CN213893149U - 一种水平多列三边封包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平多列三边封包装机，包括：机架，所述机架上端的一侧设有电气控制箱和放卷轴，所述放卷轴转动安装于转动支架上；张紧机构，所述张紧机构设于放卷轴的下方，用于张紧从放卷轴放出的膜；分切机构，所述分切机构设于张紧机构的下方，用于将整张膜分切成多条膜；转角棒，所述转角棒设于分切机构的一侧，用于将分切后的膜转角90°后进行输送；进料台，所述进料台呈多列固定安装于机架上端，所述进料台的前端设有成型器，转角后的膜经过导向辊后进入成型器的入口，经过成型器翻折成型的膜进入进料台。本实用新型能水平走膜，实现水平、垂直、倾斜进料，进行多列三边背封包装，封口平整美观，且包装效率高。

Description

一种水平多列三边封包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种水平多列三边封包装机。

背景技术

目前市面上用于产品包装的包装设备主要有以下几类：

(1)单列水平三边背封包装机，如水平枕式包装机，参照图1，采用水平进料a、水平走膜b、旋转背封及横切c的结构，并且只能单列输送包装膜；

(2)多列立式三边背封包装机，如多列立式条包机，参照图2，采用立式走膜d、立式进料e、固定背封f、垂直直线往复移动式热封g、固定横切h的结构；

(3)水平四边封包装机，采用水平进膜及进料i、水平直线往复移动式热封j、固定横切k的结构。

上述包装设备存在一些不足：水平枕式包装机只能单列进行输送，生产效率低，封边不平整美观；多列立式条包机不能进行水平进料；多列水平四边封包装机不能制作三边背封袋，不能包厚料，四边封袋的外尺寸大，包材用料多，且热封机构往复移动但分切机构不移动的方式导致制作速度慢，效率低。所以需要一种能水平走膜，实现水平、垂直、倾斜进料，进行多列三边背封包装，封口平整美观，且包装效率高的包装设备。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种水平多列三边封包装机，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种水平多列三边封包装机，包括：

机架，所述机架上端的一侧设有电气控制箱和放卷轴，所述放卷轴转动安装于转动支架上；

张紧机构，所述张紧机构设于放卷轴的下方，用于张紧从放卷轴放出的膜；

分切机构，所述分切机构设于张紧机构的下方，用于将整张膜分切成多条膜；

转角棒，所述转角棒设于分切机构的一侧，用于将分切后的膜转角90°后进行输送；

进料台，所述进料台呈多列固定安装于机架上端，所述进料台的前端设有成型器，转角后的膜经过导向辊后进入成型器的入口，经过成型器翻折成型的膜进入进料台；

背封机构，所述背封机构固定安装于机架上且设于进料台的尾端，用于将进料台上的膜进行背封处理，所述背封机构由背封加热组件、背封成型组件和背封牵引组件组成，且所述背封加热组件、背封成型组件和背封牵引组件沿膜的输送方向依次设置；

横封机构，所述横封机构活动安装于机架上，用于将经背封处理的膜进行横封处理；

横切机构，所述横切机构活动安装于机架上，用于将经横封处理的膜进行横切处理，所述横封机构与横切机构之间设有随动输送台，所述随动输送台与横切机构连接；

伸缩输送台，所述伸缩输送台安装于机架上且设于横切机构的尾端，用于输送经横切处理后的膜；

安全门罩，所述安全门罩连接于机架的外侧。

优选的，所述分切机构包括上下相对设置的一组分切轴，所述分切轴的中部固定设有分切滚刀，所述分切轴的两端固定设有侧切滚刀，其中一个分切轴的一端由分切电机驱动，该分切轴的另一端通过齿轮与另一个分切轴的一端传动连接，所述分切轴的两端转动安装于支架上，该支架上在分切轴的两侧还转动连接有过膜辊，该支架整体安装于底座板上且与丝杆滑动连接，该丝杆的一端固定连接有调节手柄。

优选的，所述背封加热组件包括加热块，所述加热块的上方设有楔块，所述楔块的顶部连接有框架，所述框架底部的两侧设有升降气缸A，所述升降气缸A的输出轴与框架固定连接，两个所述升降气缸A均固定安装于连接块上，所述连接块均安装于连接板上，其中一个连接块与连接板可拆卸连接，另一个连接块通过加热转轴转动安装于连接板上，所述连接板的底部设有升降气缸B，所述升降气缸B的输出轴与连接板固定连接，所述升降气缸B固定安装于长座上，所述连接板与长座之间连接有直线导轨。

优选的，所述背封成型组件包括成型框架，所述成型框架下方与加热块对应的位置上设有一对成型轮，其中一个成型轮与成型框架转动连接，所述成型框架的一侧安装有成型离合压气缸，所述成型离合压气缸的输出端通过连杆与另一个成型轮传动连接，所述成型框架的一端与连接座可拆卸连接，其另一端通过成型转轴与另一连接座转动连接。

优选的，所述背封牵引组件包括牵引框架，所述牵引框架下方与成型轮对应的位置上设有一对牵引轮，其中一个牵引轮与同步带轮A同轴设置，所述牵引框架的一侧安装有牵引离合压气缸，所述牵引离合压气缸的输出端通过连杆与另一个牵引轮传动连接，所述牵引框架的上端设有同步带轮B，所述同步带轮B由牵引电机驱动，所述同步带轮B与同步带轮A之间通过皮带传动连接，所述牵引框架的一端与连接座可拆卸连接，其另一端通过牵引转轴与另一连接座转动连接。

优选的，所述横封机构包括横封底板，所述横封底板的上方从上至下依次设有横封上梁与横封下梁，所述横封上梁的下表面连接有上烫块，所述横封下梁的上表面连接有下烫块，所述横封上梁的两侧设有转动手柄A，所述横封上梁两端的底部与固定块转动连接，所述转动手柄A通过锁销A与该固定块连接，所述横封下梁两端的底部通过弹性组件与横封底板连接；所述横封底板的下方两侧连接有支架，该支架之间固定安装有横封电机，该支架的底部之间转动连接有横封轴，所述横封轴上固定套接有横封带轮，所述横封电机的输出轴与横封带轮之间通过皮带传动连接，所述横封轴的两端均连接有偏心曲轴A，所述偏心曲轴A的上端均连接有竖轴，所述横封底板上端的两侧设有轴承座A，该竖轴穿过所述横封底板和轴承座A后与横封上梁底部对应的固定块固定连接。

优选的，所述横切机构包括横切底板，所述横切底板的上方从上至下依次设有横切上梁与横切下梁，所述横切上梁内安装有横切气缸和横切刀，所述横切上梁的下表面连接有上刀模，所述横切下梁的上表面连接有下刀模，所述横切上梁的两侧设有转动手柄B，所述横切上梁两端的底部与固定块转动连接，所述转动手柄B通过锁销B与该固定块连接，所述横切下梁两端的底部通过弹性组件与横切底板连接；所述横切底板的下方两侧连接有支架，该支架之间固定安装有横切电机，该支架的底部之间转动连接有横切轴，所述横切轴上固定套接有横切带轮，所述横切电机的输出轴与横切带轮之间通过皮带传动连接，所述横切轴的两端均连接有偏心曲轴B，所述偏心曲轴B的上端均连接有竖轴，所述横切底板上端的两侧设有轴承座B，该竖轴穿过所述横切底板和轴承座B后与横切上梁底部对应的固定块固定连接。

优选的，所述横封机构和横切机构均安装于同一块基板，该基板与机架固定连接，该基板的下表面沿长度方向设有直线导轨A和直线导轨B；所述直线导轨A的下方安装有丝杠A，所述丝杠A的一端与丝杠电机A的输出端连接，另一端转动连接在固定座上，所述横封底板的下端面与丝杠A滑动连接，所述横封底板的上端面同时与直线导轨A和直线导轨B滑动连接；所述直线导轨B的下方安装有丝杠B，所述丝杠B的一端与丝杠电机B的输出端连接，另一端转动连接在另一固定座上，所述横切底板的下端面与丝杠B滑动连接，所述横封底板的上端面同时与直线导轨A和直线导轨B滑动连接。

优选的，所述随动输送台的两端通过支架与横切底板固定连接。

优选的，所述伸缩输送台包括固定框架、移动框架和输送皮带，所述固定框架通过固定支架固定安装于机架上，所述移动框架的前端通过连接支架与横切底板固定连接，所述固定框架两侧的内壁上设有滑轨，所述移动框架的两侧滑动安装于所述滑轨上，所述固定框架的两端分别转动连接有动力辊和传动辊，所述移动框架的两端均转动连接有随动辊，所述输送皮带依次经过动力辊、传动辊和两个随动辊后在固定框架和移动框架的表面进行传送，所述动力辊的一端由减速电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以实现水平走膜和水平、垂直、倾斜进料，能够对水平多列进料进行三边背封包装，生产效率高，并且对厚料、薄料以及异型料都能进行包装，适应性强；三边背封的包材用料少，封袋外形光整且尺寸小；包装膜经过横封机构后，封口平整美观、封口位置准确，并且调整快捷方便，袋长可快速调节而不需更换模具；包装膜经过横切机构后，切口平整美观、切口位置准确，并且调整快捷方便；横封机构和横切机构都能水平往复移动，连续交接，生产效率高。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中水平枕式包装机的结构简图；

图2为现有技术中多列立式条包机的结构简图；

图3为现有技术中多列水平四边封包装机的结构简图；

图4为本实用新型的整体结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为本实用新型中分切机构的结构示意图；

图8为本实用新型中背封机构的结构示意图；

图9为本实用新型中横封机构和横切机构的结构示意图；

图10为本实用新型中伸缩输送台的结构示意图

图11为本实用新型中安全门罩的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：

机架1、电气控制箱2、放卷轴3、张紧机构4、分切机构5、转角棒6、成型器7、进料台8、背封机构9、背封加热组件91、背封成型组件92、背封牵引组件93、横封机构10、随动输送台11、横切机构12、伸缩输送台13、安全门罩14；

过膜辊501、分切轴502、分切滚刀503、分切电机504、调节手柄505、侧切滚刀506；

升降气缸B 911、连接板912、直线导轨913、连接块914、升降气缸A 915、楔块916、加热块917、加热转轴918；

成型离合压气缸921、成型轮922、成型框架923、成型转轴924；

牵引离合压气缸931、牵引框架932、同步带轮B 933、同步带轮A 934、牵引轮935、牵引转轴936；

转动手柄A 1001、锁销A 1002、横封上梁1003、上烫块1004、下烫块1005、横封下梁1006、轴承座A 1007、丝杠A 1008、横封底板1009、丝杠电机A 1010、直线导轨A 1011、横封电机1012、横封带轮1013、横封轴1014、偏心曲轴A 1015；

转动手柄B 1201、锁销B 1202、横切上梁1203、上刀模1204、下刀模1205、横切下梁1206、轴承座B 1207、丝杠B 1208、横切底板1209、丝杠电机B 1210、直线导轨B 1211、横切电机1212、横切带轮1213、横切轴1214、偏心曲轴B 1215、横切气缸1216、横切刀1217；

减速电机1301、动力辊1302、输送皮带1303、固定框架1304、随动辊1305、移动框架1306、滑轨1307、连接支架1308、固定支架1309。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图4、图5、图6和图11所示，本实用新型提供一种水平多列三边封包装机，包括：

机架1，机架1上端的一侧设有电气控制箱2和放卷轴3，放卷轴3转动安装于转动支架上；机架1采用水平一体式焊接钢架结构，牢固稳定，用于排列安装各部件。

张紧机构4，张紧机构4设于放卷轴3的下方，用于张紧从放卷轴3放出的膜；本实用新型采用的是现有包装设备比较常用的张紧机构，本领域技术人员可以从现有技术中获知其结构和原理，在此不做赘述。

分切机构5，分切机构5设于张紧机构4的下方，用于将整张膜分切成多条膜，并切去两边的废边，且每条膜的宽度相同。

转角棒6，转角棒6设于分切机构5的一侧，用于将分切后的膜转角90°后进行输送。

进料台8，进料台8呈多列固定安装于机架1上端，进料台8的前端设有成型器7，转角后的膜经过导向辊后进入成型器7的入口，经过成型器7翻折成型的膜进入进料台8；成型器7的前部端口即为水平进料区，在膜翻折成型的时候进行水平进料，而进料台8的上方为垂直和倾斜进料区，在膜向前输送的时候进行垂直和倾斜进料，可以根据需求选择安装水平、垂直或倾斜的进料机构。

背封机构9，背封机构9固定安装于机架1上且设于进料台8的尾端，用于将进料台8上的膜进行背封处理，背封机构9由背封加热组件91、背封成型组件92和背封牵引组件93组成，且背封加热组件91、背封成型组件92和背封牵引组件93沿膜的输送方向依次设置。

横封机构10，横封机构10活动安装于机架1上，用于将经背封处理的膜进行横封处理。

横切机构12，横切机构12活动安装于机架1上，用于将经横封处理的膜进行横切处理，横封机构10与横切机构12之间设有随动输送台11，随动输送台11与横切机构12连接。

伸缩输送台13，伸缩输送台13安装于机架1上且设于横切机构12的尾端，用于输送经横切处理后的膜。

安全门罩14，安全门罩14连接于机架1的外侧，用于保护设备生产和人身安全。

如图7所示，分切机构5包括上下相对设置的一组分切轴502，分切轴502的中部固定设有分切滚刀503，分切轴502的两端固定设有侧切滚刀506，其中一个分切轴502的一端由分切电机504驱动，该分切轴502的另一端通过齿轮与另一个分切轴502的一端传动连接，分切轴502的两端转动安装于支架上，该支架上在分切轴502的两侧还转动连接有过膜辊501，该支架整体安装于底座板上且与丝杆滑动连接，该丝杆的一端固定连接有调节手柄505。

通过以上技术方案，张紧后的膜从过膜辊501进入分切轴502，分切轴502由分切电机504驱动旋转，分切滚刀503在分切轴502上均匀排列，将膜分切成需要的条数，同时侧切滚刀506将膜的两边切除，转动调节手柄505时，上述支架整体沿着丝杆直线滑动，从而控制分切的轴向定位。

如图8所示，背封加热组件91包括加热块917，加热块917的上方设有楔块916，楔块916的顶部连接有框架，框架底部的两侧设有升降气缸A 915，升降气缸A 915的输出轴与框架固定连接，两个升降气缸A 915均固定安装于连接块914上，连接块914均安装于连接板912上，其中一个连接块914与连接板912可拆卸连接，另一个连接块914通过加热转轴918转动安装于连接板912上，连接板912的底部设有升降气缸B 911，升降气缸B 911的输出轴与连接板912固定连接，升降气缸B 911固定安装于长座上，连接板912与长座之间连接有直线导轨913。

通过以上技术方案，从成型器7出来的膜经过进料台8后，进入背封加热组件91，背封部分的膜从加热块917中间划过，被加热块917加热到封口温度，其中加热块917的数量与进料台8的数量对应，有几列膜进行加工就有几套加热块917。升降气缸A 915控制框架以及楔块916的升降从而控制加热块917的下压与脱开。升降气缸B 911同时控制两侧的连接板912升降从而可以调节上方的连接块914以及升降气缸B 911的高度。同时其中一个连接块914与连接板912可拆卸，使得框架整体可以绕加热转轴918旋转，可以很方便地调整维修内部元件。

如图8所示，背封成型组件92包括成型框架923，成型框架923下方与加热块917对应的位置上设有一对成型轮922，其中一个成型轮922与成型框架923转动连接，成型框架923的一侧安装有成型离合压气缸921，成型离合压气缸921的输出端通过连杆与另一个成型轮922传动连接，成型框架923的一端与连接座可拆卸连接，其另一端通过成型转轴924与另一连接座转动连接。

通过以上技术方案，加热好的膜进入背封成型组件92，膜的背封部分进入对应的成型轮922之间，随着膜的输送前进，成型轮922夹紧并压合预热后的背封膜，从而完成背封烫合。其中一个成型轮922与成型框架923转动连接，而另一个成型轮922安装于摆臂轴上，成型离合压气缸921的输出端通过连杆与该摆臂轴相连接，成型离合压气缸921驱动摆臂轴的摆动使得该成型轮922完成离合压动作。穿膜和停机时两个成型轮922可脱开，正式运转时合压。同时成型框架923整体可以绕成型转轴924旋转，可以很方便地调整维修内部元件。

如图8所示，背封牵引组件93包括牵引框架932，牵引框架932下方与成型轮922对应的位置上设有一对牵引轮935，其中一个牵引轮935与同步带轮A 934同轴设置，牵引框架932的一侧安装有牵引离合压气缸931，牵引离合压气缸931的输出端通过连杆与另一个牵引轮935传动连接，牵引框架932的上端设有同步带轮B 933，同步带轮B 933由牵引电机驱动，同步带轮B 933与同步带轮A 934之间通过皮带传动连接，牵引框架932的一端与连接座可拆卸连接，其另一端通过牵引转轴936与另一连接座转动连接。

通过以上技术方案，背封成型后的膜进入背封牵引组件93，膜的背封部分进入对应的牵引之间，牵引轮935夹紧膜并旋转向后送出。牵引电机驱动同步带轮B 933转动，同步带轮B 933带动同步带轮A 934，同步带轮A 934与其中一个牵引轮935同轴，使得该牵引轮935转动。另一个牵引轮935安装于摆臂轴上，牵引离合压气缸931的输出端通过连杆与该摆臂轴相连接，牵引离合压气缸931驱动摆臂轴的摆动使得该牵引轮935离合压动作。穿膜和停机时两个牵引轮935可脱开，正式运转时合压。同时牵引框架932整体可以绕牵引转轴936旋转，可以很方便地调整维修内部元件。

如图9所示，横封机构10包括横封底板1009，横封底板1009的上方从上至下依次设有横封上梁1003与横封下梁1006，横封上梁1003的下表面连接有上烫块1004，横封下梁1006的上表面连接有下烫块1005，横封上梁1003的两侧设有转动手柄A 1001，横封上梁1003两端的底部与固定块转动连接，转动手柄A 1001通过锁销A 1002与该固定块连接，横封下梁1006两端的底部通过弹性组件与横封底板1009连接；横封底板1009的下方两侧连接有支架，该支架之间固定安装有横封电机1012，该支架的底部之间转动连接有横封轴1014，横封轴1014上固定套接有横封带轮1013，横封电机1012的输出轴与横封带轮1013之间通过皮带传动连接，横封轴1014的两端均连接有偏心曲轴A 1015，偏心曲轴A 1015的上端均连接有竖轴，横封底板1009上端的两侧设有轴承座A 1007，该竖轴穿过横封底板1009和轴承座A 1007后与横封上梁1003底部对应的固定块固定连接。

通过以上技术方案，背封后的膜被牵引至横封机构10，横封电机1012驱动横封带轮1013以及横封轴1014转动，从而带动两端的偏心曲轴A 1015转动，偏心曲轴A 1015带动竖轴在轴承座A 1007内上下运动，从而带动横封上梁1003的升降，实现横封上梁1003与横封下梁1006之间的离合压紧。当横封上梁1003与横封下梁1006合上时，上烫块1004与下烫块1005配合烫合袋膜，同时横封下梁1006两端的底部设有弹性组件，形成缓冲，本领域技术人员可以从现有技术中获知弹性组件的结构和原理，在此不做赘述。当拔出锁销A 1002时，握住转动手柄A 1001，横封上梁1003可以绕其底部的固定块实现90°水平翻转，从而露出上烫块1004，方便上烫块1004的维修与更换。

如图9所示，横切机构12包括横切底板1209，横切底板1209的上方从上至下依次设有横切上梁1203与横切下梁1206，所述横切上梁1203内安装有横切气缸1216和横切刀1217，横切上梁1203的下表面连接有上刀模1204，横切下梁1206的上表面连接有下刀模1205，横切上梁1203的两侧设有转动手柄B 1201，横切上梁1203两端的底部与固定块转动连接，转动手柄B 1201通过锁销B 1202与该固定块连接，横切下梁1206两端的底部通过弹性组件与横切底板1209连接；横切底板1209的下方两侧连接有支架，该支架之间固定安装有横切电机1212，该支架的底部之间转动连接有横切轴1214，横切轴1214上固定套接有横切带轮1213，横切电机1212的输出轴与横切带轮1213之间通过皮带传动连接，横切轴1214的两端均连接有偏心曲轴B 1215，偏心曲轴B 1215的上端均连接有竖轴，横切底板1209上端的两侧设有轴承座B 1207，该竖轴穿过横切底板1209和轴承座B 1207后与横切上梁1203底部对应的固定块固定连接。

通过以上技术方案，横切电机1212驱动横切带轮1213以及横切轴1214转动，从而带动两端的偏心曲轴B 1215转动，偏心曲轴B 1215带动竖轴在轴承座B 1207内上下运动，从而带动横切上梁1203的升降，实现横切上梁1203与横切下梁1206之间的离合压紧。当横切上梁1203与横切下梁1206合上时，上刀模1204与下刀模1205配合压紧袋膜，同时横切下梁1206两端的底部设有弹性组件，形成缓冲，本领域技术人员可以从现有技术中获知弹性组件的结构和原理，在此不做赘述。当拔出锁销B 1202时，握住转动手柄B 1201，横切上梁1203可以绕其底部的固定块实现90°水平翻转，从而露出上刀模1204，方便上刀模1204的维修与更换。

如图9所示，横封机构10和横切机构12均安装于同一块基板，该基板与机架1固定连接，该基板的下表面沿长度方向设有直线导轨A 1011和直线导轨B 1211；直线导轨A1011的下方安装有丝杠A 1008，丝杠A 1008的一端与丝杠电机A 1010的输出端连接，另一端转动连接在固定座上，横封底板1009的下端面与丝杠A 1008滑动连接，横封底板1009的上端面同时与直线导轨A 1011和直线导轨B 1211滑动连接；直线导轨B 1211的下方安装有丝杠B 1208，丝杠B 1208的一端与丝杠电机B 1210的输出端连接，另一端转动连接在另一固定座上，横切底板1209的下端面与丝杠B 1208滑动连接，横封底板1009的上端面同时与直线导轨A 1011和直线导轨B 1211滑动连接。

通过以上技术方案，丝杠电机A 1010驱动丝杠A 1008转动，从而带动横封底板1009沿直线导轨A 1011和直线导轨B 1211作直线移动，当移动至靠近背封牵引组件93的位置时，上烫块1004与下烫块1005将牵引出来的袋膜夹紧不放松，将袋膜拉动到后方的位置并交接给横切机构12夹紧，然后上烫块1004与下烫块1005松开，同时再次回到前一个位置，继续烫夹下一个袋。上刀模1204与下刀模1205夹紧牵引过来的袋膜不放松，同时上刀模1204内安装有横切气缸1216，该横切气缸1216驱动横切刀1217将袋子切断，同时丝杠电机B1210驱动丝杠B 1208转动，带动横切底板1209沿着直线导轨A 1011和直线导轨B 1211作直线运动，当横切机构12移动至下一个位置时，上刀模1204与下刀模1205松开，将袋子交接给伸缩输送台13，然后再次回到前一个位置，继续夹切下一个袋子。

如图9所示，随动输送台11的两端通过支架与横切底板1209固定连接。

通过以上技术方案，随动输送台11上的输送带向后方转动，同时随动输送台11随着横切机构12的移动而移动，在横封机构10与横切机构12之间起到衔接过渡的作用，将已横烫好但未切断的袋膜始终向后输送，避免走歪或弯折。

如图10所示，伸缩输送台13包括固定框架1304、移动框架1306和输送皮带1303，固定框架1304通过固定支架1309固定安装于机架1上，移动框架1306的前端通过连接支架1308与横切底板1209固定连接，固定框架1304两侧的内壁上设有滑轨1307，移动框架1306的两侧滑动安装于滑轨1307上，固定框架1304的两端分别转动连接有动力辊1302和传动辊，移动框架1306的两端均转动连接有随动辊1305，输送皮带1303依次经过动力辊1302、传动辊和两个随动辊1305后在固定框架1304和移动框架1306的表面进行传送，动力辊1302的一端由减速电机1301驱动。

通过以上技术方案，减速电机1301驱动动力辊1302转动，带动输送皮带1303运动，移动框架1306跟随横切机构12沿着滑轨1307移动，使得输送皮带1303的端部始终紧贴着横切结构的位置，两者之间不会因为横切机构12的移动而形成空档，台面上部的输送带长度随之变化，使得切出来的袋子能够平稳连续地落在输送皮带1303上。

工作原理：

(1)卷膜从放卷轴3放出，经过张紧机构4，由张紧机构4控制放出来膜的张力稳定；

(2)张紧后的膜进入分切机构5，分切机构5将整张膜分切成多条设定宽度的膜，并切去两边的废边；

(3)分切后的膜经过转角棒6后，走向和走袋方向一致，转角后的膜进过多个导向辊后进入成型器7的入口；

(4)成型器7将膜弯折仿形成需要的桶状；

(5)进料从水平或垂直倾斜的进料区进入桶状膜内，进料随桶状膜一起进入背封机构9；

(6)首先，背封加热组件91中的加热块917预热背封部分的膜，然后每组两个成型轮922将预热的背封膜烫合在一起，烫合后的背封膜由两个牵引轮935牵引到横封机构10；

(7)横封机构10由水平驱动的丝杠电机A 1010和丝杠A 1008来控制移动和定位，同时横封电机1012驱动偏心曲轴A 1015和摇臂来控制上烫块1004和下烫块1005的离合压紧；

(8)横切机构12由水平驱动的丝杠电机B 1210和丝杠B 1208来控制移动和定位，同时横切电机1212驱动偏心凸轮B和摇臂来控制上刀模1204和下刀模1205的离合压紧，横切气缸的上下进出实现切断袋膜；

(9)横封机构10夹住封袋的横封口位置向后拉，拉的过程中加热烫合了横封口，到停止位置后松开，交接给横切机构12后夹紧，横切机构12夹住封口后横封机构10移动到前一个横封口位置去夹下一个袋，同时横切机构12夹紧横封口向后拉，拉的同时横切气缸动作切断袋口，拉到停止位置后松开分切压紧，切断后的袋子由伸缩输送台13送出；

(10)随横切机构12而移动的随动输送台11和伸缩输送台13，紧贴横切机构12，减少输送台之间的间隙，保证产品输送的平顺。

综上，本实用新型能水平走膜，实现水平、垂直、倾斜进料，进行多列三边背封包装，封口平整美观，且包装效率高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平多列三边封包装机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上端的一侧设有电气控制箱和放卷轴，所述放卷轴转动安装于转动支架上；

张紧机构，所述张紧机构设于放卷轴的下方，用于张紧从放卷轴放出的膜；

分切机构，所述分切机构设于张紧机构的下方，用于将整张膜分切成多条膜；

转角棒，所述转角棒设于分切机构的一侧，用于将分切后的膜转角90°后进行输送；

进料台，所述进料台呈多列固定安装于机架上端，所述进料台的前端设有成型器，转角后的膜经过导向辊后进入成型器的入口，经过成型器翻折成型的膜进入进料台；

背封机构，所述背封机构固定安装于机架上且设于进料台的尾端，用于将进料台上的膜进行背封处理，所述背封机构由背封加热组件、背封成型组件和背封牵引组件组成，且所述背封加热组件、背封成型组件和背封牵引组件沿膜的输送方向依次设置；

横封机构，所述横封机构活动安装于机架上，用于将经背封处理的膜进行横封处理；

横切机构，所述横切机构活动安装于机架上，用于将经横封处理的膜进行横切处理，所述横封机构与横切机构之间设有随动输送台，所述随动输送台与横切机构连接；

伸缩输送台，所述伸缩输送台安装于机架上且设于横切机构的尾端，用于输送经横切处理后的膜；

安全门罩，所述安全门罩安装于机架的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种水平多列三边封包装机，其特征在于：所述分切机构包括上下相对设置的一组分切轴，所述分切轴的中部固定设有分切滚刀，所述分切轴的两端固定设有侧切滚刀，其中一个分切轴的一端由分切电机驱动，该分切轴的另一端通过齿轮与另一个分切轴的一端传动连接，所述分切轴的两端转动安装于支架上，该支架上在分切轴的两侧还转动连接有过膜辊，该支架整体安装于底座板上且与丝杆滑动连接，该丝杆的一端固定连接有调节手柄。

3.根据权利要求2所述的一种水平多列三边封包装机，其特征在于：所述背封加热组件包括加热块，所述加热块的上方设有楔块，所述楔块的顶部连接有框架，所述框架底部的两侧设有升降气缸A，所述升降气缸A的输出轴与框架固定连接，两个所述升降气缸A均固定安装于连接块上，所述连接块均安装于连接板上，其中一个连接块与连接板可拆卸连接，另一个连接块通过加热转轴转动安装于连接板上，所述连接板的底部设有升降气缸B，所述升降气缸B的输出轴与连接板固定连接，所述升降气缸B固定安装于长座上，所述连接板与长座之间连接有直线导轨。

4.根据权利要求3所述的一种水平多列三边封包装机，其特征在于：所述背封成型组件包括成型框架，所述成型框架下方与加热块对应的位置上设有一对成型轮，其中一个成型轮与成型框架转动连接，所述成型框架的一侧安装有成型离合压气缸，所述成型离合压气缸的输出端通过连杆与另一个成型轮传动连接，所述成型框架的一端与连接座可拆卸连接，其另一端通过成型转轴与另一连接座转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种水平多列三边封包装机，其特征在于：所述背封牵引组件包括牵引框架，所述牵引框架下方与成型轮对应的位置上设有一对牵引轮，其中一个牵引轮与同步带轮A同轴设置，所述牵引框架的一侧安装有牵引离合压气缸，所述牵引离合压气缸的输出端通过连杆与另一个牵引轮传动连接，所述牵引框架的上端设有同步带轮B，所述同步带轮B由牵引电机驱动，所述同步带轮B与同步带轮A之间通过皮带传动连接，所述牵引框架的一端与连接座可拆卸连接，其另一端通过牵引转轴与另一连接座转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种水平多列三边封包装机，其特征在于：所述横封机构包括横封底板，所述横封底板的上方从上至下依次设有横封上梁与横封下梁，所述横封上梁的下表面连接有上烫块，所述横封下梁的上表面连接有下烫块，所述横封上梁的两侧设有转动手柄A，所述横封上梁两端的底部与固定块转动连接，所述转动手柄A通过锁销A与该固定块连接，所述横封下梁两端的底部通过弹性组件与横封底板连接；所述横封底板的下方两侧连接有支架，该支架之间固定安装有横封电机，该支架的底部之间转动连接有横封轴，所述横封轴上固定套接有横封带轮，所述横封电机的输出轴与横封带轮之间通过皮带传动连接，所述横封轴的两端均连接有偏心曲轴A，所述偏心曲轴A的上端均连接有竖轴，所述横封底板上端的两侧设有轴承座A，该竖轴穿过所述横封底板和轴承座A后与横封上梁底部对应的固定块固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水平多列三边封包装机，其特征在于：所述横切机构包括横切底板，所述横切底板的上方从上至下依次设有横切上梁与横切下梁，所述横切上梁内安装有横切气缸和横切刀，所述横切上梁的下表面连接有上刀模，所述横切下梁的上表面连接有下刀模，所述横切上梁的两侧设有转动手柄B，所述横切上梁两端的底部与固定块转动连接，所述转动手柄B通过锁销B与该固定块连接，所述横切下梁两端的底部通过弹性组件与横切底板连接；所述横切底板的下方两侧连接有支架，该支架之间固定安装有横切电机，该支架的底部之间转动连接有横切轴，所述横切轴上固定套接有横切带轮，所述横切电机的输出轴与横切带轮之间通过皮带传动连接，所述横切轴的两端均连接有偏心曲轴B，所述偏心曲轴B的上端均连接有竖轴，所述横切底板上端的两侧设有轴承座B，该竖轴穿过所述横切底板和轴承座B后与横切上梁底部对应的固定块固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种水平多列三边封包装机，其特征在于：所述横封机构和横切机构均安装于同一块基板，该基板与机架固定连接，该基板的下表面沿长度方向设有直线导轨A和直线导轨B；所述直线导轨A的下方安装有丝杠A，所述丝杠A的一端与丝杠电机A的输出端连接，另一端转动连接在固定座上，所述横封底板的下端面与丝杠A滑动连接，所述横封底板的上端面同时与直线导轨A和直线导轨B滑动连接；所述直线导轨B的下方安装有丝杠B，所述丝杠B的一端与丝杠电机B的输出端连接，另一端转动连接在另一固定座上，所述横切底板的下端面与丝杠B滑动连接，所述横封底板的上端面同时与直线导轨A和直线导轨B滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种水平多列三边封包装机，其特征在于：所述随动输送台的两端通过支架与横切底板固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种水平多列三边封包装机，其特征在于：所述伸缩输送台包括固定框架、移动框架和输送皮带，所述固定框架通过固定支架固定安装于机架上，所述移动框架的前端通过连接支架与横切底板固定连接，所述固定框架两侧的内壁上设有滑轨，所述移动框架的两侧滑动安装于所述滑轨上，所述固定框架的两端分别转动连接有动力辊和传动辊，所述移动框架的两端均转动连接有随动辊，所述输送皮带依次经过动力辊、传动辊和两个随动辊后在固定框架和移动框架的表面进行传送，所述动力辊的一端由减速电机驱动。

Images