CN217864895U

CN217864895U - 一种全自动纸箱闭口装置

Info

Publication number: CN217864895U
Application number: CN202221767029.9U
Authority: CN
Inventors: 程发生
Original assignee: Shaoxing Shangfeng Technology Co ltd
Current assignee: Shaoxing Shangfeng Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-11
Filing date: 2022-07-11
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-07-11

Abstract

本申请提供一种全自动纸箱闭口装置，属于使用粘合带密封或紧固包装件的折叠扣或封口的装置技术领域。包括机床、传送带、压板机构，传送带由电机驱动；所述压板机构包括第二动力机构、收拢杆、压板和检测纸箱位置的第二传感器，第二传感器与第二动力机构连接，根据纸箱位置分别控制压板纵向位移和收拢杆横向位移，实现纸箱开口处纸板的下压到位。将本申请应用于纸箱封口，可实现开口板的顺次下压、操作便捷、封口全自动化。

Description

一种全自动纸箱闭口装置

技术领域

本申请涉及一种全自动纸箱闭口装置，属于使用粘合带密封或紧固包装件的折叠扣或封口的装置技术领域。

背景技术

纸箱在包装中应用较为普遍，一般是顶部开口，待装入物品后，再将顶部开口的左右前后四片纸板折叠、封胶带，完成封箱。在传统做法中，多采用人工打包方式，将纸箱置于可旋转的底座上，纸箱开口的开口处的四片开口板（即左侧板、右侧板、前侧板、后侧板）分别下压，然后进行胶带封口。开口板一般采用手动下压，虽然底座旋转可以避免走动、降低一定的劳动量，但开口板的下压仍然需要消耗时间，特别开口板的下压还有顺序要求，顺序不对，就需要返工，效率也普遍偏低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种全自动纸箱闭口装置，具有可实现开口板的顺次下压、操作便捷、封口全自动化等优点。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种全自动纸箱闭口装置，包括机床、传送带、压板机构、贴胶带机构，传送带由电机驱动；所述压板机构包括第二动力机构、收拢杆、压板和检测纸箱位置的第二传感器，第二传感器与第二动力机构连接，根据纸箱位置分别控制压板纵向位移和收拢杆横向位移，实现纸箱开口处纸板的下压到位。

本案以机床为作业部位和承载部位，纸箱经传送带送至压板机构处，开口处的四片开口板（即左侧板、右侧板、前侧板、后侧板）分别下压，并使沿行进方向的两左右侧板下压晚于两前后侧板的下压，如此，当其进入贴胶带机构时，胶带封合于与行进方向平行的侧板缝上方。上述装置密封方便，操作过程通过第一传感器、第二传感器的信号采集，配合第一动力机构和第二动力机构的驱动，即可实现纸箱封口的全自动化进行。

进一步的，作为优选：

所述压板包括压杆、弧形板和平行板，压杆位于弧形板前侧，压杆由第二动力机构驱动其沿纵向摆动，弧形板靠近入口一侧，为向上翘起的弧形板，平行板是沿弧形板远离入口一端沿纸箱行进方向延伸形成的平行板片结构。

所述压板通过压板支架一安装，压板支架一安装在机架上，压板支架一上安装有升降滑轨一，连臂一通过升降滑轨一安装在压板支架一上，第二动力机构安装在连臂一上，压杆一端通过转轴与连臂一连接，压杆的另一部位则与第一动力机构的输出端连接，弧形板和平行板安装在连臂一的下方，并位于压杆后侧。待纸箱进入压板作用区域，压杆在第二动力机构和转轴配合作用下，摆动并将侧板下压至弧形板以下高度，弧形板将相应侧板下压，平行板使侧板贴合在纸箱开口所在高度处。

所述收拢杆由第二动力机构驱动其沿横向摆动，或采用气缸作为动力源，将左侧板、右侧板沿横向压下，送入下道工序中。

所述收拢杆安装在连臂二上，连臂二则通过升降滑轨二与高度调节机构连接，高度调节机构上配合升降滑轨二设置有手柄，转动手柄使升降滑轨二相对升降，实现连臂二及其上安装的收拢杆做升降位移，以适应不同纸箱高度。

所述收拢杆可以设置两组，分别设置于压板前后，优选的：位于压板前侧的收拢杆高度固定，位于压板后侧的收拢杆由第二动力机构或者独立的气缸驱动器沿横向位移并下压，对纸箱左侧板、右侧板进行下压，待纸箱输出压板机构后，收拢杆再上升复位。

附图说明

图1为本申请其中一种构造的正面结构示意图（使用状态）；

图2为本申请其中一种构造的侧面结构示意图（使用状态）；

图3为本申请其中一种构造的俯视结构示意图（使用状态）；

图4为本申请另一种构造的立体结构示意图（使用状态）；

图5为本申请另一种构造的正面结构示意图（使用状态）；

图6为本申请另一种构造的侧面结构示意图（使用状态）；

图7为本申请另一种构造的俯视结构示意图（使用状态）。

图中标号：1.机床；11.平台；12.滚筒；13.电机；14.平移滑轨；15.导向片；2.夹板机构；21.侧板；211.摩擦片；212.卡套；22.第一动力机构；23.第一传感器；3.压板机构；31.第二动力机构；32.收拢杆；321.收拢杆一；322.收拢杆二；323.气缸；33.压板；331.压杆；332.弧形板；333.平行板；334.转轴；34.压板支架一；341.连臂一；342.升降滑轨一；4.贴胶带机构；41.基座；42.胶带座；421.胶带辊；43.传送辊；431.糙面辊；432.光面辊；44.前压轮；441.下前压轮；442.上前压轮；45.后压轮；46.切刀；462.挡板；47.保护套；49.高度调节机构；491.连臂二；492.升降滑轨二；493.手柄；494.导向轮；495.压板支架二。

具体实施方式

本实施例一种全自动纸箱闭口装置，结合图1和图2，包括第二动力机构31、收拢杆32、压板33和检测纸箱位置的第二传感器34，第二传感器34与第二动力机构31信号连接，根据纸箱位置分别控制压板33的纵向位移（以图1为准，表现为上下位移）和收拢杆32的横向位移（以图1为准，表现为左右位移），实现纸箱开口处开口板的下压到位。

应用于纸箱封口，可以包括机床1、夹板机构2、压板机构3、贴胶带机构4，机床1可以采用龙门式结构，夹板机构2、压板机构3、贴胶带机构4均设置在机床1上。

上述装置以机床1为承载部件，入口前可以设置一个平台11，第一传感器23设置在平台11处，将纸箱置于平台11上，第一传感器23检测到该纸箱的尺寸（以宽度为主参数），将其形成信号传递给第一动力机构22，第一动力机构据此驱动夹板机构2的两侧板21运动，将入口宽度调整至与纸箱宽度相匹配；纸箱在两侧板21作用下经入口送入，并送至压板机构3处，纸箱开口处的四片开口板（即左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，以纸箱前行方向论前后，相应的为左右）分别下压，并使沿行进方向的两左右侧板下压晚于两前后侧板的下压，如此，当其进入贴胶带机构4时，胶带封合于与行进方向平行的侧板缝上方即左右侧板交界处。上述装置密封方便，操作过程通过第一传感器23、第二传感器34的信号采集，配合第一动力机构22和第二动力机构31的驱动，即可实现纸箱封口的全自动化进行。

本案中，压板33可以采用下述构成：

结合图1，压板33包括压杆331、弧形板332和平行板333，压杆331位于弧形板332前侧，压杆331由第二动力机构31驱动其沿纵向摆动，弧形板332靠近入口一侧，为向上翘起的弧形板，平行板333是沿弧形板332远离入口一端沿纸箱行进方向延伸形成的平行板片结构。

纸箱进入压板33作用区域时，前侧板顺势进入弧形板332下方，并随着弧形板332至平行板333之间高度的递减，前侧板随之下压并在平行板333下方呈现为水平状态；当后侧板进入作用区域时，压杆331下落将后侧板压下，方便进入弧形板332下方，弧形板332使后侧板高度下落，继而在平行板333作用下，使后侧板也趋于与纸箱行进方向平行，压杆331、弧形板332和平行板333三者配合，实现前侧板、后侧板沿纵向压下。

在该方案中，压板33可以通过压板支架一34安装：结合图1，压板支架一34安装在机架1上，压板支架一34上安装有升降滑轨一342，连臂一341通过升降滑轨一342安装在压板支架一34上，第二动力机构31安装在连臂一341上，压杆331一端通过转轴334与连臂一341连接，压杆331的另一部位则与第一动力机构31的输出端连接，弧形板332和平行板333安装在连臂一341的下方，并位于压杆331后侧。使用时，通过手柄等部件配合升降滑轨一342，带动连臂一341沿纵向升降至适宜高度，使平行板333高度与待处理纸箱高度相匹配。待纸箱进入压板33作用区域，压杆331在第二动力机构31和转轴配合作用下，摆动并将侧板下压至弧形板332以下高度，弧形板332将相应侧板下压，平行板333使侧板贴合在纸箱开口所在高度处。

本案中，收拢杆32可以采用下述构成：

收拢杆32可以由第二动力机构31（此时第二动力机构31不限于图1所示的气缸驱动方式）驱动其沿横向摆动，也可以采用气缸323作为动力源，将左侧板、右侧板沿横向压下，送入下道工序中。

上述方案中，结合图4，收拢杆32安装在连臂二491上，连臂二491则通过升降滑轨二492与高度调节机构49连接，高度调节机构49上配合升降滑轨二492设置有手柄493，转动手柄493使升降滑轨二492相对升降，实现连臂二491及其上安装的收拢杆32做升降位移，以适应不同纸箱高度。

使用时，升降滑轨二492带动连臂二491以及其上的收拢杆32下落至与纸箱适应高度，已完成前、后侧板下压的纸箱进入收拢杆32作业区域，收拢杆32横向摆动，将左、右侧板聚拢并下压至一定高度，而后进入连臂二491下方，在连臂二491下压至与纸箱高度适应的水平状态。

该方案中，结合图4，收拢杆32可以设置两组：收拢杆一321、收拢杆二332，分别设置于压板33前后，优选的：位于压板前侧的收拢杆一321高度固定，对纸箱左侧板、右侧板进行预收拢；位于压板33后侧的收拢杆二322由第二动力机构31或者独立的气缸35驱动器沿横向位移并下压，对纸箱左侧板、右侧板进行下压，待纸箱输出压板机构3后，收拢杆32再上升复位。

Claims

1.一种全自动纸箱闭口装置，其特征在于：包括机床、传送带、压板机构，传送带由电机驱动；所述压板机构包括第二动力机构、收拢杆、压板和检测纸箱位置的第二传感器，第二传感器与第二动力机构连接，根据纸箱位置分别控制压板纵向位移和收拢杆横向位移，实现纸箱开口处纸板的下压到位。

2.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱闭口装置，其特征在于：所述压板包括压杆、弧形板和平行板，压杆位于弧形板前侧，压杆由第二动力机构驱动其沿纵向摆动，弧形板靠近入口一侧，为向上翘起的弧形板，平行板是沿弧形板远离入口一端延伸形成的平行板片结构。

3.根据权利要求2所述的一种全自动纸箱闭口装置，其特征在于：所述压板通过压板支架一安装，压板支架一安装在机架上，压板支架一上安装有升降滑轨一，连臂一通过升降滑轨一安装在压板支架一上，第二动力机构安装在连臂一上，压杆一端通过转轴与连臂一连接，压杆的另一部位则与第一动力机构的输出端连接，弧形板和平行板安装在连臂一的下方，并位于压杆后侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱闭口装置，其特征在于：所述收拢杆由第二动力机构或采用气缸作为动力源，驱动收拢杆沿横向摆动。

5.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱闭口装置，其特征在于：所述收拢杆安装在连臂二上，连臂二则通过升降滑轨二与高度调节机构连接，高度调节机构上配合升降滑轨二设置有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱闭口装置，其特征在于：所述收拢杆可以设置两组，分别设置于压板前后。

7.根据权利要求6所述的一种全自动纸箱闭口装置，其特征在于：位于压板前侧的收拢杆高度固定，位于压板后侧的收拢杆由第二动力机构或者独立的气缸驱动器沿横向位移并下压。