CN212426517U - 一种自动倾斜压带裁布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动倾斜压带裁布机构，属于布料裁接设备技术领域。它解决了现有的裁布机在裁剪的时候就会发生弯曲或褶皱导致裁出来的布料宽度不均匀等问题。本实用新型包括机架以及设置在机架上用于输送布料的输送装置，输送装置的上方设有一裁布机构用于将输送装置上的布料裁剪成条，裁布机构上设有倾斜压带机构用于在裁布刀移动时固定布料，它包括压带片和驱动压带片倾斜下压的驱动机构，压带片与输送平面的夹角为65°‑85°，压带片的前端靠近裁布刀，其后端向外倾斜形成用于容纳裁布刀切割的移动空间。本实用新型的优点在于通过压带片在靠近裁布刀的位置将待裁剪的布料压紧，再进行切割，裁剪出来的布条的断面处顺滑、无褶皱。

Description

一种自动倾斜压带裁布机构

技术领域

本实用新型属于布料裁接设备技术领域，涉及一种自动倾斜压带裁布机构。

背景技术

现有技术中，制作三角带的包布层的生产工艺都是先将布料浸胶，再将浸胶后整片的布料裁剪成条，然后将布条两两首尾粘接，最后再将粘接好的布条绕成卷，与同样卷好的胶带叠加粘接成三角带。一些工厂里面一般都是通过裁布机先将布料裁剪成条，再由工人手工将布料首尾对接，然后通过一压机将布料的对接处进行压紧，该工序还需工人手动将布料对接处放入压机的压板上，再用脚踏开关启动压机压紧两布条。

上述的这种生产工艺不仅效率低下、自动化程度低、操作难度大，而且工人的劳动强度非常高，在压机上压紧两布条时也存在安全隐患，还有就是通过人工对接的布料，两布料的对接处会有错位，其产品品质不能得到保证。

目前市面上生产的一些裁布机，在切割时由于布料很薄，在裁剪的时候就会发生弯曲或褶皱导致裁出来的布料宽度不均匀，布条的断面处很不平整，从而降低产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的三角带的包布层裁剪工艺中存在的上述问题，而提出了一种在布料切割时能够靠近裁剪位置压紧布料防止布料褶皱的压带裁布机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动倾斜压带裁布机构，包括机架以及设置在机架上用于输送布料的输送装置，输送装置的上方设有一裁布机构用于将输送装置上的布料裁剪成条，所述的裁布机构包括裁布刀以及用于驱动裁布刀沿裁剪方向往返移动的同步带模组，其特征在于，所述的裁布机构上还设有倾斜压带机构用于在裁布刀移动时固定布料，倾斜压带机构包括压带片和驱动压带片倾斜下压的驱动机构，所述的压带片与输送平面的夹角为60°-85°，压带片的前端靠近裁布刀，其后端向外倾斜形成用于容纳裁布刀切割的移动空间。

在上述的一种自动倾斜压带裁布机构中，所述的机架上固定设有一安装架，驱动机构共有两组对称设置在安装架上，所述的驱动机构包括压带气缸，压带气缸的缸体通过一摆动装置转动设置在安装架上，压带气缸的活塞杆与压带片转动连接，所述的摆动装置包括气缸座和U型支座，气缸座固定设置在安装架上，压带气缸的缸体穿过U型支座并与其固连，气缸座对称设置在U型支座的两侧并与U型支座转动连接。

在上述的一种自动倾斜压带裁布机构中，所述压带片的上端面向一侧翻折形成与压带片本体相互垂直的翻折部，所述翻折部上固定设有一压带片固定座，压带片固定座上开有一U型卡槽，压带气缸的活塞杆上设有一I型接头，所述U型卡槽的形状和I 型接头的形状相适配，压带片通过U型卡槽套设在I型接头上并与其转动连接。

在上述的一种自动倾斜压带裁布机构中，所述的同步带模组包括主动轮、被动轮和同步带，所述主动轮和被动轮分设在安装架的两端，同步带闭合绕设在主动轮和被动轮上，安装架上固定设置有一伺服电机，该伺服电机的输出轴与主动轮连接用于驱动同步带转动，所述安装架上固定设置有一导轨，一滑块滑动连接在导轨上，滑块通过一连接件与同步带固连，所述的裁布刀通过一升降裁切装置设置在滑块上。

在上述的一种自动倾斜压带裁布机构中，所述的升降裁切装置包括双轴气缸，双轴气缸的缸体通过一安装块与滑块固连，所述的裁布刀与双轴气缸的活塞杆固连，安装块的上端面开设有一安装卡槽，同步带设置在安装卡槽内，上述连接件压在同步带上并通过紧固件穿过同步带与安装卡槽固连。

在上述的一种自动倾斜压带裁布机构中，所述的安装架上设有同步带的张紧机构，它包括调节座和调节手柄，所述的调节座和安装架上开设有调节长槽，被动轮内转动设置有一被动轴，被动轴的两端分别架设在上述调节长槽内，调节手柄转动设置在调节座上，被动轴上开设有螺纹孔，所述调节手柄穿过螺纹孔并与其螺纹连接。

在上述的一种自动倾斜压带裁布机构中，所述的输送装置包括前输送机构和后输送机构，前输送机构和后输送机构之间设有一切割间隙，上述裁布机构设置在切割间隙内，布条通过前输送机构送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送机构将裁剪好的布条移出。

与现有技术相比，本实用新型在裁剪布料时，通过压带片在靠近裁布刀的位置将待裁剪的布料压紧，再进行切割，保证裁剪出来的布条的断面处平直、顺滑、无褶皱，提高产品的品质，通过压带片倾斜下压的设计，既能够使压带片的下端尽量靠近裁布刀压紧布料，又能使压带片上方避让出足够的空间供裁布刀移动切割，避免裁布刀高速移动时与压带片碰撞。

附图说明

图1是本实用新型正面的总体结构示意图；

图2是本实用新型背面的总体结构示意图；

图3是本实用新型的倾斜压带机构的结构示意图；

图4是本实用新型的倾斜压带机构的剖视图；

图5是本实用新型的张紧机构的结构示意图；

图中，1、机架；2、安装架；3、前输送机构；4、后输送机构；5、压带片；501、压带气缸；502、气缸座；503、U型支座； 504、压带片固定座；505、I型接头；6、裁布刀；601、主动轮；602、被动轮；603、同步带；604、伺服电机；605、连接件；606、双轴气缸；607、安装块；608、调节座；609、调节手柄；610、被动轴；611、导轨；612、滑块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型包括机架1以及设置在机架 1上用于输送布料的输送装置，输送装置的上方设有一裁布机构用于将输送装置上的布料裁剪成条，裁布机构包括裁布刀6以及用于驱动裁布刀6沿裁剪方向往返移动的同步带模组，所述的裁布机构上还设有倾斜压带机构用于在裁布刀6移动时固定布料，所述的倾斜压带机构包括压带片5和驱动压带片5倾斜下压的驱动机构，机架1上固定设有一安装架2，驱动机构共有两组对称设置在安装架2上，所述的压带片5与输送平面的夹角为60° -85°，压带片5的前端靠近裁布刀6，其后端向外倾斜形成用于容纳裁布刀6切割的移动空间。

输送装置包括前输送机构3和后输送机构4，前输送机构3 和后输送机构4之间设有一切割间隙，上述裁布机构设置在切割间隙内，布条通过前输送机构3送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送机构4将裁剪好的布条移出。

如图3和图4所示，驱动机构包括压带气缸501，压带气缸 501的缸体通过一摆动装置转动设置在安装架2上，压带气缸501 的活塞杆与压带片5转动连接，所述的摆动装置包括气缸座502 和U型支座503，气缸座502固定设置在安装架2上，压带气缸 501的缸体穿过U型支座503并与其固连，气缸座502对称设置在U型支座503的两侧并与U型支座503转动连接。

压带片5的上端面向一侧翻折形成与压带片5本体相互垂直的翻折部，所述翻折部上固定设有一压带片固定座504，压带片固定座504上开有一U型卡槽，压带气缸501的活塞杆上设有一 I型接头505，所述U型卡槽的形状和I型接头505的形状相适配，压带片5通过U型卡槽套设在I型接头505上并与其转动连接。

如图5所示，同步带模组包括主动轮601、被动轮602和同步带603，所述主动轮601和被动轮602分设在安装架2的两端，同步带603闭合绕设在主动轮601和被动轮602上，安装架2上固定设置有一伺服电机604，该伺服电机604的输出轴与主动轮 601连接用于驱动同步带603转动，所述安装架2上固定设置有一导轨611，一滑块612滑动连接在导轨611上，滑块612通过一连接件605与同步带603固连，所述的裁布刀6通过一升降裁切装置设置在滑块612上。

升降裁切装置包括双轴气缸606，双轴气缸606的缸体通过一安装块607与滑块612固连，所述的裁布刀6与双轴气缸606 的活塞杆固连，安装块607的上端面开设有一安装卡槽，同步带 603设置在安装卡槽内，上述连接件605压在同步带603上并通过紧固件穿过同步带603与安装卡槽固连。

安装架2上设有同步带603的张紧机构，它包括调节座608 和调节手柄609，所述的调节座608和安装架2上开设有调节长槽，被动轮602内转动设置有一被动轴610，被动轴610的两端分别架设在上述调节长槽内，调节手柄609转动设置在调节座608 上，被动轴610上开设有螺纹孔，所述调节手柄609穿过螺纹孔并与其螺纹连接。

本实用新型的工作步骤如下；

1、先将待切割的布料一端铺放在前输送机构3上，前输送机构带动布料向裁布机构处移动；

2、当设置在裁布机构处的光电开关感应到有布料送到后，前输送机构3停止运动，此时布料的前端部分停留在后输送机构4 上，压带气缸501的活塞杆向外伸出，推动压带片5倾斜压紧在布料上；

3、双轴气缸606的活塞杆向下伸出，从而带动裁布刀6向下伸出，此时伺服电机604驱动同步带603转动，从而带动设置在同步带603上的裁布刀6向另一侧平移，此时布料被裁布刀6裁剪出一根布条；

4、切割完成后，后输送机构4开始转动，将裁剪好的布条向外移出，以此同时，压带气缸501的活塞杆向内收回，使压带片 5抬起，此时前输送机构3将布料继续向前运送一个切割工位即一个布条的宽度距离，压带片5再次下压，进行第二次切割。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种自动倾斜压带裁布机构，包括机架(1)以及设置在机架(1)上用于输送布料的输送装置，输送装置的上方设有一裁布机构用于将输送装置上的布料裁剪成条，所述的裁布机构包括裁布刀(6)以及用于驱动裁布刀(6)沿裁剪方向往返移动的同步带模组，其特征在于，所述的裁布机构上还设有倾斜压带机构用于在裁布刀(6)移动时固定布料，倾斜压带机构包括压带片(5)和驱动压带片(5)倾斜下压的驱动机构，所述的压带片(5)与输送平面的夹角为60°-85°，压带片(5)的前端靠近裁布刀(6)，其后端向外倾斜形成用于容纳裁布刀(6)切割的移动空间。

2.根据权利要求1所述的一种自动倾斜压带裁布机构，其特征在于，所述的机架(1)上固定设有一安装架(2)，驱动机构共有两组对称设置在安装架(2)上，所述的驱动机构包括压带气缸(501)，压带气缸(501)的缸体通过一摆动装置转动设置在安装架(2)上，压带气缸(501)的活塞杆与压带片(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动倾斜压带裁布机构，其特征在于，所述的摆动装置包括气缸座(502)和U型支座(503)，气缸座(502)固定设置在安装架(2)上，压带气缸(501)的缸体穿过U型支座(503)并与其固连，气缸座(502)对称设置在U型支座(503)的两侧并与U型支座(503)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动倾斜压带裁布机构，其特征在于，所述压带片(5)的上端面向一侧翻折形成与压带片(5)本体相互垂直的翻折部，所述翻折部上固定设有一压带片固定座(504)，压带片固定座(504)上开有一U型卡槽，压带气缸(501)的活塞杆上设有一I型接头(505)，所述U型卡槽的形状和I型接头(505)的形状相适配，压带片(5)通过U型卡槽套设在I型接头(505)上并与其转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动倾斜压带裁布机构，其特征在于，所述的同步带模组包括主动轮(601)、被动轮(602)和同步带(603)，所述主动轮(601)和被动轮(602)分设在安装架(2)的两端，同步带(603)闭合绕设在主动轮(601)和被动轮(602)上，安装架(2)上固定设置有一伺服电机(604)，该伺服电机(604)的输出轴与主动轮(601)连接用于驱动同步带(603)转动，所述安装架(2)上固定设置有一导轨(611)，一滑块(612)滑动连接在导轨(611)上，滑块(612)通过一连接件(605)与同步带(603)固连，所述的裁布刀(6)通过一升降裁切装置设置在滑块(612)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动倾斜压带裁布机构，其特征在于，所述的升降裁切装置包括双轴气缸(606)，双轴气缸(606)的缸体通过一安装块(607)与滑块(612)固连，所述的裁布刀(6)与双轴气缸(606)的活塞杆固连，安装块(607)的上端面开设有一安装卡槽，同步带(603)设置在安装卡槽内，上述连接件(605)压在同步带(603)上并通过紧固件穿过同步带(603)与安装卡槽固连。

7.根据权利要求5所述的一种自动倾斜压带裁布机构，其特征在于，所述的安装架(2)上设有同步带(603)的张紧机构，它包括调节座(608)和调节手柄(609)，所述的调节座(608)和安装架(2)上开设有调节长槽，被动轮(602)内转动设置有一被动轴(610)，被动轴(610)的两端分别架设在上述调节长槽内，调节手柄(609)转动设置在调节座(608)上，被动轴(610)上开设有螺纹孔，所述调节手柄(609)穿过螺纹孔并与其螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动倾斜压带裁布机构，其特征在于，所述的输送装置包括前输送机构(3)和后输送机构(4)，前输送机构(3)和后输送机构(4)之间设有一切割间隙，上述裁布机构设置在切割间隙内，布条通过前输送机构(3)送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送机构(4)将裁剪好的布条移出。

Images