CN212710309U - 一种封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封箱机，包括动力传送架、封箱机构和顶部封口组件；所述折箱组件包括与支撑架固定相连的安装壳，安装壳底部固定设置有沿动力传送架的送料方向布置的导折板，安装壳内转动设置有后压板，后压板位于导折板靠近动力传送架的进料侧方向一端且后压板沿动力传送架的送料方向转动布置，且安装壳内还固定设置有伸缩器，伸缩器的伸缩杆与后压板的中部转动相连；支撑架上还固定连接有位于导折板不同侧的两边折杆，两边折杆水平布置且其间的间距从靠近动力传送架的进料侧的一端向另一端逐渐减小；本实用新型与现有技术相比，提高了对纸箱的封箱效率。

Description

一种封箱机

技术领域

本实用新型涉及封箱结构技术领域，具体涉及一种封箱机。

背景技术

湿纸巾就是由纯水、水刺无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手、或皮肤的一种纸巾。

湿纸巾在加工完成后通过塑料袋对其进行密封来形成湿纸巾包，工厂为了便于运输会将多个湿纸巾包放置到一个纸箱内进行密封装箱；现在工作人员将多个湿纸巾包放置到一个纸箱内后通过动力传送架向下一个工位进行运送，下一个工位的工作人员采用人工的方式将纸箱顶部的密封耳进行折叠后再采用胶带进行密封，其工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封箱机，以解决现有技术中，纸箱在进行封箱的过程中以人工方式进行导致工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种封箱机，包括动力传送架，所述动力传送架两侧通过支撑架连接有位于动力传送架上方的封箱机构，所述封箱机构包括位于动力传送架的进料侧上方的折箱组件以及位于动力传送架的出料侧上方的顶部封口组件；

所述折箱组件包括与支撑架固定相连的安装壳，安装壳底部固定设置有沿动力传送架的送料方向布置的导折板，安装壳内转动设置有后压板，后压板位于导折板靠近动力传送架的进料侧方向一端且后压板沿动力传送架的送料方向转动布置，且安装壳内还固定设置有伸缩器，伸缩器的伸缩杆与后压板的中部转动相连；支撑架上还固定连接有位于导折板不同侧的两边折杆，两边折杆水平布置且其间的间距从靠近动力传送架的进料侧的一端向另一端逐渐减小。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

动力传送架使纸箱向下一个工序进行运送，当纸箱靠近后压板的时候，伸缩器驱动后压板向远离导折板的方向转动，纸箱移入导折板下，纸箱顶部的一个密封耳通过导折板进行折边，伸缩器使后压板反向转动，后压板使完成折边的密封耳相向布置的一个密封耳也向纸箱内侧进行折边；纸箱继续向前运动，两边折杆的布置方式使纸箱完成折边的两密封耳两侧的密封耳向纸箱内侧进行收拢，从而使纸箱顶部的密封耳完成折边来对纸箱的开口进行密封，纸箱继续向前移动来通过顶部封口组件对完成折边后的密封耳粘贴上胶带，以完成对纸箱的封箱工作；以机械的方式连续进行工作，提高了纸箱的封箱效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中顶部封口组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：动力传送架1、折箱组件2、顶部封口组件3、安装壳201、导折板202、后压板203、伸缩器204、边折杆205、支撑条2031、水平压块2032、导压块2033、支撑框301、侧板302、套胶袋辊303、压辊304、缠胶带轴305、传动杆306、切割刀307、第一转块4、连杆5、复位弹簧6、第二转块7、安装杆8、支撑座9、导轮10、安装槽架11、导向轮12、底部封口组件13。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种封箱机，包括动力传送架1，动力传送架1为现有的架体和运送辊等结构构成的设备；在动力传送架1两侧通过支撑架连接有位于动力传送架1上方的封箱机构，所述封箱机构包括位于动力传送架1的进料侧上方的折箱组件2以及位于动力传送架1的出料侧上方的顶部封口组件3；其中，采用的折箱组件2包括与支撑架固定相连的安装壳201，安装壳201底部固定设置有沿动力传送架1的送料方向布置的导折板202，安装壳201内转动设置有后压板203，后压板203位于导折板202靠近动力传送架1的进料侧方向一端且后压板203沿动力传送架1的送料方向转动布置，且安装壳201内还固定设置有伸缩器204，伸缩器204的伸缩杆与后压板203的中部转动相连；支撑架上还固定连接有位于导折板202不同侧的两边折杆205，两边折杆205水平布置且其间的间距从靠近动力传送架1的进料侧的一端向另一端逐渐减小。

动力传送架1使纸箱向下一个工序进行运送，当纸箱靠近后压板203的时候，伸缩器204驱动后压板203向远离导折板202的方向转动，纸箱移入导折板202下，纸箱顶部的一个密封耳通过导折板202进行折边，伸缩器204使后压板203反向转动，后压板203使完成折边的密封耳相向布置的一个密封耳也向纸箱内侧进行折边；纸箱继续向前运动，两边折杆205的布置方式使纸箱完成折边的两密封耳两侧的密封耳向纸箱内侧进行收拢，从而使纸箱顶部的密封耳完成折边来对纸箱的开口进行密封，纸箱继续向前移动来通过顶部封口组件3对完成折边后的密封耳粘贴上胶带，以完成对纸箱的封箱工作。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种封箱机，还包括对导折板202的结构优化，采用的导折板202包括与安装壳201相连的基板，基板的底面为水平面，且基板靠近动力传送架1的进料侧的端部为弧面；通过基板的弧面与纸箱的密封耳光滑相抵，来使纸箱的其中一个密封耳进行折边工作，基板的底面对完成折边后的密封耳进行压制固定。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种封箱机，还包括对后压板203的结构优化，采用的后压板203包括与安装壳201转动相连的支撑条2031，伸缩器204的伸缩杆与支撑条2031的中部相连，支撑条2031远离安装壳201的端部连接有水平压块2032，水平压块2032远离导折板202的一端连接有斜向上倾斜布置的导压块2033；伸缩器204可以为气缸，通过水平压块2032来对纸箱的一个连接耳进行折边，导压块2033的结构设计是为了便于使其对导折板202进行折边的密封耳进行预折边，使密封耳先向纸箱的内侧方向转动，便于导折板202快速对其进行折边。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种封箱机，还包括对顶部封口组件3的结构优化；采用的顶部封口组件3包括与支撑架相连的支撑框301，支撑框301内侧固定设置有两平行且间隔布置的侧板302，两侧板302均沿动力传送架1的送料方向线性布置，两侧板302之间转动设置有位于支撑框301上方的套胶袋辊303，两侧板302之间转动连接有第一牵引件和第二牵引件，第一牵引件和第二牵引件上均转动连接有置于支撑框301和动力传送架1之间的压辊304，第一牵引件上转动连接有位于两侧板302之间的缠胶带轴305，第一牵引件和第二牵引件通过传动杆306相连，第一牵引件与两侧板302之间连接有弹性复位件，第二牵引件上连接有切割刀307。

具体的第一牵引件包括中部与其中一个侧板302转动相连的第一转块4，第一转块4的低端与其中一个压辊304转动相连，缠胶带轴305连接在第一转块4的转动点上，弹性复位件与第一转块4的高端相连，传动杆306与第一转块4的低端和第一转块4的转动点之间的位置转动相连；弹性复位件包括连接在两侧板302之间的连杆5以及连接在连杆5与第一转块4之间的复位弹簧6。

具体的第二牵引件包括中部与其中一个侧板302转动相连的第二转块7，第二转块7的低端与另外一个压辊304转动相连，第二转块7的高端与传动杆306转动相连，切割刀307与第二转块7的低端和第二转块7的转动点之间的位置相连。

将胶带套设到套胶袋辊303上，胶带的一端部固定缠绕到缠胶带轴305上；当完成折边后的纸箱移入顶部封口组件3内后，纸箱与其中一个压辊304相抵，使第一转块4转动，第一转块4通过传动杆306和第二转动来使另外一个压辊304均转动，使两压辊304相向转动来转入两侧板302之间，缠胶带轴305的胶带粘接部分粘贴在折边后的纸箱的两个密封耳之间，且切割刀307向远离胶带的方向转动，两压辊304对粘贴在纸箱上的胶带压紧；当纸箱完成粘贴胶带后从顶部封口组件3内穿出时，纸箱与两压辊304脱离接触，在复位弹簧6的弹性复位作用力下，使第一转块4、第二转动和切割刀307等结构反向运动，切割刀307向靠近胶带方向转动，从而对胶带进行剪切，来完成纸箱的封箱工作。

其中，顶部封口组件3还可以为现有的结构。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种封箱机，还包括在支撑框301顶部固定连接有沿动力传送架1的送料方向横向布置的安装杆8，安装杆8两侧均滑动卡接有位于支撑框301外侧的导轮组。滑动卡接的连接方式可以为现有的连接套和螺栓配合的方式；采用滑动卡接的方式是为了便于调节两导轮组的距离，从而对不同宽度的纸箱进行导向，两导轮组还对纸箱进行限位，使纸箱能够稳定且精确的进行粘贴胶带而进行封箱的目的。

采用的导轮组均包括与安装杆8相连的支撑座9，支撑座9底部水平转动设置有多个沿动力传送架1的送料方向线性布置的导轮10；通过导轮10进行导向，且还能使纸箱向前进行移动。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种封箱机，还包括动力传送架1沿其传送方向的两侧均设置有侧边导向件，两侧边导向件结构相同且对称设置，动力传送架1内中部设置有底部封口组件13，底部封口组件13与定部封口组件结构相同且对称交错布置；通过两侧边导向件来对纸箱在动力传送架1上的移动进行导向和限位，避免纸箱从动力传送架1的侧边滑出动力传送架1；底部封口组件13的设计是为了对纸箱底部进行粘贴胶带的工作，对纸箱的底部进一步加固。

其中，采用的侧边导向件均包括与动力传送架1相连的安装槽架11，两侧边导向件中的安装槽架11的槽口相向布置，安装槽架11内水平转动设置有多个沿动力传送架1的送料方向线性布置的导向轮12，导向轮12的侧壁均穿出安装槽架11的槽口；导向轮12的结构和位置设计是为了使其与纸箱的外壁接触，来使纸箱有序的在动力传送架1上向前进行稳定运送。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种封箱机，包括动力传送架，其特征在于，所述动力传送架两侧通过支撑架连接有位于动力传送架上方的封箱机构，所述封箱机构包括位于动力传送架的进料侧上方的折箱组件以及位于动力传送架的出料侧上方的顶部封口组件；

所述折箱组件包括与支撑架固定相连的安装壳，安装壳底部固定设置有沿动力传送架的送料方向布置的导折板，安装壳内转动设置有后压板，后压板位于导折板靠近动力传送架的进料侧方向一端且后压板沿动力传送架的送料方向转动布置，且安装壳内还固定设置有伸缩器，伸缩器的伸缩杆与后压板的中部转动相连；支撑架上还固定连接有位于导折板不同侧的两边折杆，两边折杆水平布置且其间的间距从靠近动力传送架的进料侧的一端向另一端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种封箱机，其特征在于：所述导折板包括与安装壳相连的基板，基板的底面为水平面，且基板靠近动力传送架的进料侧的端部为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种封箱机，其特征在于：所述后压板包括与安装壳转动相连的支撑条，伸缩器的伸缩杆与支撑条的中部相连，支撑条远离安装壳的端部连接有水平压块，水平压块远离导折板的一端连接有斜向上倾斜布置的导压块。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种封箱机，其特征在于：所述顶部封口组件包括与支撑架相连的支撑框，支撑框内侧固定设置有两平行且间隔布置的侧板，两侧板均沿动力传送架的送料方向线性布置，两侧板之间转动设置有位于支撑框上方的套胶袋辊，两侧板之间转动连接有第一牵引件和第二牵引件，第一牵引件和第二牵引件上均转动连接有置于支撑框和动力传送架之间的压辊，第一牵引件上转动连接有位于两侧板之间的缠胶带轴，第一牵引件和第二牵引件通过传动杆相连，第一牵引件与两侧板之间连接有弹性复位件，第二牵引件上连接有切割刀。

5.根据权利要求4所述的一种封箱机，其特征在于：所述第一牵引件包括中部与其中一个侧板转动相连的第一转块，第一转块的低端与其中一个压辊转动相连，缠胶带轴连接在第一转块的转动点上，弹性复位件与第一转块的高端相连，传动杆与第一转块的低端和第一转块的转动点之间的位置转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种封箱机，其特征在于：所述第二牵引件包括中部与其中一个侧板转动相连的第二转块，第二转块的低端与另外一个压辊转动相连，第二转块的高端与传动杆转动相连，切割刀与第二转块的低端和第二转块的转动点之间的位置相连。

7.根据权利要求4所述的一种封箱机，其特征在于：所述支撑框顶部固定连接有沿动力传送架的送料方向横向布置的安装杆，安装杆两侧均滑动卡接有位于支撑框外侧的导轮组。

8.根据权利要求7所述的一种封箱机，其特征在于：所述导轮组均包括与安装杆相连的支撑座，支撑座底部水平转动设置有多个沿动力传送架的送料方向线性布置的导轮。

9.根据权利要求1所述的一种封箱机，其特征在于：所述动力传送架沿其传送方向的两侧均设置有侧边导向件，两侧边导向件结构相同且对称设置，动力传送架内中部设置有底部封口组件，底部封口组件与定部封口组件结构相同且对称交错布置。

10.根据权利要求9所述的一种封箱机，其特征在于：所述侧边导向件均包括与动力传送架相连的安装槽架，两侧边导向件中的安装槽架的槽口相向布置，安装槽架内水平转动设置有多个沿动力传送架的送料方向线性布置的导向轮，导向轮的侧壁均穿出安装槽架的槽口。

Images