CN113077946B - 一种三相变压器绝缘材料制作成型方法 - Google Patents
一种三相变压器绝缘材料制作成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113077946B CN113077946B CN202110400404.XA CN202110400404A CN113077946B CN 113077946 B CN113077946 B CN 113077946B CN 202110400404 A CN202110400404 A CN 202110400404A CN 113077946 B CN113077946 B CN 113077946B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- insulating paper
- sliding
- insulating
- folding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，主要包括以下步骤：设备检查、板材放置、纸板折叠和保压定型，绝缘材料压合成型设备包括安装架、折叠套件和压合套件，安装架内部从下到上设置有折叠套件和压合套件，本发明可以解决现有的绝缘纸板在进行生产过程中存在的以下问题：a：现有的绝缘纸板在折叠过程中，绝缘纸折叠后常会出现绝缘纸表面不顺存在起伏的情况发生，进而在折叠时常会出现绝缘纸不能对齐的情况，进而导致折叠后的绝缘纸板中常会出现单层绝缘纸，进而极大的影响了绝缘纸板的品质；b：现有的绝缘纸板在进行压合时，常会出现绝缘纸板边缘压合不充分，甚至出现漏压合的情况，进而极大的影响产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘材料生产技术领域，具体的说是一种三相变压器绝缘材料制作成型方法。
背景技术
三相变压器是指为了输入不同的电压，输入绕组也可以用多个绕组以适应不同的输入电压，同时为了输出不同的电压也可以用多个绕组，三个独立的绕组，通过不同的接法(如：星形、三角形)，使其输入三相交流电源，其中三相变压器在进行使用过程中为了提升使用的安全性常需要使用绝缘纸板，现有的三相变压器绝缘纸板在进行生产过程中长需要进行设备检查、板材放置、纸板折叠和保压定型等步骤。
现有的绝缘纸板在进行生产过程中常存在着以下问题：a：现有的绝缘纸板在折叠过程中，绝缘纸折叠后常会出现绝缘纸表面不顺存在起伏的情况发生，进而在折叠时常会出现绝缘纸不能对齐的情况，进而导致折叠后的绝缘纸板中常会出现单层绝缘纸，进而极大的影响了绝缘纸板的品质；b：现有的绝缘纸板在进行压合时，常会出现绝缘纸板边缘压合不充分，甚至出现漏压合的情况，进而极大的影响产品的品质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，其使用了一种绝缘材料压合成型设备，可以解决上述中提到的绝缘纸板在进行生产过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该绝缘材料压合成型设备进行绝缘材料压合成型之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：板材放置：人工将需要进行折叠处理的绝缘纸放置到置料基板上，之后人工驱动档料块将置料基板的入口处挡住，从而完成板材放置作业；
步骤三：纸板折叠：完成步骤二板材放置作业之后，三号气缸工作，带动按压块往下运动将绝缘纸压住，之后顶升气缸工作，推动翻转垫板进行转动，带动绝缘纸进行折叠，之后三号气缸工作，带动按压块远离绝缘纸，之后顶升气缸工作带动翻转垫板离开绝缘纸，最后二号气缸工作，带动推动架进行运动，从而带动辊压柱对折叠后的绝缘纸进行辊压，从而完成纸板折叠作业；
步骤四：保压定型：完成步骤三纸板折叠作业之后，三号气缸工作，带动按压块和复压块往下运动对折叠后的纸板进行按压，并停留一段时间，从而完成保压定型作业；
上述步骤中使用到的绝缘材料压合成型设备包括安装架、折叠套件和压合套件，安装架内部从下到上设置有折叠套件和压合套件。
所述折叠套件包括支撑杆、置料基板、转动杆、翻转垫板、顶升气缸、辊压柱、推动架、二号气缸和档料块，支撑杆通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上安装有置料基板，置料基板上开设有通槽A，通槽A外侧对称开设有滑槽B，置料基板固定安装有转动杆，转动杆上通过转动连接的方式安装有与通槽A相互配合使用的翻转垫板，翻转垫板连接在顶升气缸的输出轴上，顶升气缸固定安装在安装架下端面上，滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有辊压柱，辊压柱上安装有推动架，推动架和二号气缸的输出轴连接在一起，二号气缸固定安装在安装架上，置料基板上通过滑动连接的方式安装有档料块，工作时，人工将需要进行折叠处理的绝缘纸放置到置料基板上，之后人工驱动档料块将置料基板的入口处挡住，之后三号气缸工作带动按压块将绝缘纸压住，之后顶升气缸工作，推动翻转垫板进行转动，带动绝缘纸进行折叠，之后三号气缸工作，带动按压块远离绝缘纸，之后顶升气缸工作带动翻转垫板离开绝缘纸，最后二号气缸工作，带动推动架进行运动，从而带动辊压柱对折叠后的绝缘纸进行辊压，从而实现绝缘纸折叠作业。
所述压合套件包括三号气缸、连接架、按压块、第一弹簧、推压板和复压块，三号气缸安装在安装架上，三号气缸的输出轴上安装有连接架，连接架上通过滑动连接的方式安装有按压块，按压块和连接架之间通过第一弹簧连接在一起，连接架上安装有推压板，推压板下端安装有复压块，工作时，绝缘纸完成折叠之后，三号气缸工作，带动按压块向下运动，将折叠后的绝缘纸压住，之后三号气缸继续运动，使得连接架和按压块之间滑动，进而使得复压块对折叠后的绝缘纸外侧进行按压，从而完成绝缘纸压合作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压柱包括滑行盘、推动杆、连接板、接触块、推顶弹簧和转动滚柱，滑行盘通过滑动连接的方式对称安装在滑槽B中，滑行盘外侧安装有推动杆，推动杆和推动架连接在一起，滑行盘内侧安装有连接板，连接板下端安装有接触块，接触块通过推顶弹簧和连接板连接在一起，接触块下端面上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推动架为U形结构，推动架上对称安装有对接块，对接块上开设有与推动杆相互配合使用的让位孔C，让位孔上通过滑动连接的方式安装有弧形挡块，弧形挡块上安装有手拨板，手拨板和推动架之间通过第二弹簧连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架上均匀设置有滑行杆，滑行杆为L形结构，滑行杆上通过转动连接的方式安装有转动轮，滑行杆上均匀安装有连接环，连接环上通过转动连接的方式对称安装有稳定杆，稳定杆和按压块之间通过转动连接的方式连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述按压块下端面上通过连接弹簧连接有间隔板，间隔板头部通过滑动连接的方式均匀安装有滑动杆，滑动杆上安装有接触压板，接触压板头部为橡胶材质构成，间隔板上均匀开设有让位孔D，间隔板上端均匀设置有有让位孔D相互配合使用的复顶杆，复顶杆均匀安装在按压块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述复压块为框形结构，复压块上通过滑动连接的方式安装有接触推杆，接触推杆上外侧设置抵靠有一号滑杆和二号滑杆，一号滑杆和二号滑杆通过滑动连接的方式安装在复压块上，且和复压块之间通过第四弹簧连接在一起，一号滑杆和二号滑杆上均匀设置有光滑顶块，光滑顶块外侧抵靠有连接杆，连接杆上安装有挤压框。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的绝缘纸板在进行生产过程中存在着以下问题：a：现有的绝缘纸板在折叠过程中，绝缘纸折叠后常会出现绝缘纸表面不顺存在起伏的情况发生，进而在折叠时常会出现绝缘纸不能对齐的情况，进而导致折叠后的绝缘纸板中常会出现单层绝缘纸，进而极大的影响了绝缘纸板的品质；b：现有的绝缘纸板在进行压合时，常会出现绝缘纸板边缘压合不充分，甚至出现漏压合的情况，进而极大的影响产品的品质。
2.本发明中设计了折叠套件，人工将需要进行折叠处理的绝缘纸放置到置料基板上，之后三号气缸工作，带动按压块远离绝缘纸，之后顶升气缸工作带动翻转垫板离开绝缘纸，最后二号气缸工作，推动推动杆运动，从而带动滑行盘在滑槽B中进行滑动，从而带动连接板进行运动，连接板运动时，因推顶弹簧作用使得接触块始终和折叠后的绝缘纸板接触，从而实现对这折叠后得绝缘纸板进行辊压处理，使得其表面平整，同时辊压柱进行运动时，接触块表面上的转动滚柱作用，对能够将折叠后的绝缘纸表面捋顺，进而极大的提高了压合后绝缘纸板的品质。
3.本发明中设计了压合套件，绝缘纸完成折叠之后，三号气缸工作，带动按压块向下运动，将折叠后的绝缘纸压住，之后三号气缸继续运动，使得连接架和按压块之间滑动，带动复压块向下运动，当复压块和绝缘纸板进行接触时，接触推杆进行运动，从而带动一号滑杆和二号滑杆向外侧运动，通过表面的光环顶块作用，带动连接杆向外侧运动，从而使得挤压框对绝缘纸板表面进行按压，进而极大的避免了绝缘纸板边缘处漏压的情况发生，从而极大的提高了绝缘纸板的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的辊压柱的结构示意图；
图6是本发明的连接架的结构示意图；
图7是本发明的图6的B-B的剖面示意图；
图8是本发明的按压块的结构示意图；
图9是本发明的复压块的结构示意图；
图10是本发明的图9的C-C的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图10所示，一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该绝缘材料压合成型设备进行绝缘材料压合成型之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：板材放置：人工将需要进行折叠处理的绝缘纸放置到置料基板22上，之后人工驱动档料块28将置料基板22的入口处挡住，从而完成板材放置作业；
步骤三：纸板折叠：完成步骤二板材放置作业之后，三号气缸工作，带动按压块32往下运动将绝缘纸压住，之后顶升气缸25工作，推动翻转垫板24进行转动，带动绝缘纸进行折叠，之后三号气缸工作，带动按压块32远离绝缘纸，之后顶升气缸25工作带动翻转垫板24离开绝缘纸，最后二号气缸工作，带动推动架27进行运动，从而带动辊压柱26对折叠后的绝缘纸进行辊压，从而完成纸板折叠作业；
步骤四：保压定型：完成步骤三纸板折叠作业之后，三号气缸工作，带动按压块32和复压块35往下运动对折叠后的纸板进行按压，并停留一段时间，从而完成保压定型作业；
上述步骤中使用到的绝缘材料压合成型设备包括安装架1、折叠套件2和压合套件3，安装架1内部从下到上设置有折叠套件2和压合套件3。
所述折叠套件2包括支撑杆21、置料基板22、转动杆23、翻转垫板24、顶升气缸25、辊压柱26、推动架27、二号气缸和档料块28，支撑杆21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上安装有置料基板22，置料基板22上开设有通槽A，通槽A外侧对称开设有滑槽B，置料基板22固定安装有转动杆23，转动杆23上通过转动连接的方式安装有与通槽A相互配合使用的翻转垫板24，翻转垫板24连接在顶升气缸25的输出轴上，顶升气缸25固定安装在安装架1下端面上，滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有辊压柱26，辊压柱26上安装有推动架27，推动架27和二号气缸的输出轴连接在一起，二号气缸固定安装在安装架1上，置料基板22上通过滑动连接的方式安装有档料块28，具体工作时，人工将需要进行折叠处理的绝缘纸放置到置料基板22上，之后人工驱动档料28块将置料基板22的入口处挡住，之后三号气缸工作带动按压块32将绝缘纸压住，之后顶升气缸25工作，推动翻转垫板24进行转动，带动绝缘纸进行折叠，之后三号气缸工作，带动按压块32远离绝缘纸，之后顶升气缸25工作带动翻转垫板24离开绝缘纸，最后二号气缸工作，带动推动架27进行运动，从而带动辊压柱26对折叠后的绝缘纸进行辊压，从而实现绝缘纸折叠作业。
所述辊压柱26包括滑行盘261、推动杆262、连接板263、接触块264、推顶弹簧265和转动滚柱266，滑行盘261通过滑动连接的方式对称安装在滑槽B中，滑行盘261外侧安装有推动杆262，推动杆262和推动架27连接在一起，滑行盘261内侧安装有连接板263，连接板263下端安装有接触块264，接触块264通过推顶弹簧265和连接板263连接在一起，接触块264下端面上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚柱266，具体工作时，二号气缸工作，推动推动杆262运动，从而带动滑行盘261在滑槽B中进行滑动，从而带动连接板263进行运动，连接板263运动时，因推顶弹簧265作用使得接触块264始终和折叠后的绝缘纸板接触，从而实现对这折叠后得绝缘纸板进行辊压处理，使得其表面平整，同时辊压柱26进行运动时，接触块264表面上的转动滚柱266作用，对能够将折叠后的绝缘纸表面捋顺，从而极大的提高了压合后绝缘纸板的品质。
所述推动架27为U形结构，推动架27上对称安装有对接块271，对接块271上开设有与推动杆262相互配合使用的让位孔C，让位孔上通过滑动连接的方式安装有弧形挡块272，弧形挡块272上安装有手拨板273，手拨板273和推动架27之间通过第二弹簧274连接在一起，具体工作时，当推动架27上的对接块271和推动杆262进行对接时，推动杆262进入支让位孔C中，之后人工驱动手拨板273进行互动，从而带动弧形挡块272运动，将让位孔C挡住，从而达到固定辊压柱26的目的，以上极大的提高了辊压柱26的拆卸效率，方便人工对辊压柱26进行快速更换，从而极大的提高了生产效率。
所述压合套件3包括三号气缸、连接架31、按压块32、第一弹簧33、推压板34和复压块35，三号气缸安装在安装架1上，三号气缸的输出轴上安装有连接架31，连接架31上通过滑动连接的方式安装有按压块32，按压块32和连接架31之间通过第一弹簧33连接在一起，连接架31上安装有推压板34，推压板34下端安装有复压块35，具体工作时，绝缘纸完成折叠之后，三号气缸工作，带动按压块32向下运动，将折叠后的绝缘纸压住，之后三号气缸继续运动，使得连接架31和按压块32之间滑动，进而使得复压块35对折叠后的绝缘纸外侧进行按压，进而极大的避免了绝缘纸板外侧漏压的情况发生，进而极大的提高了绝缘纸板的压合效率，提升了绝缘纸板的品质。
所述连接架31上均匀设置有滑行杆311，滑行杆311为L形结构，滑行杆311上通过转动连接的方式安装有转动轮312，滑行杆311上均匀安装有连接环313，连接环313上通过转动连接的方式对称安装有稳定杆314，稳定杆314和按压块32之间通过转动连接的方式连接在一起，具体工作时，三号气缸工作，带动按压块32对绝缘纸板表面进行按压，之后三号气缸继续运动，从而使得第一弹簧33收缩，进而连接架31继续运动，带动复压块35对绝缘纸板外侧进行按压，从而达到绝缘纸板压合成型的目的，因按压块32和连接架之间通过多组稳定杆314连接在一起，从而极大的提高了按压块32运动时的稳定性，同时因滑行杆上均匀设置有转动轮312，进而提高了滑行杆311运动时的流畅性，从而使得压块32进行运动时，稳定且流畅，进而极大的提高了压合效果，并且提高了生产效率。
所述按压块32下端面上通过连接弹簧321连接有间隔板322，间隔板322头部通过滑动连接的方式均匀安装有滑动杆323，滑动杆323上安装有接触压板324，接触压板324头部为橡胶材质构成，间隔板322上均匀开设有让位孔D，间隔板322上端均匀设置有有让位孔D相互配合使用的复顶杆325，复顶杆325均匀安装在按压块32上，具体工作时，当按压块32因三号气缸作用，向下运动时，接触压板324和绝缘纸板表面接触，之后随着三号气缸继续运动，使得连接弹簧321收缩，进而带动复顶杆325运动，穿过让位孔D运动对接触压板324进行挤压，从而增加接触压板324对绝缘纸板表面的压力，进而极大的提高了绝缘纸板所受到的压力，进而提高了绝缘纸板的压合效率，提高了绝缘纸板的品质。
所述复压块35为框形结构，复压块35上通过滑动连接的方式安装有接触推杆351，接触推杆351上外侧设置抵靠有一号滑杆352和二号滑杆353，一号滑杆352和二号滑杆353通过滑动连接的方式安装在复压块35上，且和复压块35之间通过第四弹簧354连接在一起，一号滑杆352和二号滑杆353上均匀设置有光滑顶块355，光滑顶块355外侧抵靠有连接杆356，连接杆356上安装有挤压框357，具体工作时，当复压块35和绝缘纸板进行接触时，接触推杆351进行运动，从而带动一号滑杆352和二号滑杆353向外侧运动，通过表面的光环顶块355作用，带动连接杆356向外侧运动，从而使得挤压框357对绝缘纸板表面进行按压，进而极大的避免了绝缘纸板边缘处漏压的情况发生，从而极大的提高了绝缘纸板的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种三相变压器绝缘材料制作成型方法,其使用了一种绝缘材料压合成型设备，该绝缘材料压合成型设备包括安装架(1)、折叠套件(2)和压合套件(3)，其特征在于：采用上述绝缘材料压合成型设备在进行绝缘材料压合成型时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该绝缘材料压合成型设备进行绝缘材料压合成型之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：板材放置：人工将需要进行折叠处理的绝缘纸放置到置料基板(22)上，之后人工驱动档料块(28)将置料基板(22)的入口处挡住，从而完成板材放置作业；
步骤三：纸板折叠：完成步骤二板材放置作业之后，三号气缸工作，带动按压块(32)往下运动将绝缘纸压住，之后顶升气缸(25)工作，推动翻转垫板(24)进行转动，带动绝缘纸进行折叠，之后三号气缸工作，带动按压块(32)远离绝缘纸，之后顶升气缸(25)工作带动翻转垫板(24)离开绝缘纸，最后二号气缸工作，带动推动架(27)进行运动，从而带动辊压柱(26)对折叠后的绝缘纸进行辊压，从而完成纸板折叠作业；
步骤四：保压定型：完成步骤三纸板折叠作业之后，三号气缸工作，带动按压块(32)和复压块(35)往下运动对折叠后的纸板进行按压，并停留一段时间，从而完成保压定型作业；
安装架(1)内部从下到上设置有折叠套件(2)和压合套件(3)；
所述折叠套件(2)包括支撑杆(21)、置料基板(22)、转动杆(23)、翻转垫板(24)、顶升气缸(25)、辊压柱(26)、推动架(27)、二号气缸和档料块(28)，支撑杆(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上安装有置料基板(22)，置料基板(22)上开设有通槽A，通槽A外侧对称开设有滑槽B，置料基板(22)固定安装有转动杆(23)，转动杆(23)上通过转动连接的方式安装有与通槽A相互配合使用的翻转垫板(24)，翻转垫板(24)连接在顶升气缸(25)的输出轴上，顶升气缸(25)固定安装在安装架(1)下端面上，滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有辊压柱(26)，辊压柱(26)上安装有推动架(27)，推动架(27)和二号气缸的输出轴连接在一起，二号气缸固定安装在安装架(1)上，置料基板(22)上通过滑动连接的方式安装有档料块(28)；
所述压合套件(3)包括三号气缸、连接架(31)、按压块(32)、第一弹簧(33)、推压板(34)和复压块(35)，三号气缸安装在安装架(1)上，三号气缸的输出轴上安装有连接架(31)，连接架(31)上通过滑动连接的方式安装有按压块(32)，按压块(32)和连接架(31)之间通过第一弹簧(33)连接在一起，连接架(31)上安装有推压板(34)，推压板(34)下端安装有复压块(35)。
2.根据权利要求1所述的一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，其特征在于：所述辊压柱(26)包括滑行盘(261)、推动杆(262)、连接板(263)、接触块(264)、推顶弹簧(265)和转动滚柱(266)，滑行盘(261)通过滑动连接的方式对称安装在滑槽B中，滑行盘(261)外侧安装有推动杆(262)，推动杆(262)和推动架(27)连接在一起，滑行盘(261)内侧安装有连接板(263)，连接板(263)下端安装有接触块(264)，接触块(264)通过推顶弹簧(265)和连接板(263)连接在一起，接触块(264)下端面上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚柱(266)。
3.根据权利要求2所述的一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，其特征在于：所述推动架(27)为U形结构，推动架(27)上对称安装有对接块(271)，对接块(271)上开设有与推动杆(262)相互配合使用的让位孔C，让位孔上通过滑动连接的方式安装有弧形挡块(272)，弧形挡块(272)上安装有手拨板(273)，手拨板(273)和推动架(27)之间通过第二弹簧(274)连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，其特征在于：所述连接架(31)上均匀设置有滑行杆(311)，滑行杆(311)为L形结构，滑行杆(311)上通过转动连接的方式安装有转动轮(312)，滑行杆(311)上均匀安装有连接环(313)，连接环(313)上通过转动连接的方式对称安装有稳定杆(314)，稳定杆(314)和按压块(32)之间通过转动连接的方式连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，其特征在于：所述按压块(32)下端面上通过连接弹簧(321)连接有间隔板(322)，间隔板(322)头部通过滑动连接的方式均匀安装有滑动杆(323)，滑动杆(323)上安装有接触压板(324)，接触压板(324)头部为橡胶材质构成，间隔板(322)上均匀开设有让位孔D，间隔板(322)上端均匀设置有有让位孔D相互配合使用的复顶杆(325)，复顶杆(325)均匀安装在按压块(32)上。
6.根据权利要求1所述的一种三相变压器绝缘材料制作成型方法，其特征在于：所述复压块(35)为框形结构，复压块(35)上通过滑动连接的方式安装有接触推杆(351)，接触推杆(351)上外侧设置抵靠有一号滑杆(352)和二号滑杆(353)，一号滑杆(352)和二号滑杆(353)通过滑动连接的方式安装在复压块(35)上，且和复压块(35)之间通过第四弹簧(354)连接在一起，一号滑杆(352)和二号滑杆(353)上均匀设置有光滑顶块(355)，光滑顶块(355)外侧抵靠有连接杆(356)，连接杆(356)上安装有挤压框(357)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110400404.XA CN113077946B (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种三相变压器绝缘材料制作成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110400404.XA CN113077946B (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种三相变压器绝缘材料制作成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113077946A CN113077946A (zh) | 2021-07-06 |
| CN113077946B true CN113077946B (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=76617681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110400404.XA Active CN113077946B (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种三相变压器绝缘材料制作成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113077946B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011182596A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Denso Corp | コイル絶縁紙の成形装置 |
| CN202053575U (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-30 | 江苏宏源电气有限责任公司 | 变压器绝缘纸用侧边纵向折弯折纸机 |
| CN203844301U (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-24 | 重庆博瑞变压器有限公司 | 变压器绝缘纸板的折弯装置 |
| CN211843383U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-11-03 | 苏州美盈森环保科技有限公司 | 一种折边设备 |
| CN212062160U (zh) * | 2020-05-21 | 2020-12-01 | 广州市博驰绝缘材料有限公司 | 一种变压器绝缘纸板折弯装置 |
-
2021
- 2021-04-14 CN CN202110400404.XA patent/CN113077946B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011182596A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Denso Corp | コイル絶縁紙の成形装置 |
| CN202053575U (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-30 | 江苏宏源电气有限责任公司 | 变压器绝缘纸用侧边纵向折弯折纸机 |
| CN203844301U (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-24 | 重庆博瑞变压器有限公司 | 变压器绝缘纸板的折弯装置 |
| CN211843383U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-11-03 | 苏州美盈森环保科技有限公司 | 一种折边设备 |
| CN212062160U (zh) * | 2020-05-21 | 2020-12-01 | 广州市博驰绝缘材料有限公司 | 一种变压器绝缘纸板折弯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113077946A (zh) | 2021-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190193240A1 (en) | Wheel assembly equipment | |
| CN113077946B (zh) | 一种三相变压器绝缘材料制作成型方法 | |
| CN114523754A (zh) | 一种夹层玻璃安装设备及其方法 | |
| CN110722865B (zh) | 一种热压覆膜机 | |
| CN117445058B (zh) | 一种加工高效节能保温材料用切割装置 | |
| CN112477365A (zh) | 一种岩棉彩钢板制造工艺 | |
| CN110834165B (zh) | 一种预制装配式建筑构件成型加工方法 | |
| CN112620991A (zh) | 一种新能源汽车轮毂生产制作焊接流水线 | |
| CN208131720U (zh) | 卡箍一次成型器 | |
| CN113682584A (zh) | 一种制袋机的折袋方法和折袋装置 | |
| CN115430749A (zh) | 一种金属风管加工的切割装置及使用方法 | |
| CN114683042A (zh) | 一种电机定子铁心叠压成型装置及方法 | |
| CN114769382A (zh) | 一种c型钢加工设备及加工工艺 | |
| CN209052185U (zh) | 一种纸质卫生用品生产线专用静态折叠装置 | |
| CN113134527A (zh) | 一种智能数控折弯机及折弯加工方法 | |
| CN215368426U (zh) | 一种蜂窝铝板拼接装置 | |
| CN219729998U (zh) | 一种胶带收卷装置 | |
| CN217046814U (zh) | 封边条修复装置 | |
| CN219189298U (zh) | 一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装 | |
| CN211942213U (zh) | 易清洗压辊装置 | |
| CN220852979U (zh) | 一种牛仔布生产用快速烘干设备 | |
| CN209701876U (zh) | 一种印刷机的纠偏导轮机构 | |
| CN219669617U (zh) | 一种无纺布生产用输送装置 | |
| CN221287121U (zh) | 滤布展开装置 | |
| CN220858568U (zh) | 一种便于安装的钣金件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221104 Address after: No. 10, Central Avenue, Binjiang Economic Development Zone, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu 211100 Applicant after: China Power Transformer Co.,Ltd. Address before: 430223 No.3, Guanggu Avenue, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Applicant before: Wuhan Changlong Power Equipment Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |