CN216074461U - 一种起绒布裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起绒布裁剪装置，包括压布辊、导向辊、裁剪装置跨梁架、扯布块和传送带，裁剪装置跨梁架的横梁上开有贯穿槽，裁剪装置跨梁架上安装有裁布刀，跨梁架的下方设有沿水平方向设有第一压布杆和第二压布杆，扯布块上设有上、下夹板，传送带设在扯布块的下方；裁剪装置跨梁架、第一压布杆、第二压布杆上以及扯布块内均设有液压缸；本实用新型公开的裁剪装置，压布辊和导向辊可以使起绒布在裁剪前保持平整，第一、第二压布杆可以使起绒布在裁剪时保持平整，传送带可以使起绒布在裁剪后避免堆积过高被移动的扯布块挤压产生褶皱，影响后续的加工。

Description

一种起绒布裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及起绒布加工领域，具体涉及一种起绒布裁剪装置。

背景技术

在加工过程中，经常需要对起绒布进行剪裁，原有的裁剪装置对起绒布进行裁剪时在传送的过程中可能会产生褶皱，会导致剪裁出现误差，裁剪的起绒布不能达到产品要求，影响起绒布剪裁的效率和质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种起绒布裁剪装置，包括裁剪装置本体，所述裁剪装置本体的顶部设有裁剪装置跨梁架，所述裁剪装置跨梁架的横梁顶面垂直开有贯穿槽，所述贯穿槽下方设有裁布刀，所述裁布刀包括刀架和刀片，所述裁剪装置跨梁架横梁顶面设有第一液压缸，第一液压缸输出端竖直向下穿过贯穿槽与裁布刀的刀架螺栓连接，刀片安装在刀架上；所述裁剪装置跨梁架的下方沿水平方向设有第一压布杆和第二压布杆；

所述裁剪装置本体的左侧设有一组导向辊，所述导向辊下方对称设有两根沿水平方向向外延伸的支撑杆，两根支撑杆之间设有压布辊；

所述裁剪装置本体右侧的两侧内壁上对称设有长凸条，所述长凸条的顶面上开设有凹型槽，所述凹型槽的底面等间距开设有用来放置限位块的限位孔；所述裁剪装置本体两侧的内壁上还对称开设有U型槽；所述U型槽位于长凸条的上方；所述两个长凸条之间设有传送带；

所述裁剪装置本体还设有扯布块，所述扯布块靠近第二压布杆的侧面上等间距设有上夹板和下夹板，所述扯布块两端设有转动轴，所述扯布块底面两侧对称设有连接轴，连接轴上固定安装有滑轮；所述转动轴活动连接于U型槽内，所述滑轮活动连接于凹型槽内；所述扯布块内部还设有与下夹板数量相同的第三液压缸，所述第三液压缸的输出端与下夹板固定连接；

所述第一压布杆包括第一下压杆和第一上压杆，第二压布杆包括第二上压杆和第二下压杆；所述第一下压杆和第二上压杆上均设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与第一上压杆的底面固定连接；所述第二上压杆上的第二液压缸的输出端与第二下压杆顶面固定连接。

优选的，所述第一下压布杆上的第二液压缸对称设在第一下压布杆底面两侧；所述第二上压布杆上的第二液压缸对称设在第二上压布杆的顶面两侧。

优选的，所述裁剪装置跨梁结构设在导向辊与传送带之间。

优选的，所述支撑杆设在裁剪装置本体的端面上。

优选的，所述刀片为圆环状。

优选的，所述凹型槽和U型槽的长度一致。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置的压布辊和导向辊可以使起绒布在传送的过程中保持平整，避免褶皱；两组压布杆可以使起绒布在裁剪的过程中保持平整，避免偏移和出现褶皱；设置在凹型槽内的限位孔和与限位孔配合使用的限位块可以简便地调节裁剪起绒布的长度；裁剪好的起绒布落在传送带上被送出，避免裁剪后的起绒布堆积过高，被移动中的加持装置挤出褶皱，影响后续的加工；

由上可知，本实用新型在裁剪之前先将起绒布充分的拉平，在裁剪过程中，通过第一压布杆和第二压布杆挤压保持起绒布的平整，避免起绒布偏移和褶皱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二压布杆示意图；

图3为本实用新型沿扯布块的横向剖视图；

图4为本实用新型的凹型槽局部俯视图；

图5为本实用新型沿扯布块的纵向剖视图；

图中，1--裁剪装置本体，2--支撑杆，3--压布辊，4--导向辊，5--第一压布杆，51--第一下压杆，52--第一上压杆，6--第二压布杆，61--第二上压杆， 62--第二下压杆，7--裁布刀，71--刀片，72--刀架，8--第一液压缸，81-第一液压杆，9--扯布块，91--上夹板，92--下夹板，10--凹型槽，11--U型槽，12-- 限位块，13--限位孔，14--传送带，15--裁剪装置跨梁架，151--贯穿槽，16-- 滑轮，17--第二液压缸，18--第三液压缸，19--转动轴，20--连接轴，21--长凸条。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种起绒布裁剪装置，包括裁剪装置本体1；所述裁剪装置本体1的顶部设有裁剪装置跨梁架15，所述裁剪装置跨梁架15的横梁顶面垂直开有贯穿槽151，所述贯穿槽151下方设有裁布刀7，所述裁布刀7包括刀架 72和圆环状的刀片71，所述裁剪装置跨梁架15横梁顶面设有第一液压缸8，第一液压缸8的第一液压杆81竖直向下穿过贯穿槽151与裁布刀7的刀架72螺栓连接，刀片71通过螺栓安装在刀架72上；所述裁剪装置跨梁架15的下方沿水平方向设有第一压布杆5和第二压布杆6；

所述裁剪装置本体1的左侧设有一组导向辊4，所述导向辊4设在裁剪装置本体1的两个内侧壁靠上部；所述裁剪装置本体1一端的端面下方对称设有两根沿水平方向向外延伸的支撑杆2，所述支撑杆2与导向辊4设在裁剪装置本体 1的同一侧，两根支撑杆2之间设有压布辊3；

所述裁剪装置本体1右侧的内侧壁上对称设有长凸条21，所述长凸条21的顶面上开设有凹型槽11，所述凹型槽11的底面等间距开设有用来放置限位块12的限位孔13；所述裁剪装置本体1两侧的内壁上还对称开有U型槽10；所述U型槽10位于长凸条21的上方；所述两个长凸条21之间设有传送带14；

所述裁剪装置本体1还设有扯布块9，所述扯布块9靠近第二压布杆6的侧面上等间距设有上夹板91和下夹板92，所述扯布块9两端设有转动轴19，所述扯布块9底面两侧对称设有连接轴20，连接轴20上固定安装有滑轮16；所述转动轴与U型槽10滑动连接，所述滑轮16与凹型槽11滑动连接；所述扯布块9内部还设有与下夹板92数量相同的第三液压缸18，所述第三液压缸18设在下夹板92的下方，第三液压缸18的输出端与下夹板92的延伸块底面固定连接；

所述第一压布杆5包括第一下压杆51和第一上压杆52，第二压布杆6包括第二上压杆61和第二下压杆62；所述第一下压杆51和第二上压杆61上均设有第二液压缸17；所述第一下压杆51上的第二液压缸17的输出端与第一上压杆 52的底面固定连接；所述第二上压杆61上的第二液压缸17的输出端与第二下压杆62顶面固定连接；

第一下压杆51上的第二液压缸17对称设在第一下压杆51底面的两侧，第二上压杆61上第二液压缸17对称设在第二上压杆61顶面的两侧。

使用时，限位块12插入与裁剪起绒布长度对应的限位孔内后，起绒布从压布辊3的下方绕过后再穿过导向辊4，可以使起绒布在裁剪之前保持平整，起绒布穿过第一压布杆5后，通过人力或电力驱动扯布块9移动到第二压布杆6；第三液压缸18驱动下夹板92向上夹板91移动夹住起绒布，扯布块9远离第二压布杆6移动到限位块12的位置停下，第一下压杆51上的第二液压缸17驱动第一下压杆51向上移动，第二上压杆61上的第二液压缸17驱动第二上压杆61 向下移动，压住起绒布，裁剪装置跨梁架15上的液压缸8驱动裁布刀7向下延伸，通过人力或电力推动裁布刀7沿贯穿槽151水平滑动，完成对起绒布的裁剪，裁剪完成后起绒布落入传送带14上，被传送带送出，避免裁剪后的起绒布堆积过高，被前后移动的扯布块挤压产生褶皱，影响后续的加工。

Claims (6)

1.一种起绒布裁剪装置，包括裁剪装置本体(1)；其特征在于：所述裁剪装置本体(1)的顶部设有裁剪装置跨梁架(15)，所述裁剪装置跨梁架(15)的横梁顶面垂直开有贯穿槽(151)，所述贯穿槽(151)下方设有裁布刀(7)，所述裁布刀(7)包括刀架(72)和刀片(71)，所述裁剪装置跨梁架(15)横梁顶面设有第一液压缸(8)，第一液压缸(8)内的第一液压杆(81)竖直向下穿过贯穿槽(151)与裁布刀(7)的刀架(72)螺栓连接，刀片(71)安装在刀架(72)上；所述裁剪装置跨梁架(15)的下方沿水平方向设有第一压布杆(5)和第二压布杆(6)；

所述裁剪装置本体(1)的左侧设有一组导向辊(4)，所述导向辊(4)下方对称设有两根沿水平方向向外延伸的支撑杆(2)，两根支撑杆(2)之间设有压布辊(3)；

所述裁剪装置本体(1)右侧的内侧壁上对称设有长凸条(21)，所述长凸条(21)的顶面上开设有凹型槽(10)，所述凹型槽(10)的底面等间距开设有用来放置限位块(12)的限位孔(13)；所述裁剪装置本体(1)两侧的内壁上还对称开设有U型槽(11)；所述U型槽(11)位于长凸条(21)的上方；所述两个长凸条(21)之间设有传送带(14)；

所述裁剪装置本体(1)还设有扯布块(9)，所述扯布块(9)靠近第二压布杆(6)的侧面上等间距设有上夹板(91)和下夹板(92)，所述扯布块(9)两端设有转动轴(19)，所述扯布块(9)底面两侧对称设有连接轴(20)，连接轴(20)上固定安装有滑轮(16)；所述转动轴(19)活动连接于U型槽(11)内，所述滑轮(16)活动连接于凹型槽(10)内；所述扯布块(9)内部还设有与下夹板(92)数量相同的第三液压缸(18)，所述第三液压缸(18)的输出端与下夹板(92)的延伸块底面固定连接；

所述第一压布杆(5)包括第一下压杆(51)和第一上压杆(52)，第二压布杆(6)包括第二上压杆(61)和第二下压杆(62)；所述第一下压杆(51)和第二上压杆(61)上均设有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的输出端与第一上压杆(52)的底面固定连接；所述第二上压杆(61)上的第二液压缸(17)的输出端与第二下压杆(62)顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种起绒布裁剪装置，其特征在于：所述第一下压杆(51)上的第二液压缸(17)对称设置在第一下压杆(51)底面两侧；所述第二上压杆(61)上的第二液压缸(17)对称设在第二上压杆(61)的顶面两侧。

3.根据权利要求1所述的一种起绒布裁剪装置，其特征在于：所述裁剪装置跨梁架(15)设在导向辊(4)与传送带(14)之间。

4.根据权利要求1所述的一种起绒布裁剪装置，其特征在于：所述支撑杆(2)设在裁剪装置本体(1)的端面上。

5.根据权利要求1所述的一种起绒布裁剪装置，其特征在于：所述刀片(71)为圆环状。

6.根据权利要求1所述的一种起绒布裁剪装置，其特征在于：所述凹型槽(10)和U型槽(11)的长度一致。

Images