CN211843383U - 一种折边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折边设备，涉及包装机械设备技术领域。该折边设备包括传输组件以及折边组件，传输组件用于输送待折叠纸板，纸板包括底板以及与底板连接的侧板，折边组件设置于传输组件两侧，折边组件能够逐渐向内侧抵压侧板，直至侧板按照预设角度折叠，以实现纸板的折边。折边设备还包括辊压组件，辊压组件设置于传输组件上端，辊压组件能够抵压底板，以保证折边组件能够稳定压折侧板。此外，折边设备还包括调节系统，调节系统被配置为控制传输组件的输送速度和辊压组件的抵接力，在平衡高压强和大摩擦的情况下保证物料表面不产生辊压组件留下的印记，同时能使设备按照产线实时计划，以高产量、高良率完成产品制造。

Description

一种折边设备

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，尤其涉及一种折边设备。

背景技术

随着社会的不断发展、科技的不断创新、工作环境及客户对产品成型满意度的提高，同时伴随着人工成本逐年递增，纯手工作业的作业效率低、产能不足及产品的品质统一性未得到保证的缺点日益凸出，产品成型过程中的纯手工作业逐渐由自动化设备替代，因此手工折叠纸板成型工艺逐渐由自动折边设备替代。自动折边设备通过将纸板两侧板上胶后折边，通过后续成型设备完成产品成型制造，当前自动折边设备通常仅考虑到纸板折叠的准确性，以确保将折叠好的两侧板准确的粘贴至底板上，却忽视了折边设备的生产节奏把控，降低了产能。

因此，如何对现有的折边设备进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种折边设备，该折边设备能够在保证折边效果的前提下，稳定有序的按照一定的时间节拍进行，大大提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种折边设备，包括：

传输组件，所述传输组件用于输送待折叠纸板，所述纸板包括底板以及与所述底板连接的侧板；

折边组件，所述折边组件设置于所述传输组件两侧，所述折边组件能够逐渐向内侧抵压所述侧板，直至所述侧板按照预设角度折叠；

辊压组件，所述辊压组件设置于所述传输组件上端，所述辊压组件能够抵压所述底板，以保证所述折边组件能够稳定压折所述侧板；

调节系统，所述调节系统被配置为调节所述传输组件的输送速度和所述辊压组件的抵接力。

可选地，所述折边组件包括：

第一折边组件，所述第一折边组件靠近所述纸板的入料口，所述第一折边组件能够逐渐将所述侧板压折至垂直于所述底板；

第二折边组件，所述第二折边组件位于所述第一折边组件的沿所述传输组件的传输方向的前侧，所述第二折边组件能够将垂直于所述底板的所述侧板压折至贴合于所述底板上。

可选地，所述第一折边组件包括：

第一导向件，所述第一导向件内侧设置为抵接所述侧板外侧的第一曲面，所述第一曲面的切面与水平面之间的夹角沿所述纸板的输送方向逐渐增大至90°；

第一抵压件，所述第一抵压件设置于所述第一导向件靠近所述传输组件的一侧，所述第一抵压件与所述第一曲面之间形成将所述侧板逐渐压折至垂直于所述底板的通道。

可选地，所述第一抵压件朝向所述第一曲面的一侧设置有多个第一抵压部件，所述第一抵压部件能够将所述侧板抵压至第一曲面上。

可选地，所述第二折边组件包括：

第二导向件，所述第二导向件内侧设置为抵接所述侧板外侧的第二曲面，所述第二曲面的切面与水平面之间的夹角沿所述纸板的输送方向逐渐由90°减少至0°；

第二抵压件，所述第二抵压件设置于所述第二导向件下侧，所述第二抵压件与所述第二曲面之间形成将垂直于所述底板的所述侧板逐渐压折至贴合于所述底板的通道。

可选地，所述第二折边组件还包括多个纠偏部件，所述纠偏部件设置于所述第二导向件靠近所述传输组件的一侧，多个所述纠偏部件沿所述传输组件的传输方向逐渐靠近所述传输组件的中轴线，所述纠偏部件能够抵接所述侧板外缘，以修正所述侧板压折的端部位置。

可选地，所述折边组件还包括：

整形组件，所述整形组件设置于所述第一折边组件和所述第二折边组件之间，所述整形组件包括：

整形块，所述整形块朝向所述传输组件的一侧设置有竖直整形面；及

连接件，所述连接件一端连接所述整形块的顶部，所述连接件另一端朝向所述传输组件延伸；

滚压侧轮，转动设置于所述连接件的另一端，所述滚压侧轮能将所述侧板抵接于所述竖直整形面；及

滚压顶轮，转动设置于所述连接件的另一端，所述滚压顶轮滚压与所述侧板上端面。

可选地，所述折边设备还包括：

侧压轮，设置于所述折边组件的输出端，且位于所述传输组件两侧，所述侧压轮能够滚压贴合于所述底板上的两个所述侧板，以将所述侧板粘接于所述底板上。

可选地，所述折边设备还包括保压轮，所述保压轮设置于所述折边设备的出料口处，所述保压轮能够滚压所述纸板表面，以完成所述纸板的折边。

可选地，所述折边设备还包括整形部件，所述整形部件设置于所述折边组件的输出端，且位于所述传输组件的上方，所述整形部件能够伸入两个所述侧板之间并与两个所述侧板抵接，以调整两个所述侧板的间距。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种折边设备，该折边设备包括传输组件以及折边组件，传输组件用于输送待折叠纸板，纸板包括底板以及与底板连接的侧板，折边组件设置于传输组件两侧，折边组件能够逐渐向内侧抵压侧板，直至侧板按照预设角度折叠，以实现纸板的折边。为保证物料折边时的稳定性，进一步提高折耳折叠的准确度，折边设备还包括辊压组件，辊压组件设置于传输组件上端，辊压组件能够抵压底板，以保证折边组件能够稳定压折侧板。此外，折边设备还包括调节系统，调节系统被配置为控制传输组件的输送速度和辊压组件的抵接力，在平衡高压强和大摩擦的情况下保证物料表面不产生辊压组件留下的印记，同时能使设备按照产线实时计划，以高产量、高良率完成产品制造。

附图说明

图1是本实用新型实施例提出的折边设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提出的折边设备的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提出的折边设备的另一个角度的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提出的折边组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提出的折边组件的另一个角度的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提出的第一折边组件的爆炸图；

图7是本实用新型实施例提出的整形组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提出的第二折边组件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提出的封套纸板示意图；

图10是本实用新型实施例提出的封套盒示意图。

图中：

1、传输组件；2、折边组件；3、辊压组件；4、调节系统；5、保压组件；6、整形部件；7、定位部件；8、粘贴部件；9、封套纸板

11、第一驱动部件；12、输送部件；21、第一折边组件；22、第二折边组件；23、整形组件；31、第二驱动部件；32、辊压部件；51、侧压轮；52、保压轮；91、第一底板；92、第二底板；93、第一侧板；94、第二侧板；

211、第一导向件；212、第一抵压件；221、第二导向件；222、第二抵压件；223、纠偏部件；231、滚压侧轮；232、滚压顶轮；

2121、第一抵压部件；

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型实施例提出了一种折边设备，如图1-10所示，该折边设备包括传输组件1和折边组件2，传输组件1用于输送待折叠纸板，该纸板包括底板以及与底板连接的侧板。折边组件2设置于传输组件1两侧，折边组件2能够逐渐向内侧抵压侧板，直至侧板按照预设角度折叠，由此实现纸板两侧板的折边。然而，现有的自动折边设备通常仅考虑到纸板折叠的准确性，以确保将折叠好的两侧板准确的粘贴至底板上，却忽视了折边设备的生产节奏把控，降低了产能。

为解决上述问题，本实用新型实施例提出的折边设备还包括辊压组件3和调节系统4，辊压组件3设置于传输组件1上端，辊压组件3能够抵压底板，以保证折边组件2能够稳定压折侧板，调节系统4能够控制传输组件1的输送速度和辊压组件3的抵接力，在平衡高压强和大摩擦的情况下保证物料表面不产生辊压组件3留下的印记，同时能使设备按照产线实时计划，以高产量、高良率完成产品制造。

具体地，当需大规模生产而纸板入料增加时，需要适应性的增大纸板的传输速度，此时若不相应增大辊压组件3的抵接力，会导致纸板摩擦力不足，而难以使其与传输组件1同步向前传输，而若将辊压组件3的抵接力增加过大，又易导致纸板表面留下辊压组件3的印记，影响产品的外观美感。本实施例提出的调节系统4则能够根据传输组件1实际运载情况，即纸板的入料情况来适时调控产能，调节系统4的具体调节步骤为：首先根据传输组件1运载情况来调整传输组件1的输送速度，然后根据传输组件1的输送速度适应性调整辊压组件3的抵压力，以在平衡高压强和大摩擦的情况下高效完成生产任务。

进一步地，传输组件1包括第一驱动部件11和输送部件12，输送部件12在第一驱动部件11的驱动下输送待折叠纸板，其中输送部件12可设置为传输皮带，第一驱动部件11设置为电动马达，通过电动马达驱动皮带传动，进而带动皮带上的纸板以设定速度传输。相对应地，辊压组件3包括第二驱动部件31和辊压部件32，辊压部件32在第二驱动部件31的驱动下辊压待折叠纸板上表面，与传输组件1一同实现纸板的传动运输。其中辊压部件32可以设置为辊压轮，第二驱动部件31设置为气缸，通过气缸的活塞杆伸缩来带动辊压轮抵接纸板，气缸操作和结构简单，基本可实现免维护，较为方便同时还能准确控制辊压部件32的抵接力。具体地，调节系统4能够控制第一驱动部件11和第二驱动部件31的输出功率，进而调节输送部件12的输送速度和辊压部件32的抵接力。

优选地，辊压组件3可以设置为多个，每个辊压组件3均单独配置有第二驱动部件31，多个辊压组件3沿传输组件1的传输方向间隔设置，通过设置多个辊压组件3辊压纸板，以保证纸板稳定且高可靠性地输送到出料口。当第二驱动部件31设置为气缸时，在折边设备上设置有气管接入口以及气嘴，通过气嘴与气管接入口连通，实现辊压组件3的气压气动。

本实施例中，如图9和图10所示，折边设备能够将连接于底板的侧板向内侧折叠至粘贴于底板上，因此本实施例以封套纸板9为例描述该折边设备的工作原理。具体地，封套纸板9包括第一底板91以及与第一底板91一侧连接的第二底板92，第一底板91或第二底板92的两侧连接有第一侧板93，第一底板91和第二底板92在靠近两个第一侧板93的端部对称设置有粘贴部件8，该粘贴部件8可设置为双面胶，通过将第一侧板93向内侧压折至与其相连的底板上，进而通过第一底板91和第二底板92上设置的粘贴部件8分别粘接第一侧板93的上下表面，即可形成一端开口的封套盒体结构。本实施例中，为保证封套盒具有一定的厚度，在两侧的第一侧板93的外侧均连接有与其形状相同的第二侧板94，以将第二侧板94和第一侧板93叠加压合至封套盒内侧，通过增加封套盒的厚度来增大封套盒的内置面积，同时本实施例中将第一侧板93设置于第一底板91的两侧，以便于纸模裁切制造。值得注意的是，本实用新型不应因此为限，本实施例仅是列举出利用折边设备进行封套纸板9折叠的情况，折边设备的待折叠纸板可根据实际情况选择，在此不作具体限定。

具体地，由于本实施例中，第一底板91两侧均连接有第二侧板94和第一侧板93，因此在进入折边设备前应先将第二侧板94沿其端部向内侧翻折至贴合于第一侧板93，以形成以第一侧板93为外侧面、以第二侧板94为内侧面的纸板结构，进而将第二侧板94和第一侧板93一同沿第一侧板93的端部向内侧弯折一定初始角度形成预折叠的封套纸板9，其初始角度满足第一侧板93未越过垂直于第一底板91的位置即可，最终将预折叠的封套纸板9传输至折边设备的入料口，开始进行折边。

在将封套纸板9输送至传输组件1入料口处时，为实现封套纸板9的自动定位。如图1-5所示，折边设备还包括定位部件7，定位部件7设置于传输组件1的入料口两侧，两侧的定位部件7的间距设置为与第一底板91的宽度尺寸相同，由于在将封套纸板9运输至折边设备入料口位置前，已预先向内侧弯折与第一底板91连接的第二侧板94和第一侧板93。因此，封套纸板9在传输组件1的驱动下，第一底板91和第二底板92可通过两侧的定位部件7实现其两侧的自动定位。

在封套纸板9实现定位后，为实现封套纸板9的准确折叠，如图2-10所示，折边组件2包括第一折边组件21和第二折边组件22，第一折边组件21靠近折边设备的入料口，第一折边组件21能够逐渐将第二侧板94和第一侧板93一同压折至垂直于第一底板91，第二折边组件22位于第一折边组件21沿传输组件1的传输方向的前侧，第二折边组件22能够将垂直于第一底板91的第二侧板94和第一侧板93压折至贴合于第一底板91上。通过两段式折叠以保证封套纸板9各位置的折叠精度，提高折叠效果。

具体地，如图4-6所示，第一折边组件21包括第一导向件211，第一导向件211内侧设置为抵接第一侧板93的第一曲面，第一曲面的切面与水平面之间的夹角沿封套纸板9的输送方向由初始角度逐渐增大至90°。第一折边组件21还包括第一抵压件212，第一抵压件212设置于第一导向件211靠近传输组件1的一侧，第一抵压件212能够与第一导向件211之间形成将第二侧板94和第一侧板93一同逐渐压折至垂直于第一底板91的通道。在预成型的封套纸板9通过第一折边组件21的内部通道时，能够通过第一导向件211内的第一曲面抵压第一侧板93、第一抵压件212抵压第二侧板94，通过第一曲面内置角度的变化作为导向，逐渐将第二侧板94和第一侧板93一同压折至垂直于第一底板91的位置。其中，第一曲面的初始角度满足不小于预折叠封套纸板9时第一侧板93的预折角度即可。

优选地，如图6所示，该图中封套纸板9的传输方向为从左侧向右侧运输，第一抵压件212朝向第一曲面的一侧间隔设置有多个第一抵压部件2121，多个第一抵压部件2121的角度与第一曲面对应设置，第一抵压部件2121能够将第二侧板94和第一侧板93抵压至第一曲面上，以控制第二侧板94和第一侧板93的压折角度。由于待折叠的纸板存在硬度较高的情况，因此若使侧板从第一曲面形成的通道内输送时，若仅靠曲面导向可能会造成侧板变形的情况，因此设置多个第一抵压部件2121来逐渐修正第二侧板94和第一侧板93的角度，避免强制控制第二侧板94和第一侧板93以曲面形式调整，提高折边设备的实用性。

与其相类似地，如图4、图5和图8所示，第二折边组件22包括第二导向件221，第二导向件221内侧设置为抵接第一侧板93的第二曲面，第二曲面的切面与水平面之间的夹角沿封套纸板9的输送方向逐渐由90°减少至0°。第二折边组件22还包括第二抵压件222，第二抵压件222设置于第二导向件221下侧，第二抵压件222与第二曲面之间形成将垂直于第一底板91的第二侧板94和第一侧板93压折至贴合于第一底板91的通道。在将第二侧板94和第一侧板93以垂直于第一底板91的角度输送至第二折边组件22的通道内时，第二折边组件22能够通过第二导向件221内侧的第二曲面抵压第一侧板93、第二抵压件222抵压第二侧板94，通过第二曲面内置角度的变化作为导向，逐渐将第二侧板94和第一侧板93压折至贴合于第一底板91表面的粘贴部件8上。

优选地，如图8所示，该图中封套纸板9的传输方向为从左侧向右侧运输，第二折边组件22还包括多个纠偏部件223，纠偏部件223设置于第二导向件221靠近传输组件1的一侧，多个纠偏部件223沿传输组件1的传输方向逐渐靠近传输组件1的中轴线，纠偏部件223能够抵接第二侧板94与第一侧板93的上端面，以修正第一侧板93压折的端部位置。由于在逐渐将第二侧板94和第一侧板93压折至贴合第一底板91的过程中，其上端面会逐渐靠近传输组件1的中轴线，因此相应地，也将多个纠偏部件223也对应设置为逐渐靠近传输组件1的中轴线。此外，由于预折叠封套纸板9时第一侧板93的压折端部可能存在误差，因此可通过多个间隔设置的纠偏部件223来依次抵接第二侧板94与第一侧板93的连接部，进而修正第一侧板93压折的端部位置，提高第二侧板94和第一侧板93折叠的准确度。

本实施例中，如图4、图5和图7所示，为进一步提高第二侧板94和第一侧板93折叠的准确度，折边组件2还包括整形组件23，整形组件23设置于第一折边组件21和第二折边组件22之间。整形组件23包括整形块和连接件，整形块朝向传输组件1的一侧设置有竖直整形面，连接件一端连接整形块的顶部，另一端朝向传输组件1延伸。整形组件23还包括滚压侧轮231和滚压顶轮232，滚压侧轮231和滚压顶轮232转动设置于连接件的另一端，滚压侧轮231能将第二侧板94与第一侧板93抵接于竖直整形面，以保证封套纸板9的稳定性，滚压顶轮232滚压于第二侧板94和第一侧板93的上端面，以提高第二侧板94和第一侧板93的压折准确度及其上端面的平整度。本实施例中设置有两组滚压侧轮231和滚压顶轮232，以便于进一步提高第二侧板94和第一侧板93的整形程度。

为方便后续的描述，将贴合于第一底板91上的第二侧板94和第一侧板93称为耳板，为将耳板贴合至第一底板91上后进一步提高粘贴部件8的粘贴效果，折边设备还包括保压组件5，保压组件5包括侧压轮51，侧压轮51设置于折边组件2的输出端，且位于传输组件1两侧，每个侧压轮51能够滚压贴合于第一底板91上的耳板，以将耳板粘接于第一底板91上。

进一步地，由于后续的封套盒成型设备需要通过第二底板92上设置的粘贴部件8将第二底板92也粘贴至耳板上，因此为保证第二底板92上粘贴部件8的粘贴位置，需要把控第一底板91两侧的耳板之间的间距，故而本实施例中，如图2-3所示，折边设备还包括整形部件6，整形部件6设置于所述折边组件2的输出端，且位于传输组件1的上方，整形部件6能够伸入两侧的耳板之间并与两侧的耳板抵接，以调整两对耳板的间距，通过整形部件6调整两侧的耳板间距，以保证第二底板92上设置的粘贴部件8的准确粘贴。

优选地，由于第二底板92上设置的粘贴部件8可能存在粘贴偏斜的情况，为避免第二底板92经过该整形部件6时，整形部件6与粘贴部件8发生干涉，因此整形部件6底面边缘倒圆角，以保证整形部件6侧面可分别抵接封套纸板9两侧的耳板，同时整形部件6的底面边缘不与粘贴部件8接触。

本实施例中，如图2-3所示，为保证封套纸板9出料时，第二侧板94和第一侧板93与第一底板91之间压合紧密，保压组件5还包括保压轮52，保压轮52设置于折边设备的出料口处，保压轮52能够滚压封套纸板9表面，以完成封套纸板9的保压折边。优选地，该保压轮52可设置为通过弹簧压力带动，因此当封套纸板9经过出料口时，保压轮52能够根据封套纸板9的厚度适应性调整压力，该种保压方式更为灵活。

因此，如图1-10所示，在将封套纸板9进行预折叠输送到折边设备后，本实施例提出的折边设备的具体步骤为：

第一步，封套纸板9在传输组件1的驱动下，第一底板91可通过两侧的定位部件7，实现封套纸板9两侧的自动定位；

第二步，封套纸板9传输到第一折边组件21，第一折边组件21通过第一导向件211内侧的第一曲面抵压第一侧板93、第一抵压件212抵压第二侧板94，通过第一曲面内置角度的变化作为导向，逐渐将第一侧板93和第二侧板94一同压折至垂直于第一底板91的位置；

第三步，封套纸板9传输到整形组件23，通过滚压侧轮231抵压第二侧板94和第一侧板93的侧面，以保证封套纸板9的稳定性，进而通过滚压顶轮232滚压第二侧板94与第一侧板93的上端面，提高第二侧板94和第一侧板93的压折准确度及其上表面的平整度；

第四步，封套纸板9运输到第二折边组件22，第二折边组件22通过第二导向件221内侧的第二曲面抵压第一侧板93、第二抵压件222抵压第二侧板94，通过第二曲面内置角度的变化作为导向，逐渐将第二侧板94和第一侧板93压折至贴合于第一底板91表面的粘贴部件8上；

第五步，封套纸板9运输至保压组件5，设置于传输组件1两侧的侧压轮51分别滚压贴合于第一底板91上的第二侧板94和第一侧板93，以将第二侧板94和第一侧板93通过粘贴部件8粘接于第一底板91上；

第六步，封套纸板9运输至整形部件6，整形部件6能够伸入两侧的第二侧板94和第一侧板93之间并与其侧面抵接，以调整两侧的第二侧板94和第一侧板93的间距；

第七步，封套纸板9运输至位于出料口侧的保压轮52处，保压轮52能够滚压封套纸板9表面，以完成封套纸板9的保压折边。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种折边设备，其特征在于，包括：

传输组件(1)，所述传输组件(1)用于输送待折叠纸板，所述纸板包括底板以及与所述底板连接的侧板；

折边组件(2)，所述折边组件(2)设置于所述传输组件(1)两侧，所述折边组件(2)能够逐渐向内侧抵压所述侧板，直至所述侧板按照预设角度折叠；

辊压组件(3)，所述辊压组件(3)设置于所述传输组件(1)上端，所述辊压组件(3)能够抵压所述底板，以保证所述折边组件(2)能够稳定压折所述侧板；

调节系统(4)，所述调节系统(4)被配置为调节所述传输组件(1)的输送速度和所述辊压组件(3)的抵接力。

2.根据权利要求1所述的折边设备，其特征在于，所述折边组件(2)包括：

第一折边组件(21)，所述第一折边组件(21)靠近所述纸板的入料口，所述第一折边组件(21)能够逐渐将所述侧板压折至垂直于所述底板；

第二折边组件(22)，所述第二折边组件(22)位于所述第一折边组件(21)的沿所述传输组件(1)的传输方向的前侧，所述第二折边组件(22)能够将垂直于所述底板的所述侧板压折至贴合于所述底板上。

3.根据权利要求2所述的折边设备，其特征在于，所述第一折边组件(21)包括：

第一导向件(211)，所述第一导向件(211)内侧设置为抵接所述侧板外侧的第一曲面，所述第一曲面的切面与水平面之间的夹角沿所述纸板的输送方向逐渐增大至90°；

第一抵压件(212)，所述第一抵压件(212)设置于所述第一导向件(211)靠近所述传输组件(1)的一侧，所述第一抵压件(212)与所述第一曲面之间形成将所述侧板逐渐压折至垂直于所述底板的通道。

4.根据权利要求3所述的折边设备，其特征在于，所述第一抵压件(212)朝向所述第一曲面的一侧设置有多个第一抵压部件(2121)，所述第一抵压部件(2121)能够将所述侧板抵压至第一曲面上。

5.根据权利要求2所述的折边设备，其特征在于，所述第二折边组件(22)包括：

第二导向件(221)，所述第二导向件(221)内侧设置为抵接所述侧板外侧的第二曲面，所述第二曲面的切面与水平面之间的夹角沿所述纸板的输送方向逐渐由90°减少至0°；

第二抵压件(222)，所述第二抵压件(222)设置于所述第二导向件(221)下侧，所述第二抵压件(222)与所述第二曲面之间形成将垂直于所述底板的所述侧板逐渐压折至贴合于所述底板的通道。

6.根据权利要求5所述的折边设备，其特征在于，所述第二折边组件(22)还包括多个纠偏部件(223)，所述纠偏部件(223)设置于所述第二导向件(221)靠近所述传输组件(1)的一侧，多个所述纠偏部件(223)沿所述传输组件(1)的传输方向逐渐靠近所述传输组件(1)的中轴线，所述纠偏部件(223)能够抵接所述侧板外缘，以修正所述侧板压折的端部位置。

7.根据权利要求2所述的折边设备，其特征在于，所述折边组件(2)还包括：

整形组件(23)，所述整形组件(23)设置于所述第一折边组件(21)和所述第二折边组件(22)之间，所述整形组件(23)包括：

整形块，所述整形块朝向所述传输组件(1)的一侧设置有竖直整形面；及

连接件，所述连接件一端连接所述整形块的顶部，所述连接件另一端朝向所述传输组件(1)延伸；

滚压侧轮(231)，转动设置于所述连接件的另一端，所述滚压侧轮(231)能将所述侧板抵接于所述竖直整形面；及

滚压顶轮(232)，转动设置于所述连接件的另一端，所述滚压顶轮(232)滚压于所述侧板上端面。

8.根据权利要求1-7中任一所述的折边设备，其特征在于，所述折边设备还包括：

侧压轮(51)，设置于所述折边组件(2)的输出端，且位于所述传输组件(1)两侧，所述侧压轮(51)能够滚压贴合于所述底板上的两个所述侧板，以将所述侧板粘接于所述底板上。

9.根据权利要求1-7中任一所述的折边设备，其特征在于，所述折边设备还包括保压轮(52)，所述保压轮(52)设置于所述折边设备的出料口处，所述保压轮(52)能够滚压所述纸板表面，以完成所述纸板的折边。

10.根据权利要求1-7中任一所述的折边设备，其特征在于，所述折边设备还包括整形部件(6)，所述整形部件(6)设置于所述折边组件(2)的输出端，且位于所述传输组件(1)的上方，所述整形部件(6)能够伸入两个所述侧板之间并与两个所述侧板抵接，以调整两个所述侧板的间距。

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