver side av transportøren 43 * og parallelle med den, nedstrøms fra de oscillerende fingre 70. De profilerte staver 74 samvirker begge med en likt profil-ert nedre amboltstav for å motta det avlange panel 18 og brette det nedad i en slik utstrekning at ved tilbakefjæring vil det anta en i hovedsak horisontal stilling. For å stabilisere kartongen 42 under bretteoperasjonen, er en statisk horisontal nedholdingsstav 76 forsynt som vist i fig.7.
Ved utløp fra bretteinnretningen 44 er den omkretsmessige flens 28 fullstendig med unntak av at ørene 201 er fortsatt oppad stående som i fig. 6. Kartongen blir nå befordret forbi innretningene 45 (fig.3) anordnet på hver side av transportøren for å fremskaffe tverrettede stråler med varm luft som støter mot ørene 201 og beveger seg parallelt med transportøren og ved samme hastighet for slik å aktivere det varmeklebbare belegg på overflaten av ørene.Anordninger egnet for å fremskaffe slike bevegelige stråler med varm luft er beskrevet og patentsøkt gjennom britisk patentsøknad nr. 8411522.
Til slutt transporteres kartongen 42 forbi trykkvalser 46 som samvirker med støttestaver (ikke vist) for å presse ørene 201
i kontakt med ørene 2 0 ogklebe disse sarunen.
Fremgangsmåten og anordningen beskrevet tilveiebringer en rela-tivt enkel og svært effektiv innretning for montering av begerlignende kartonger fra emner som vist i fig.l, og unngår be-hovet for oppstykket bevegelse av transportøren.
Claims (16)
1.
Fremgangsmåte for montering fra et emne av brettbart platemateriale en rektangulær begerlignende kartong som har en bunn tlldannet fra et bunnpanel (12) av emnet, en sidevegg som står opp fra bunnen og tlldannet av fire sideveggspaneler (14), vlnkelbretter festet mot sideveggen 1 kartongens hjørner og tlldannet av vinkelpaneler (16A, 16B) ved hvilke sideveggspanelene sammenskjøtes på Integrert måte, og en kontinuerlig omkretsmessig flens (28) vendt utover fra sideveggen rundt kartongens munning, hvilken flens er tildannet av avlange paneler (18,181) båret av sideveggspanelene (14) og tildannet i sine ender med fliker (20,201) som er festet sammen i overlappende forhold 1 kartonghjørn-ene, Innbefattende følgende trinn: (a) ved en første formingsstasjon (40,41) som har et stansearrangement (52,54) brettes de (201) av flikene som blir de øverste i den monterte kartong opp fra emneplanet, deretter tvinges emnet (10) gjennom stansedynen ved hjelp av stansestempelet (52) for slik å tildanne sideveggen ved oppretting av sideveggspanelene (14) i forhold til bunnpanelet (12) mens vlnkelpanelene (16A.16B) brettes for tildannlng av vinkelbrettene, hvor de avlange paneler (18,181) beveger seg med sideveggspanelene (14) som forlengelser av disse i samme plan med unntak av de nevnte øvre fliker (201), (b) de avlange paneler (18,281) brettes utad i forhold til sideveggen og til hovedsakelig samme plan i forhold til hverandre, hvor de øverste fliker (201) står opp fra panelenes (18,181) plan, (c) varm gass rettes mot overflaten av flikene (20,201) som skal skjøtes for slik å aktivisere et addeslv på flikene, og (d) de overlappende fliker (20,201) festes sammen 1 kar-tonghjørnene for å danne den kontinuerlige omkretsmessige flens (28),karakterisert vedat brettingen av paret med motstående avlange paneler (181) som bærer de øverste (201) av flikene utføres i den første formingsstasjon (40,41) ved fullendelse av slaget til stempelet (52) på i og for seg kjent måte, og at den delvis reiste kartong (42) deretter overføres fra stempelet til en transportør (43) som beveger seg kontinuerlig 1 en retning vinkelrett til lengden av det allerede brettede par med avlange paneler (181), og brettingen av det andre par med avlange paneler (18) utføres mens kartongen (42) befordres på transportøren.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at oppbrettingen av flikene (201) som vil bli de øverste utføres ved hjelp av svingbare fingre (56) som heves til å brette flikene (201) oppad mens emnets bunn (12) fastholdes av stempelet (52) mot bevegelse oppad.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat brettingen utad av paret med motstående avlange paneler (181) som bærer de øverste fliker (201) utføres av et par brettestaver (58) svingbart montert på stempelet (52) og aktiviseres ved enden av bevegelsen til stempelet gjennom stansedynen (54).
4 .
Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisertved at den delvis reiste kartong (42) holdes på stempelet (52) med tllbaketrekkbare holdestaver (66,67) mens de avlange paneler (181) som bærer de øverste fliker (201) brettes.
5 .
Fremgangsmåte ifølge krav 1-4,karakterisertved at utoverbrettingen av det andre par med avlange paneler (18) startes ved å svinge fingrene (70) aktivisert i tidssamstemt forhold med kartongens (42) bevegelse.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisertved at brettingen av det andre par avlange paneler (18) fullendes ved inngrep med profilerte staver (74) anordnet på hver side av transportøren (43).
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 1-6,karakterisertved at den varme gass rettes mot overflaten av flikene (20,201) ved hjelp av sideveis rettede stråler med varmluft som beveger seg parallelt med transportøren (43) og med samme hastighet.
8.
Fremgangsmåte Ifølge krav 1-7,karakterisertved at de overlappende fliker (20,201) festes sammen med trykkvalser (46).
9.
Anordning for reising eller håndtering av et emne av brettbart platemateriale til en rektangulær begerlignende kartong med en bunn tildannet av et bunnpanel (12) av emnet, en sidevegg som står opp fra bunnen og dannet av fire sideveggspaneler (14), vinkelbretter festet mot sideveggen i kartongens hjørner og dannet av vinkelpaneler (16A.16B) ved hvilke sideveggspanelene er forbundet integrert sammen, og en kontinuerlig omkretsmessig flens (28) vendt utad fra sideveggen rundt kartongens munning, hvilken flens er tildannet av avlange paneler (18,181) båret av sideveggspanelene (14) og tildannet i sine ender med fliker (20,201) som er festet sammen i overlappende forhold i kartongens hjørner, hvilken anordning innbefatter: (a) en første formingsstasjon (40,41) som har svingbare fingre (56) anordnet til å være virksomme til å brette opp fra emnets (10) plan de (201) av flikene som vil være øverst i den reiste kartong, et stempel (52) anordnet til å presse emnet (10) gjennom en stansedyne (54) for å danne sideveggen ved oppbretting av sideveggspanelene (14) i forhold til bunnpanelet (12) mens vinkelpanelene (16A.16B) brettes for å forme vinkelbrettene, hvor de avlange paneler (18,181) beveger seg med sideveggspanelene (14) som forlengelser av disse i samme plan med unntak av de øverste (201) av flikene, (c) bretteinnretninger (58,70,74) for å brette de motstående avlange paneler (18,181) utad i forhold til sideveggen for slik å danne den omkretsmessige flens (28), (d) Innretninger (45) for å rette varm gass mot overflaten av flikene (20,201) som skal skjøtes sammen for å aktivisere et addesiv på flikene, og (e) forseglingsinnretnlnger (46) for å presse de overlappende fliker (20,201) sammen for å binde disse sammen og således fullende den omkretsmessige flens (28),karakterisert vedat bretteinnretningene (58) for bretting av paret med motstående paneler (181) som bærer flikene (201) som skal være øverst er plassert ved den første formingsstasjon (40,41) på i og for kjent måte, at en kontinuerlig bevegende transportør (43) er anordnet til å motta den delvis reiste kartong (42) fra stempelet (52) og å befordre den i en retning vinkelrett til lengden av det allerede brettede par avlange paneler (181), og at bretteinnretningene (70,74) for å brette det andre par avlange paneler (18) er anordnet langs den kontinuerlig bevegende transportør (43) og anordnet til å brette det andre par med avlange paneler (18) mens kartongen (42) blir befordret på transportøren (43).
10.
Anordning ifølge krav 9,karakterisert vedat bretteinnretningene anordnet til å bli betjent ved fullendelsen av slaget til stempelet innbefatter et par brettestaver (58) svlngbart montert på stempelet (52) og aktivisert med en stang (60) som er aksielt bevegbar inne i en stempelmanøvrerende stang (53) på hvilke stempelet (52) er festet.
11.
Anordning ifølge krav 9 eller 10,karakterisertved at et par tilbaketrekkbare holdestaver (66,67) er montert Inntil dynen (54) for å holde den delvis reiste .kartong (42) på stempelet (52) ved enden av slaget til stempelet.
12.
Anordning ifølge krav 11,karakterisertved at de tilbaketrekkbare holdestaver (66,67) er mekanisk sammenknyttet til syingefingre (56) for slik å trekke tilbake, fingrene for mottak av det. neste emnet (10)
når holdestavene trekkes tilbake for . å frigjøre det forutgående emnet fra stempelet .( 52 ).
13.
Anordning ifølge et eller flere av kravene 9-12,karakterisert vedat bretteinnretningene for å brette det andre par med motstående avlange paneler (18) innbefatter et par svingende fingre (70) montert på respektive aksler (71) inntil og parallelt med hver side av transportøren (43) og en leddforbindelse (73) anordnet til å aktivisere de svingende fingre (70) for å initiere brettingen i tidssamstemt forhold med kartongens (42) bevegelse langs transportøren (43).
14 .
Anordning ifølge krav 13,karakterisertved at bretteinnretningene for å brette det andre par med avlange paneler (18) videre innbefatter et par profilerte staver (74) anordnet inntil og parallelt med hver side av transportøren (43) nedstrøms av de svingende fingre (70).
15.
Anordning ifølge kravene 9-14,karakterisertved at innretningene for å rette varm gass mot overflaten av flikene innbefatter innretninger (45) anordnet på hver side av transportøren (43) og anordnet til å frembringe sideveis rettede stråler med varmluft som beveger seg parallelt med transportøren og med samme hastighet.
16.
Anordning ifølge krav 9-15,karakterisertved at forseglingsinnretningene er trykkvalser (46).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB08411523A GB2158392B (en) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | Erecting trays having peripheral flanges |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO851770L NO851770L (no) | 1985-11-05 |
NO165791B true NO165791B (no) | 1991-01-02 |
NO165791C NO165791C (no) | 1991-04-10 |
Family
ID=10560514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851770A NO165791C (no) | 1984-05-04 | 1985-05-03 | Fremgangsmaate og anordning for montering av begerlignendekartonger. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4636187A (no) |
EP (1) | EP0161800B1 (no) |
JP (1) | JPS60240444A (no) |
AT (1) | ATE44495T1 (no) |
AU (1) | AU583502B2 (no) |
CA (1) | CA1235933A (no) |
DE (1) | DE3571413D1 (no) |
DK (1) | DK159604C (no) |
ES (1) | ES8609031A1 (no) |
FI (1) | FI74238C (no) |
GB (1) | GB2158392B (no) |
IE (1) | IE56432B1 (no) |
IS (1) | IS3006A7 (no) |
NO (1) | NO165791C (no) |
NZ (1) | NZ211828A (no) |
PT (1) | PT80381B (no) |
SG (1) | SG11689G (no) |
ZA (1) | ZA852770B (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4926615A (en) * | 1986-11-12 | 1990-05-22 | Alexander Packaging Equipment Pty. Ltd. | Machine for forming cartons and packaging goods therein |
US4936815A (en) * | 1988-04-18 | 1990-06-26 | Liberty Diversified Industries | Tray forming machine |
DE4027395A1 (de) * | 1990-08-30 | 1992-04-02 | 4 P Nicolaus Kempten Gmbh | Verfahren und maschine zum aufrichten einer faltschachtel |
US5302227A (en) * | 1992-03-20 | 1994-04-12 | Kliklok Corporation | Method for closing a heat-resistant carton |
US5326021A (en) * | 1993-01-28 | 1994-07-05 | Westvaco Corporation | Rigid insulated food tray |
ES2083910B1 (es) * | 1993-09-22 | 1998-06-16 | Embalaje Iberoamericana | Maquina perfeccionada para armar contenedores ligeros. |
US5704196A (en) * | 1995-09-21 | 1998-01-06 | Douglas Machine Limited Liability Company | High speed blank set-up apparatus and methods |
IT1276975B1 (it) * | 1995-10-20 | 1997-11-03 | Vara Srl | Impianto per il confezionamento di contenitori in cartone e processo di confezionamento dei suddetti cartoni |
US6338127B1 (en) | 1998-08-28 | 2002-01-08 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for resynchronizing a plurality of clock signals used to latch respective digital signals, and memory device using same |
AUPP912099A0 (en) * | 1999-03-11 | 1999-04-01 | Amcor Limited | A method and an apparatus for forming a box |
ES2157175B1 (es) * | 1999-12-22 | 2001-12-01 | Assidoman Iberoamericana Sa | Plegador perfeccionado para cajas de carton. |
EP1170220A1 (en) | 2000-07-06 | 2002-01-09 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Foldable carton tray |
JP4683801B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-05-18 | 東罐興業株式会社 | 製函機 |
JP4984245B2 (ja) * | 2007-08-07 | 2012-07-25 | 大日本印刷株式会社 | 断熱二重容器 |
US9908304B2 (en) | 2008-05-07 | 2018-03-06 | Westrock Shared Services, Llc | Machine and method for forming reinforced polygonal containers |
US8579778B2 (en) | 2010-05-14 | 2013-11-12 | Rock-Tenn Shared Services, Llc | Machine and method for forming reinforced polygonal containers from blanks |
US8827142B2 (en) | 2008-05-07 | 2014-09-09 | Rock-Tenn Shared Services, Llc | Reinforced polygonal containers and blanks of sheet material for making the same |
US8820618B2 (en) | 2008-05-07 | 2014-09-02 | Rock-Tenn Shared Services, Llc | Reinforced polygonal containers and blanks for making the same |
US8105223B2 (en) | 2008-05-07 | 2012-01-31 | Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. | Machine and method for forming reinforced polygonal containers from blanks |
GB201122495D0 (en) * | 2011-12-29 | 2012-02-08 | Colpac Ltd | A container and blank |
US9469432B2 (en) | 2014-11-04 | 2016-10-18 | Westrock Shared Services, Llc | Reinforced containers and blanks for making the same |
US11529786B2 (en) * | 2016-06-15 | 2022-12-20 | Mercer Stainless Limited | Machine for erecting linerless cartons |
DE102019219058A1 (de) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Verpackungsmaschine sowie Verfahren mit Umfaltfunktion |
ES2851679B2 (es) * | 2020-03-05 | 2022-03-02 | Telesforo Gonzalez Maqu Slu | Maquina para la formacion de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas |
ES2903292B2 (es) * | 2020-03-05 | 2023-02-15 | Telesforo Gonzalez Maqu Slu | Molde de maquina para la formacion de cajas de carton y/o plastico y metodo para la formacion de cajas de carton y/o plastico |
NL2026890B1 (en) * | 2020-11-13 | 2022-06-30 | Schut Systems B V | an apparatus for manufacturing a cardboard tray from a sheet of cardboard and a method of manufacturing a cardboard tray from a sheet of cardboard |
ES2949887A1 (es) * | 2022-02-25 | 2023-10-03 | Telesforo Gonzalez Maqu Slu | Maquina para la formacion de cajas a partir de planchas |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2014046A (en) * | 1935-04-05 | 1935-09-10 | Inman Mfg Company Inc | Box folding mechanism |
US2930294A (en) * | 1955-05-27 | 1960-03-29 | Koerber & Co Kg | Device for folding sliding boxes for package receptacles |
CA596154A (en) * | 1956-06-25 | 1960-04-12 | R. Beetz Jacques | Container erecting means |
US3435738A (en) * | 1965-08-26 | 1969-04-01 | Joseph C Berney | Foldable case setup apparatus |
SE329324B (no) * | 1969-02-12 | 1970-10-05 | Akerlund & Rausing Ab | |
US4295839A (en) * | 1979-07-06 | 1981-10-20 | Kliklok Corporation | Method and apparatus for forming a flanged tray |
US4233798A (en) * | 1979-07-30 | 1980-11-18 | Helding James R | Box closing machine |
US4295841A (en) * | 1979-10-19 | 1981-10-20 | The Ward Machinery Company | Box blank folding apparatus |
SE433589B (sv) * | 1979-10-30 | 1984-06-04 | Sprinter System Ab | Sett att resa ett kartongtrag samt verktyg for genomforande av forfarandet |
GB2120161B (en) * | 1982-05-10 | 1986-02-19 | Metal Box Plc | Erecting trays having peripheral flanges |
-
1984
- 1984-05-04 GB GB08411523A patent/GB2158392B/en not_active Expired
-
1985
- 1985-04-10 DE DE8585302523T patent/DE3571413D1/de not_active Expired
- 1985-04-10 AT AT85302523T patent/ATE44495T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-10 EP EP85302523A patent/EP0161800B1/en not_active Expired
- 1985-04-12 ZA ZA852770A patent/ZA852770B/xx unknown
- 1985-04-15 AU AU41245/85A patent/AU583502B2/en not_active Ceased
- 1985-04-17 CA CA000479392A patent/CA1235933A/en not_active Expired
- 1985-04-17 NZ NZ211828A patent/NZ211828A/en unknown
- 1985-04-22 FI FI851581A patent/FI74238C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-04-22 US US06/725,642 patent/US4636187A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-02 PT PT80381A patent/PT80381B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-05-02 DK DK197585A patent/DK159604C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-05-02 JP JP60095314A patent/JPS60240444A/ja active Pending
- 1985-05-03 ES ES542823A patent/ES8609031A1/es not_active Expired
- 1985-05-03 IE IE1110/85A patent/IE56432B1/xx unknown
- 1985-05-03 NO NO851770A patent/NO165791C/no unknown
- 1985-10-10 IS IS3006A patent/IS3006A7/is unknown
-
1989
- 1989-02-18 SG SG116/89A patent/SG11689G/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SG11689G (en) | 1989-09-29 |
PT80381A (en) | 1985-06-01 |
ZA852770B (en) | 1986-11-26 |
DK159604C (da) | 1991-04-15 |
NO851770L (no) | 1985-11-05 |
NO165791C (no) | 1991-04-10 |
JPS60240444A (ja) | 1985-11-29 |
FI74238B (fi) | 1987-09-30 |
IE56432B1 (en) | 1991-07-31 |
NZ211828A (en) | 1987-07-31 |
EP0161800B1 (en) | 1989-07-12 |
IE851110L (en) | 1985-11-04 |
ATE44495T1 (de) | 1989-07-15 |
DK159604B (da) | 1990-11-05 |
FI74238C (fi) | 1988-01-11 |
GB2158392B (en) | 1987-07-29 |
ES542823A0 (es) | 1986-09-01 |
PT80381B (pt) | 1987-05-29 |
FI851581A0 (fi) | 1985-04-22 |
AU4124585A (en) | 1985-11-07 |
IS3006A7 (is) | 1985-10-29 |
AU583502B2 (en) | 1989-05-04 |
DK197585A (da) | 1985-11-05 |
DE3571413D1 (en) | 1989-08-17 |
GB2158392A (en) | 1985-11-13 |
DK197585D0 (da) | 1985-05-02 |
GB8411523D0 (en) | 1984-06-13 |
ES8609031A1 (es) | 1986-09-01 |
EP0161800A2 (en) | 1985-11-21 |
US4636187A (en) | 1987-01-13 |
FI851581L (fi) | 1985-11-05 |
CA1235933A (en) | 1988-05-03 |
EP0161800A3 (en) | 1988-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO165791B (no) | Fremgangsmaate og anordning for montering av begerlignendekartonger. | |
US3006119A (en) | Wrapping machine | |
US11780626B2 (en) | Box template folding process and mechanisms | |
US9764525B2 (en) | Box gluing device | |
US4578054A (en) | Carton erection and sealing apparatus | |
US4213285A (en) | Cartoning apparatus | |
HU205730B (en) | Method and machine for forming boxes of polygon cross section from plate material | |
US3739545A (en) | Method and apparatus for packaging articles | |
NO153045B (no) | Innretning for bretting og lukking av gavlformede topper paa bretteesker | |
NO155435B (no) | Fremgangsmaate og apparat for tildanning av en forsegling mellom lag i en beholder av termoplastbelagt pappmateriale. | |
US4117646A (en) | Method of applying a lid to a case | |
US4626234A (en) | Tray-type cartons erecting method and apparatus | |
GB1486463A (en) | Method and apparatus for mounting a lid on a container | |
US4189986A (en) | Method and apparatus for heat sealing a package blank | |
US4041850A (en) | Method of erecting carton blanks | |
US2972215A (en) | Packing apparatus | |
CN215399557U (zh) | 侧折页全自动热熔胶包装机 | |
US2280904A (en) | Packaging | |
JPH03621A (ja) | ダンボール箱開装置 | |
GB2098571A (en) | Method and apparatus for creasing a rectangular unfinished carton | |
DK149150B (da) | Fremgangsmaade til dannelse af en foldeemballage og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
JPH0645363B2 (ja) | 箱詰機における被介装部材の成形供給装置 | |
JPS6050642B2 (ja) | 枚葉包装紙による簡易型包装機 | |
JPH01199843A (ja) | 段ボール箱の製造装置 | |
NO165992B (no) | Emballasjeemne samt innretning og fremgangsmaate for fylling og forsegling av et emballasjeemne. |