DK159604B - Apparat og fremgangsmaade til fremstilling af kartonemballager - Google Patents

Apparat og fremgangsmaade til fremstilling af kartonemballager Download PDF

Info

Publication number
DK159604B
DK159604B DK197585A DK197585A DK159604B DK 159604 B DK159604 B DK 159604B DK 197585 A DK197585 A DK 197585A DK 197585 A DK197585 A DK 197585A DK 159604 B DK159604 B DK 159604B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
panels
tabs
folding
piston
sidewall
Prior art date
Application number
DK197585A
Other languages
English (en)
Other versions
DK197585A (da
DK159604C (da
DK197585D0 (da
Inventor
John Richard Oakley
Original Assignee
Cmb Foodcan Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cmb Foodcan Plc filed Critical Cmb Foodcan Plc
Publication of DK197585D0 publication Critical patent/DK197585D0/da
Publication of DK197585A publication Critical patent/DK197585A/da
Publication of DK159604B publication Critical patent/DK159604B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK159604C publication Critical patent/DK159604C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0024Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed having all side walls attached to the bottom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/10Shape of rigid or semi-rigid containers having a cross section of varying size or shape, e.g. conical or pyramidal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/30Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section
    • B31B2110/35Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section rectangular, e.g. square
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/70Construction of rigid or semi-rigid containers having corrugated or pleated walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Electrically Operated Instructional Devices (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

DK 159604 B
Opfindelsen angår et apparat og en fremgangsmåde til fremstilling af kartonemballager, og især fremstilling af en rektangulær kartonemballage ud fra et plademateriale, hvilken kartonemballage har en bund, som er udformet 5 fra pladematerialets bundpanel, en sidevæg ragende op fra bunden og dannet ud fra fire sidevægpaneler, hjørne-folder der er fæstnet til sidevæggen ved kartonemballagens hjørner og er dannet ud fra hjørnepaneler, med hvilke sidevægpanelerne er fæstnet til et samlet hele, 10 samt en kontinuert sidekant, som rager ud fra sidevæggen rundt om kartonemballagens munding, hvilken sidekant er dannet af aflange paneler på sidevægpanelerne og ved deres ender er forsynet med faner, som er overlappende fastgjort ved kartonemballagens hjørner. Et fladt 15 låg kan fastgøres til kartonemballagen ved f.eks., at lågets kant varmeforsegles til sidekantens øvre overflade .
Ued fremstillingen af rektangulære kartonemballager, som har sidekanter, ud fra pladematerialer, er det kendt, 20 hvordan kanter udformes ved hjælp af den samme opera tion, som anvendes i forbindelse med at folde karton-emballagernes sidepaneler op i forhold til bunden af kartonemballagerne. En sådan metode har adskillige ulemper i forbindelse med udformningen af sidekanterne.
25 Det er ligeledes kendt fra den britiske patentansøgning nr. 8213491 (offenliggørelsesskrift nr. 2120161), angående den første foldeproces, at folde de af fanerne på det plane plademateriale op, som skal sidde øverst på karton-emballagen, således at fanerne ikke sidder i vejen for 30 de andre faner men vil blive positioneret korrekt ved de følgende trin i foldeprocessen. I processen, beskrevet i patentansøgningen, omfatter trinene i foldeprocessen, ved den første station, en udformning af sidevægpanelerne ved opfoldning af sidevægpanelerne i forhold til 35 bundpanelet, mens hjørnepanelerne foldes til udformning 2
DK 159604 B
af hjørnefolderne, hvilken foldning efterfølges af en bevægelse af de aflange paneler med sidevægpanelerne liggende i samme plan som disse, med undtagelse af de øverste faner, samt bevægelse af den delvis samlede 5 kartonemballage fra den første station til en anden station, og ved denne anden station, foldning af de aflange paneler udad i forhold til sidevæggen, således at disse er beliggende i samme plan, og den øverste fane overlapper en af fanerne ved kartonemballagens 10 hjørner, og endelig fastgørelse af de overlappende faner ved kartonemballagens hjørner, således at der dannes en kontinuert sidekant.
I den foretrukne udførelsesform udføres foldningen ved hjælp af en stempel- og matriceanordning. Denne proces 15 har vist sig kommercielt velegnet men kræver i praksis anvendelse af et antal særskilte operationsstationer og et transportbånd til trinvis fremføring for at kunne stoppe bevægelsen af kartonemballagerne ved den anden station, hvor der skal foldes to modstående aflange 20 panelpar.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe et apparat og en fremgangsmåde, som er enkel og kan operere med et kontinuert bevægeligt transportbånd, således at man undgår behovet for en trinvis fremføring.
25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af kartonemballager af den ovennævnte art omfatter en indledende formestation, som har en stempel- og matrice-anordning, som ud fra det plane plademateriale folder de af fanerne op, som skal placeres øverst i den fær-30 dige kartonemballage, hvorefter pladematerialet af stemplet føres igennem matriceanordningen for at udforme sidevæggene ved opfoldning af sidevægpanelerne i forhold til bundpanelet, og ligeledes foldning af hjørnepaneler- 3
DK 159604 B
ne til udformning af hjørnefolderne, hvorved de aflange paneler bevæges med sidevægpanelerne, hvilke aflange paneler er forlængelser af - og, med undtagelse af de øverste faner, ligger i samme plan som sidevægpanelerne, 5 og dernæst, i forbindelse med komplettering af stempelbevægelsen, opfoldes de to modstående aflange paneler, som har de øverste faner, hvorefter den delvis samlede kartonemballage føres fra stemplet til et transportbånd, som bevæges kontinuert i en retning vinkelret på længden 10 af det allerede foldede par aflange paneler, og transport båndet fremfører kartonemballagen, mens det andet par aflange paneler foldes udad i forhold til sidevæggen, så disse hovedsageligt ligger i samme plan som det første par, samt at der ledes varm gas hen på fanernes overfla-15 der, som skal sammenføjes, for at aktivere et klæbemiddel tilvejebragt på fanerne, og endelig at de overlappende faner sammenføjes ved kartonemballagens hjørner til dannelse af den kontinuerte sidekant.
Ved således at udføre foldningen af det første par af 20 aflange paneler ved den første processtation, bliver det muligt, ifølge ovennævnte proces, at udføre foldningen af det andet par og de andre nødvendige operationer, mens kartonemballagens føres hen langs det kontinuert kørende transportbånd.
25 Ved den første processtation kan opfoldningen af de øverste faner udføres ved hjælp af svingarme, som hæves til opfoldning af fanerne, mens pladematerialets bund tilbageholdes af stemplet, for at hindre denne i at bevæge sig opad. Den udadgående foldning af det modstå-30 ende par aflange paneler, som omfatter de øverste faner, kan udføres ved hjælp af et par foldestænger, der er svingbart monteret på stemplet og aktiveret ved den sidste del af stemplets bevægelse gennem matricen. De delvis samlede kartonemballager kan fastholdes til stemp- 4
DK 159604 B
let med tilbagetrækkelige holdestænger, mens de aflange paneler, som har de øverste faner, bliver foldet.
Den udadgående foldning af det andet par aflange paneler kan initieres af drejetappene, som aktiveres i tidssty-5 rede sammenhæng med kartonemballagens bevægelse. Fold ningen af dette andet par aflange paneler kan kompletteres ved hjælp af profiljern anbragt på hver side af transportbåndet .
Den varme gas kan styres hen til fanernes overflader 10 ved hjælp af sidestillede strømme af varm gas, som vandrer parallelt med transportbåndet og med samme hastighed som dette.
De overlappende faner kan sammenføjes med trykkeruller.
Opfindelsen kan desuden omfatte et apparat til fremstil-15 ling af en rektangulær kartonemballage af ovennævnte art ud fra foldelige pladematerialer, hvilket apparat omfatter en indledende formestation, som har svingarme anbragt, så de kan folde de af fanerne op, som skal placeres øverst i den færdige kartonemballage, og hvor der er 20 anbragt et stempel til at føre pladematerialet gennem en matrice til udformning af sidevæggene ved opfoldning af sidevægpanelerne i forhold til bundpanelet, mens hjørnepanelerne foldes'til dannelsen af hjørne folderne, hvor de aflange paneler bevæges med sidevægpanelerne, 25 hvilke aflange paneler er forlængelser af - og, med undtagelse af de øverste faner, ligger i samme plan som sidevægpanelerne, samt at en foldemekanisme er indrettet til at aktiveres ved den sidste de] af stempelbevægelsen for den udadgående foldning af det modstående aflange panel-30 par med de øverste faner, samt hvor et transportbånd er anbragt til modtagelse af de delvis samlede kartonemballager fra den første station og videreførsel af kartonemballagen
DK 159604B
5 gennem resten af apparatet i en retning vinkelret på længden af det allerede foldede, aflange panelpar, og at der findes foldeorganer, som folder det andet modstående, aflange panelpar udad i forhold til sidevæggen, 5 således at sidekanten dannes, og et aggregat til styring af varm gas hen på fanernes overflader, hvilke faner skal sammenføjes ved aktivering af et klæbemiddel tilvejebragt på fanerne, samt forseglingsanordninger til sammenpresning af de overlappende faner, så de sammenbindes 10 og dermed udgør sidekanten.
Foldemekanismen, som aktiveres ved den sidste del af stempelbevægelsen kan omfatte to par foldestænger, der er monteret svingbare på stemplet og bliver aktiveret af en stang, som er aksialt bevægelig inden i en stempel-15 stang, på hvilken stemplet er fastgjort.
To tilbagetrækkelige holdestænger kan monteres ved siden af matricen for at holde den delvis samlede kartonemballage an til stemplet ved den sidste del af stempelbevægelsen. Holdestængerne kan mekanisk forbindes med dreje-20 tappene for tilbagetrækning af tappene og dermed modtagel se af det næste plademateriale, idet holdestængerne bliver trukket tilbage til udløsning af det foregående plademateriale fra stemplet. Foldemekanismen til foldning af det andet modstående par af aflange paneler kan omfat-25 te to drejetappe monteret på de respektive aksler ved siden af - og parallelt med transportbåndets begge sider samt kan omfatte en ledforbindelse til aktivering af svingarmene i forbindelse med initiering af foldningen i tidsstyret sammenhæng med kartonemballagens bevægel-30 se langs transportbåndet. Foldemekanismen kan endvidere omfatte to profiljern anbragt på. hver side af - og parallelt med transportbåndet bagved svingarmene i medstrøms retning.
6
DK 159604 B
Aggregatet til styring af de varme gasstrømme ved fanernes overflader kan på hver side af transportbåndet omfatte en anordning til frembringelse af sidestillede varme gasstrømme, som vandrer parallelt med transportbåndet 5 og med samme hastighed som dette.
Forseglingsanordningen kan desuden omfatte trykkeruller.
Opfindelsen vil blive nærmere forklaret ved den følgende beskrivelse af en udførelsesform, idet der henvises til tegningen, hvor 10 fig. 1 viser, set ovenfra, et kartonplademateriale til en kartonemballage, som har en sidekant, fig. 2 i perspektiv viser en kartonemballage, som er fremstillet af det i fig. 1 viste plademateriale, fig. 3 viser, i diagramform og set ovenfra, et apparat 15 til fremstilling af kartonemballager som de i fig. 2 viste ud fra pladematerialet vist i fig. 1, fig. 4 viser, i diagramform og set fra siden, en indledende formestation, som udgør en del af apparatet vist i fig. 3, 20 fig. 5 viser, i et delvis snit, set fra siden og i for størret skala, den indledende formestations væsentlige driftsorganer, fig. 6 i perspektiv viser en kartonemballage, som føres fra den indledende formestation og har dens andet par 25 sidekanter foldet, og fig. 7 viser, i diagramform og set fra siden, transportbåndet og foldemekanismen vist i fig. 6.
7
DK 159604 B
I fig. 1 bliver et plademateriale 10 for en kartonemballage til fødevarer skåret og bukket ud fra et stykke karton, som på den ene overflade, dvs. den overflade, som danner kartonemballagens underside, er forsynet 5 med et lag af polyester-formstof som f.eks. polyethylen- terephthalat. Laget, som er varmeresistent, er ikke vist i figuren men er beliggende på den synlige overflade og er i sig selv varmeforseglende ved de rette varme-og trykbetingelser.
10 Pladematerialet 10 er almindeligvis rektangulært og er indvendigt opdelt af bukkelinier, så at det er udformet med et rektangulært bundpanel 12, fire sidevægpaneler 14 anbragt uden for bundpanelets fire sider, hjørnepaneler 16A og 16B ved pladematerialets hjørner og be-15 liggende helt op imod sidevægpanelerne 14 samt aflange paneler 18 og 181, som hver sidder på sidevægpanelerne rundt om kartonemballagen og har udragende faner 20 og 201 ved enderne. En af fanerne 201 er forstørret i bredden og længden som vist ved 202. I den samlede 20 kartonemballage 110 (fig. 2) udgør bundpanelet 12 em ballagebunden 22, sidevægpanelerne 14 udgør emballagens sidevægge 24, og hj.ørnepanelerne 16A og 16B bliver foldet, så de udgør hjørne folderne 26, som er anbragt og sikret op imod sidevæggene 24, og endelig udgør de af-25 lange sidekanter 18 og 181 en udragende vandret side kant 28, som strækker sig kontinuert rundt om karton-emballagen med en udragende fane 281. Efter at karton-emballagen er blevet fyldt med produkter, udgør sidekanten 28 en passende flade, på hvilken der kan fastgøres 30 et låg med en udragende fane, som passer til fanen 281.
Fanerne letter fjernelsen af låget for brugeren, når emballagen skal åbnes.
Det fremgår af fig. 1 og 2, at sidevæggen er udformet udad konisk i opadgående retning ved en passende hæld- 8
DK 159604 B
ning af bukkelinierne, som danner sidevægpanelernes 14 ender, og hjørnefolderne 26 er fæstnet op imod sidevæggen ved hjørnepanelernes 16A fanedele 30, hvilke hjørnepaneler får kontakt med sidevæggen, når hjørne-5 folderne er dannet og derefter bliver varme forseglet til sidevæggen. Det ses endvidere, at fanerne 20 og 201 parvis overlapper hinanden ved kartonemballagens hjørner og bliver varmeforseglet sammen, så der dannes en kontinuert sidekant 28, hvor de øverstliggende faner 10 201 hver er dannet af de to modstående sidevægpanelers 14 aflange sidekanter 18 og 181. Betydningen af dette vil fremgå af den følgende beskrivelse.
I fig. 3 er apparatet til fremstilling af kartonemballagen 110 i fig. 2, ud fra pladematerialet i fig. 1, vist 13 i diagramform og omfatter to indledende formesektioner 40 og 41, som i det væsentlige er identiske og er vist i større detaljeringsgrad i fig. 4 og 5. Delvis samlede kartonemballager føres fra stationerne 40 og 41 via et transportbånd 43, hvor emballagernes andet par aflange 20 paneler 18 bliver foldet udad, idet de passerer folde mekanismen 44 angivet i diagramform i fig. 3 og angivet i større detaljeringsgrad i fig. 6 og 7. Kartonemballagerne bliver derefter ført forbi anordninger 45, som styrer de sidestillede, varme gasstrømme hen på de udra-25 gende faner, der endelig presses ned på de underliggende faner ved hjælp af trykkeruller 46. Kartonemballagerne er dermed færdigfremstillede og kan således stables som værende klar til fyldning.
Som vist i fig. 4 og 5 omfatter hver indledende forme-30 station 40 og 41 en ramme 50, hvori en stempelunderstøt ning 51 kan bevæges i vertikal retning. Stemplet 52 er fastgjort nederst på en stempelstang 53, hvis øvre ende er fastgjort til stempelunderstøtningen 51. En matrice 54 er understøttet i rammens 50 underste del.
9
DK 159604 B
Pladematerialer 10 føres hen til støttestænger 55 i rette vinkler i forhold til planet, som pladen ligger i i fig. 4. Vippearme 56, som ses bedst på fig. 5, er monteret på aksler 57, som er understøttet på rammen 5 50.
To foldestænger 58, hvoraf kun den ene fremgår af fig.
5, er drejeligt monteret i stemplet 52. Foldestængerne 58 kan drejes omkring deres egne aksler 59 ved hjælp af en stang 60, som er aksialt bevægelig inden i stempel-stangen 53 via et fremspring 61 på foldestangen 58, hvilket griber ind i en reces, som er beliggende i en lap 62 monteret på en stang 63, der er fæstnet til stangens 60 nedre ende. Stangens 60 øvre ende er via en tværstang 64 forbundet til den pneumatiske cylinders 15 65 lodret bevægelige stempel. Ved hævning af stangen 60 ved hjælp af den pneumatiske cylinder 65 bevæges foldestangen 58 fra stillingen vist ved de fuldt optrukne linier i fig. 5 til stillingen illustreret ved de stiplede linier.
20 jo tilbagetrækkelige holdestænger 66 og 67 er drejeligt monteret ved siden af matricen 54 og er ved hjælp af ledforbindelser 68 og 69 forbundet til svingarmene 56.
I fig. 5 er holdestangen 66 vist i driftsstillingen liggende ved siden af stemplet 52 i dettes nederste 25 del af stempelbevægelsen, mens holdestangen 67 er vist i dens tilbagetrukne stilling. Det fremgår, at svingarmene 56, idet holdestængerne er i deres tilbagetrukne stilling, også er i deres tilbagetrukne stilling og er parate til at modtage et plademateriale.
30 Når apparatet er i drift, bliver stemplet 52, idet et plademateriale 10 er ført i position som vist ved de stiplede linier på fig. 5, sænket ned fra dets øvre stilling angivet ved 521 til stillingen angivet ved 522, hvor stemplet rører pladematerialets øvre overflade.
10
DK 159604 B
Akslerne 57 bliver derefter drejet, så svingarmene hæves op imod fanerne 201 (fig. 1 og 2), og disse foldes op fra pladens plan. Fanerne 201 er naturligvis dem, som skal ligge øverst i den samlede kartonemballage. På 5 samme tidspunkt bevæger akslerne 57 holdestængerne 66 og 67 i disses driftsstilling som illustreret på venstre side i fig. 5.
Stemplet 52 fortsætter herefter dets nedadgående bevægelse og tvinger pladematerialet gennem matricen 54, hvorved 10 kartonemballagens sidevæg 24 formes ved, at sidevæg- panelerne 14 foldes op i forhold til bundpanelet 12, mens hjørnepanelerne 16A og 16B foldes mod hinanden og udgør hjørne folderne 26, som er anbragt og sikret op imod sidevæggen 24. På dette trin vedbliver de aflange 15 .. paneler 18 og 181 at ligge i samme plan som sidevæg-panelerne med undtagelse af fanerne 201.
I forbindelse med kompletteringen af stemplets 52 bevægelse ned til positionen vist ved de fuldt optrukne linier i fig. 5, bliver den delvis samlede kartonemballage 20 optaget i holdestængerne 66 og 67. Den pneumatiske cy linder 65 bliver anvendt til at dreje foldestængerne 58 hen i stillingen vist ved de stiplede linier på fig.
5 for at kunne folde de aflange paneler 181 udad. Folde-stængerne 58 folder panelerne 181 så tilstrækkeligt 25 langt forbi vandret stilling, at de efter tilbagebøjnin gen vil antage en tilnærmelsesvis vandret stilling, hvilket fremgår af den højre side i fig. 5.
Holdestængerne 66 og 67 er hermed tilbagetrukket til frigørelse af den delvis samlede kartonemballage 42, 30 således at den falder hen på transportbåndet 43 til fremføring til foldemekanismen 44, som er vist i en større detaljeringsgrad i fig. 6 og 7, mens stemplet bliver trukket tilbage i stillingen angivet ved 521.
11
DK 159604 B
Som vist på fig. 6 og 7 omfatter foldemekanismen til foldning af det andet par aflange, modstående paneler 18 for det første to drejetappe 70 (hvoraf kun én er vist på fig. 6 og den anden på fig. 7), som er monteret 5 på akslerne 71 og sidestillede - og parallelle med trans portbåndets 43 begge sider, hvilket transportbånd fremdriver kartonemballagerne ved hjælp af paler 72. Akslerne 71 er forbundet med et led 73 til transportbåndets driv-aggregat for at kunne dreje drejetappene 70 omkring 10 akslernes 71 akser fra den uvirksomme position vist i fig. 7 til driftspositionen i fig. 6, således at foldningen af panelerne 18 initieres i tidsstyret sammenhæng med kartonemballagens 42 bevægelse, idet transportbåndet 43 bevæger kartonemballagen hen i stillingen 15 vist i fig. 6.
Foldemekanismen omfatter videre to profiljern eller plove 74, som er anbragt på hver side af - og parallelt med transportbåndet 43 samt i medstrøms retning fra drejetappene 70. Profiljernene 74 samvirker hver med 20 en lignende profileret, nedre amboltstang 75 til optagelse af det aflange panel 18 og foldning af dette nedad i en sådan grad, at det ved tilbagebøjningen vil antage en hovedsageligt vandret stilling. Til stabilisering af kartonemballagen 42 ved foldeoperationen er der tilve-25 jebragt en stationær, vandret modholdsstang 76 som illu streret i fig. 7.
Efter at have forladt foldemekanismen 44 er sidekanten 28 færdig med undtagelse af, at fanerne 201 stadig rager ud som vist i fig. 6. Kartonemballagen bliver herefter 30 ført forbi aggregatet 45 (fig. 3), som er anbragt på hver side af transportbåndet til frembringelse af side-rettede strømme af varm gas, som støder imod fanerne 201 og vandrer parallelt med transportbåndet med samme hastighed som'dette, hvorved det via varme forseglende
DK 159604 B
12 lag på fanernes overflade aktiveres. Aggregater til frembringelse af sådanne vandrende strømme af varm gas er beskrevet i den britiske patentansøgning nr. 8411522.
Kartonemballagen bliver endelig ført forbi trykkeruller 5 46, som samvirker med støttestænger (ikke vist) til presning af fanerne 201 i kontakt med fanerne 20 og sammenføjning af disse.
Fremgangsmåden og apparatet beskrevet ovenstående foreskriver enkle og meget effektive organer til fremstil-10 ling af kartonemballager ud fra pladematerialerne vist i fig. 1, hvorved behovet for trinsvis fremføring af transportbåndet undgås.

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en rektangulær kartonemballage (110) ud fra et plademateriale (10), hvilken kartonemballage har en bund (22), som er udformet 5 fra pladematerialets bundpanel (12), en sidevæg (24) ragende op fra bunden og dannet ud fra fire sidevægpaneler (14), hjørnefolder (26), der er fæstnet til sidevæggen ved kartonemballagens hjørner og er dannet ud fra hjørne-paneler (16A, 16B), med hvilke sidevægpanelerne er fæstnet ig til et samlet hele, samt en kontinuert sidekant (28), .som rager ud fra sidevæggen (24) rundt om kartonembal-lagems munding, hvilken sidekamt (28) er dannet af aflange paneler (18, 181) på sidevægpanelerne (14), som ved deres ender er forsynet med faner (20, 201), som er over-15 lappende fastgjort ved kartonemballagens hjørner, kende tegnet ved, at fremgangsmåden omfatter en indledende formestation (40, 41), som har en stempel- og matrice-anordning (52, 54) som ud fra det plane plademateriale (10) folder de (201) af fanerne op, som skal placeres øverst 20 i den færdige kartonemballage, hvorefter pladematerialet af stemplet (52) føres igennem matriceanordningen (54) for at udforme sidevæggen (24) ved opfoldning af sidevæg-panelerne (14) i forhold til bundpanelet (12), og ligeledes foldning af hjørnepanelerne (16A, 16B) til udformning 25 af hjørnefolderne (26), hvorved de aflange paneler (18, 181) bevæges med sidevægpanelerne, hvilke aflange paneler / er forlængelser af - og, med undtagelse af de øverste faner (201), ligger i samme plan som sidevægpanelerne og dernæst, i forbindelse med komplettering af stempelbevæg-30 elsen, foldes de to modstående, aflange paneler (181), som har de øverste faner (201), udad, hvorefter (den delvis samlede kartonemballage (42) føres fra stemplet til et transportbånd (43), som bevæges kontinuert i en retning vinkelret på længden af det allerede foldede par DK 159604 B aflange paneler (181), og transportbåndet fremfører kartonemballagen, mens det andet par aflange paneler (18) foldes udad i forhold til sidevæggen (24), så disse hovedsageligt ligger i samme plan som det første par (181), 5 samt at der ledes varm gas hen på fanernes (20, 201) overflader, som skal sammenføjes, for at aktivere et klæbemiddel tilvejebragt på fanerne, og endeligt at de overlappende faner (20, 201) sammenføjes ved karton-emballagens (110) hjørner til dannelse af den kontinuerte 10 sidekant (28).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at opfoldning af de øverste faner (201) bliver udført ved hjælp af svingarme (56), som hæves ved opfold-ningen, mens pladematerialets (10) bund (12) tilbageholdes 15 mod opadgående bevægelse ved hjælp af stemplet (52).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den udadgående foldning af det modstående aflange panelpar (181), med de øverste faner (201), udføres af to foldestænger (58), der er drejeligt 20 monteret på stemplet (52) og bliver aktiveret, når stemplet bevæges det sidste stykke ned gennem matricen (54).
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den delvis samlede kartonemballage (42) bliver fastholdt til stemplet (52) ved hjælp af tilbagetrækkelige 25 holdestænger (66, 67), mens de aflange paneler (181) med de øverste faner (201) foldes.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved,· at deri udadgående foldning af det andet aflange panelpar (18) initieres 30 ved hjælp af drejetappe (70), som aktiveres i tidsstyret sammenhæng med kartonemballagens (42) fremføring. DK 159604 B
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at foldningen af det andet aflange panelpar (18) kompletteres ved hjælp af profiljern (74), som er anbragt på hver side af transportbåndet (43).
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav 1-6, kendetegnet ved, at den varme gas ledes hen til fanernes overflader (201) ved hjælp af sidestillede strømme af varm gas, hvilke strømme vandrer parallelt med transportbåndet (43) og 10 med samme hastighed som dette.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav 1-7, kendetegnet ved, at de overlappende,faner sammenføjes med trykkeruller.
9. Apparat til fremstilling af en rektangulær karton- 15 emballage (110) ud fra et plademateriale (10), hvilken kartonemballage -har en bund (22), som er udformet fra pladematerialets bundpanel (12), en sidevæg (24) ragende op fra bunden og dannet ud fra fire sidevægpaneler (14), hjørnefolder (26), der er fæstnet til sidevæggen ved 20 kartonemballagens hjørner og er dannet ud fra hjørne- paneler (16A, 16B), med hvilke sidevægpanelerne er fæstnet til et samlet hele, samt en kontinuert sidekant (28), som rager ud fra sidevæggen rundt om kartonemballagens munding, hvilken sidekant (28) er dannet af aflange 25 paneler (18, 181) på sidevægpanelerne (14), som ved deres ender er forsynet med faner (20, 201), som er overlappende fastgjort ved kartonemballagens hjørner, kendetegnet ved, at apparatet omfatter en indledende formestation (40, 41), som har svingarme (56) anbragt, 30 så de kan folde de (201) af fanerne op, som skal placeres øverst i den færdige kartonemballage, og at der er anbragt et stempel (52) til at føre pladematerialet (.10) gennem en matrice (54) til udformning af sidevæggen (24) ved opfoldning af sidevægpanelerne (14) i forhold til bund- DK 159604 B panelet (12), mens hjørnepanelerne (16A, 16B) foldes til dannelsen af hjørnefolderne (26), hvor de aflange paneler (18, 181) bevæges med sidevægpanelerne (14), hvilke aflange paneler er forlængelser af - og, med 5 undtagelse af de øverste faner (201), ligger i samme plan som sidevægpanelerne, samt at en foldemekanisme (58) er indrettet til at aktiveres ved den sidste del af stempelbevægelsen til den udadgående foldning af det modstående aflange panelpar (181) med de øverste 10 faner (201), samt at et transportbånd (43) er anbragt til modtagelse af den delvis samlede kartonemballage (42) fra den første station (40, 41) og videreførsel af kartonemballagen gennem resten af apparatet i en retning vinkelret på længden af det allerede foldede, 15 aflange panelpar (181), at der findes foldeorganer (44) til foldning af det andet modstående, aflange panelpar (18) udad i forhold til sidevæggen (24), således at sidekanten dannes (28), og at der findes et aggregat (45) til styring af varm gas hen på fanernes (20, 201) 20 overflader, hvilke faner skal sammenføjes ved aktivering af et klæbemiddel tilvejebragt på fanerne, samt forseglingsanordninger (46) til sammenpresning af de overlappende faner (20, 201), så de sammenbindes og dermed udgør sidekanten (28).
10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at foldemekanismen, som skal virke ved stempelbevægelsens sidste del, omfatter to foldestænger (58), som er drejeligt monteret på stemplet (52) og aktiveres ved hjælp af en stang (60), der er aksialt bevægelig 50 inden i en stempelstang (53), på hvilken stemplet er fastgjort.
11. Apparat ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at to tilbagetrækkelige holdestænger (66, 67) er monteret beliggende ved siden af matricen (54) for 35 fastholdelse af den delvis samlede kartonemballage (42) til stemplet (52) ved stempelbevægelsens sidste del. DK 159604 B
12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at de tilbagetrækkelige holdestænger (66, 67) er mekanisk forbundet til svingarmene (56), således at disse trækkes tilbage ved modtagelsen af det næste plade- 5 materiale (10), idet holdestængerne (66, 67) bliver trukket tilbage til frigørelse af det foregående plade-materiale fra stemplet.
13. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 9 - 12, kendetegnet ved, at foldeorganerne 10 (44) til foldning af det andet modstående, aflange panel- par (18) omfatter to drejetappe (70), som er monteret på respektive aksler (71) ved siden af - og parallelt med hver af transportbåndets (43) sider, samt at et led (73) er anbragt til aktivering af drejetapperne 15 (70), som initierer foldningen i tidsstyret sammenhæng med karton emballagen s (42) fremføring langs transportbåndet-
14. Apparat ifølge 'krav 13, kendetegnet ved, at foldeorganerne (44) til foldning af det andet 20 modstående aflange panelpar (18) omfatter to profiljern (74) anbragt ved siden af - og parallelt med hver af transportbåndets '(43) sider i medstrøms retning.
15. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 9 - 14, kendetegnet ved, at aggregatet (45) 25 til styring af den varme gas hen på fanernes (24) over flader omfatter anordninger på hver af transportbåndets (43) sider og hvilke anordninger er indrettet til frembringelse af sidestillede strømme af varm gas, hvilke vandrer parallelt med transportbåndet og med samme hastig-30 hed som dette.
16. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 9 - 15, kendetegnet ved, at forseglingsanordningerne (46) omfatter trykkeruller.
DK197585A 1984-05-04 1985-05-02 Apparat og fremgangsmaade til fremstilling af kartonemballager DK159604C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8411523 1984-05-04
GB08411523A GB2158392B (en) 1984-05-04 1984-05-04 Erecting trays having peripheral flanges

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK197585D0 DK197585D0 (da) 1985-05-02
DK197585A DK197585A (da) 1985-11-05
DK159604B true DK159604B (da) 1990-11-05
DK159604C DK159604C (da) 1991-04-15

Family

ID=10560514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK197585A DK159604C (da) 1984-05-04 1985-05-02 Apparat og fremgangsmaade til fremstilling af kartonemballager

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4636187A (da)
EP (1) EP0161800B1 (da)
JP (1) JPS60240444A (da)
AT (1) ATE44495T1 (da)
AU (1) AU583502B2 (da)
CA (1) CA1235933A (da)
DE (1) DE3571413D1 (da)
DK (1) DK159604C (da)
ES (1) ES8609031A1 (da)
FI (1) FI74238C (da)
GB (1) GB2158392B (da)
IE (1) IE56432B1 (da)
IS (1) IS3006A7 (da)
NO (1) NO165791C (da)
NZ (1) NZ211828A (da)
PT (1) PT80381B (da)
SG (1) SG11689G (da)
ZA (1) ZA852770B (da)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA877227B (en) * 1986-11-12 1988-04-07 Alexander Packaging Equipment Proprietary Limited Machine for forming cartons and packaging goods therein
US4936815A (en) * 1988-04-18 1990-06-26 Liberty Diversified Industries Tray forming machine
DE4027395A1 (de) * 1990-08-30 1992-04-02 4 P Nicolaus Kempten Gmbh Verfahren und maschine zum aufrichten einer faltschachtel
US5302227A (en) * 1992-03-20 1994-04-12 Kliklok Corporation Method for closing a heat-resistant carton
US5326021A (en) * 1993-01-28 1994-07-05 Westvaco Corporation Rigid insulated food tray
ES2083910B1 (es) * 1993-09-22 1998-06-16 Embalaje Iberoamericana Maquina perfeccionada para armar contenedores ligeros.
US5704196A (en) * 1995-09-21 1998-01-06 Douglas Machine Limited Liability Company High speed blank set-up apparatus and methods
IT1276975B1 (it) * 1995-10-20 1997-11-03 Vara Srl Impianto per il confezionamento di contenitori in cartone e processo di confezionamento dei suddetti cartoni
US6338127B1 (en) 1998-08-28 2002-01-08 Micron Technology, Inc. Method and apparatus for resynchronizing a plurality of clock signals used to latch respective digital signals, and memory device using same
AUPP912099A0 (en) * 1999-03-11 1999-04-01 Amcor Limited A method and an apparatus for forming a box
ES2157175B1 (es) * 1999-12-22 2001-12-01 Assidoman Iberoamericana Sa Plegador perfeccionado para cajas de carton.
EP1170220A1 (en) 2000-07-06 2002-01-09 Suzuki Manufacturing, Ltd. Foldable carton tray
JP4683801B2 (ja) * 2001-09-28 2011-05-18 東罐興業株式会社 製函機
AU318660S (en) * 2007-06-04 2008-04-03 Alexir Packaging Ltd Container and a blank therefor
USD600550S1 (en) * 2007-06-04 2009-09-22 Alexir Packaging, Ltd. Packaging tray with apertures
JP4984245B2 (ja) * 2007-08-07 2012-07-25 大日本印刷株式会社 断熱二重容器
US8820618B2 (en) 2008-05-07 2014-09-02 Rock-Tenn Shared Services, Llc Reinforced polygonal containers and blanks for making the same
US9764524B2 (en) 2008-05-07 2017-09-19 Westrock Shared Services, Llc Reinforced polygonal containers and blanks for making the same
US8827142B2 (en) 2008-05-07 2014-09-09 Rock-Tenn Shared Services, Llc Reinforced polygonal containers and blanks of sheet material for making the same
US8579778B2 (en) 2010-05-14 2013-11-12 Rock-Tenn Shared Services, Llc Machine and method for forming reinforced polygonal containers from blanks
US8105223B2 (en) 2008-05-07 2012-01-31 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Machine and method for forming reinforced polygonal containers from blanks
GB201122495D0 (en) * 2011-12-29 2012-02-08 Colpac Ltd A container and blank
US9469432B2 (en) 2014-11-04 2016-10-18 Westrock Shared Services, Llc Reinforced containers and blanks for making the same
AU2017204053B2 (en) * 2016-06-15 2022-11-24 Mercer Stainless Limited Machine for erecting linerless cartons
DE102019219058A1 (de) * 2019-12-06 2021-06-10 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsmaschine sowie Verfahren mit Umfaltfunktion
ES2851825B2 (es) * 2020-03-05 2022-04-13 Telesforo Gonzalez Maqu Slu Maquina y metodo para la formacion de cajas, previstas para ser anidadas y con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de estas
ES2851679B2 (es) * 2020-03-05 2022-03-02 Telesforo Gonzalez Maqu Slu Maquina para la formacion de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas
NL2026890B1 (en) * 2020-11-13 2022-06-30 Schut Systems B V an apparatus for manufacturing a cardboard tray from a sheet of cardboard and a method of manufacturing a cardboard tray from a sheet of cardboard
ES2949887B2 (es) * 2022-02-25 2024-10-31 Telesforo Gonzalez Maqu Slu Maquina para la formacion de cajas a partir de planchas
ES3032557B2 (es) * 2024-01-19 2025-11-25 Boix Maquinaria Spain Slu Maquina formadora de cajas

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2014046A (en) * 1935-04-05 1935-09-10 Inman Mfg Company Inc Box folding mechanism
US2930294A (en) * 1955-05-27 1960-03-29 Koerber & Co Kg Device for folding sliding boxes for package receptacles
CA596154A (en) * 1956-06-25 1960-04-12 R. Beetz Jacques Container erecting means
US3435738A (en) * 1965-08-26 1969-04-01 Joseph C Berney Foldable case setup apparatus
SE329324B (da) * 1969-02-12 1970-10-05 Akerlund & Rausing Ab
US4295839A (en) * 1979-07-06 1981-10-20 Kliklok Corporation Method and apparatus for forming a flanged tray
US4233798A (en) * 1979-07-30 1980-11-18 Helding James R Box closing machine
US4295841A (en) * 1979-10-19 1981-10-20 The Ward Machinery Company Box blank folding apparatus
SE433589B (sv) * 1979-10-30 1984-06-04 Sprinter System Ab Sett att resa ett kartongtrag samt verktyg for genomforande av forfarandet
GB2120161B (en) * 1982-05-10 1986-02-19 Metal Box Plc Erecting trays having peripheral flanges

Also Published As

Publication number Publication date
DE3571413D1 (en) 1989-08-17
DK197585A (da) 1985-11-05
EP0161800A3 (en) 1988-02-10
ES8609031A1 (es) 1986-09-01
FI74238C (fi) 1988-01-11
NZ211828A (en) 1987-07-31
DK159604C (da) 1991-04-15
FI74238B (fi) 1987-09-30
US4636187A (en) 1987-01-13
GB2158392A (en) 1985-11-13
NO851770L (no) 1985-11-05
ES542823A0 (es) 1986-09-01
AU4124585A (en) 1985-11-07
IS3006A7 (is) 1985-10-29
IE851110L (en) 1985-11-04
CA1235933A (en) 1988-05-03
PT80381A (en) 1985-06-01
NO165791B (no) 1991-01-02
GB8411523D0 (en) 1984-06-13
AU583502B2 (en) 1989-05-04
SG11689G (en) 1989-09-29
GB2158392B (en) 1987-07-29
DK197585D0 (da) 1985-05-02
PT80381B (pt) 1987-05-29
ATE44495T1 (de) 1989-07-15
NO165791C (no) 1991-04-10
JPS60240444A (ja) 1985-11-29
EP0161800B1 (en) 1989-07-12
EP0161800A2 (en) 1985-11-21
FI851581L (fi) 1985-11-05
IE56432B1 (en) 1991-07-31
FI851581A0 (fi) 1985-04-22
ZA852770B (en) 1986-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK159604B (da) Apparat og fremgangsmaade til fremstilling af kartonemballager
US4563862A (en) Package forming apparatus with combined holding and stripper mechanism
CN100341747C (zh) 用于将瓶子包装在硬纸板箱中的机器
JP6092884B2 (ja) 注入可能食品パッケージを製造するための折曲げユニットおよび方法
US2114624A (en) Bag or liner sealing device
US5857954A (en) Apparatus for manufacturing cross bottom sacks
US3739545A (en) Method and apparatus for packaging articles
US3438176A (en) Apparatus for manipulating parallelepiped containers
US3699743A (en) Container fabricating machine
EP0247249B1 (en) Apparatus for forming containers
US3884131A (en) Method of, and means for folding a container blank into a tubular body
GB1536173A (en) Automatic machine for assembling boxes from semi-formed flat blanks
DK150732B (da) Fremgangsmaade og apparat til rejsning af rektangulaere aesker
JPS6238205B2 (da)
US2972215A (en) Packing apparatus
DK169468B1 (da) Fremgangsmåde og indretning til rejsning af fladlagte, parallelepipediske emner
US4189986A (en) Method and apparatus for heat sealing a package blank
GB2219269A (en) Apparatus for filling and closing open top bags
US2466341A (en) Container forming machine
JP2599132B2 (ja) パッキング・ブランク及びこれを組立て、充填及び密閉するための方法並びにその装置
JPH03621A (ja) ダンボール箱開装置
JP6873107B2 (ja) 可撓性の包装を作製するための装置及び方法
US20240351301A1 (en) Method and tubular bag machine for the continuous production of block-bottom bags
JP2002255102A (ja) 流動性食品製品を包装する機械用の折り曲げユニット
US2629977A (en) Package top sealing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed