CN207103542U - 一种链条用圆钢平头设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链条用圆钢平头设备，包括底座，以及依次固定在所述底座上的下固定块、承压块和压力机，所述下固定块和承压块的上表面平齐，并且均开设有同轴且与圆钢适配的弧形凹槽，所述下固定块的上方设置有由竖直油缸带动的上固定块，所述竖直油缸通过龙门架固定在所述底座上，所述上固定块的底面开设有与下固定块上的弧形凹槽对应的压紧槽，压紧槽与弧形凹槽围成将圆钢夹住的圆孔；所述压力机的压头底面开设有与所述承压块上的弧形凹槽方向一致且与圆钢适配的压槽，所述压头下移时与所述承压块贴紧。

Description

一种链条用圆钢平头设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种圆钢的平头设备，具体是指一种链条用圆钢平头设备。

背景技术

在制作链条时，需要将圆钢（又称钢筋）折弯，然后再进行焊接，但是圆钢的两端往往不平整，在焊接时对接质量得不到保证。因此需要对圆钢进行平头处理，目前使用的平头方式主要采用锯床切割，虽然可以达到平头的目的，但是耗费时间较长，效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种链条用圆钢平头设备，可以快速对圆钢进行平头处理，效率大幅提高。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种链条用圆钢平头设备，包括底座，以及依次固定在所述底座上的下固定块、承压块和压力机，所述下固定块和承压块的上表面平齐，并且均开设有同轴且与圆钢适配的弧形凹槽，所述下固定块的上方设置有由竖直油缸带动的上固定块，所述竖直油缸通过龙门架固定在所述底座上，所述上固定块的底面开设有与下固定块上的弧形凹槽对应的压紧槽，压紧槽与弧形凹槽围成将圆钢夹住的圆孔；所述压力机的压头底面开设有与所述承压块上的弧形凹槽方向一致且与圆钢适配的压槽，所述压头下移时与所述承压块贴紧。

本方案中，将圆钢放于下固定块和承压块上的弧形凹槽内，通过油缸带动上固定块下移，使上固定块和下固定块形成的圆孔将圆钢夹住，压力机的压头下压时，紧贴承压块的侧面，利用瞬间的压力将圆钢的端部切掉，实现平头目的，由于油缸对圆钢的压力，圆钢不会发生翘起，保证了平头操作的可靠性；通过在底座上设置龙门架，保证了油缸下压时的足够压力，而且增强了底座强度。

作为优化，还包括滑接于所述底座上的支撑轴，所述支撑轴上端通过轴承连接有转盘，所述转盘上开设有与圆钢适配的放置槽。通过设置支撑轴和转盘，可以将圆钢进行旋转，而无需将其抬起，减轻了劳动强度，并且支撑轴滑接在底座上，可以根据圆钢的长度调节支撑轴的位置，使转动时更加省力。

作为优选，所述下固定块为两个，且间距为10~20cm。进一步保证了对圆钢的固定可靠性，距离的设置可以防止圆钢发生局部弯曲。

作为优选，所述承压块与相邻的下固定块之间的间距为10~20cm。此间距的设置可避免圆钢发生翘起，保证固定的可靠性。

本实用新型的有益效果为：利用上、下固定块将圆钢夹紧，保证了圆钢固定的可靠性，通过压力机的压力将圆钢端部切除，动作迅速，占用时间短。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图中所示：

1、下固定块，2、底座，3、压力机，4、压头，5、承压块，6、龙门架，7、固定块，8、支撑轴， 9、竖直油缸。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种链条用圆钢平头设备，包括底座2，以及依次固定在所述底座2上的两个下固定块1、承压块5和压力机3，两个下固定块1的间距为20cm，承压块5与相邻的下固定块1之间的间距也为20cm，两个下固定块1的上表面均与承压块5的上表面平齐，并且固定块和承压块的上表面均开设有同轴且与圆钢适配的弧形凹槽。

下固定块1的上方设置有由竖直油缸9带动的上固定块7，所述竖直油缸9通过龙门架6固定在所述底座2上，所述上固定块7的底面开设有与下固定块1上的弧形凹槽对应的压紧槽，上固定块落下后，压紧槽与弧形凹槽围成将圆钢夹住的圆孔。

压力机3的压头4底面开设有与承压块5上的弧形凹槽方向一致且与圆钢适配的压槽，压头4下移时与所述承压块5贴紧。

为了方便圆钢调头，本实施例还包括滑接于所述底座2上的支撑轴8，支撑轴8的上端通过轴承连接有转盘，转盘可绕支撑轴转动，转盘上开设有与圆钢适配的放置槽，为了让支撑轴也对圆钢起到支撑作用，本实施例中转盘上的放置槽与下固定块上的弧形凹槽平齐。

使用时，将圆钢放于转盘、下固定块和承压块组成的支撑面上，需要去除的部分伸出承压块靠近压力机压头的一侧，使用竖直油缸将上固定块推下，对圆钢进行压紧，然后启动压力机，利用压力机的压力将需要去除的部分切掉，压头与圆钢接触时，压槽包裹接触面，同时压头与承压块贴近，保证了圆钢端部的平整，同时使用本设备进行平头，大幅缩短了时间，提高了生产效率。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种链条用圆钢平头设备，其特征在于：包括底座（2），以及依次固定在所述底座（2）上的下固定块（1）、承压块（5）和压力机（3），所述下固定块（1）和承压块（5）的上表面平齐，并且均开设有同轴且与圆钢适配的弧形凹槽，所述下固定块（1）的上方设置有由竖直油缸（9）带动的上固定块（7），所述竖直油缸（9）通过龙门架（6）固定在所述底座（2）上，所述上固定块（7）的底面开设有与下固定块（1）上的弧形凹槽对应的压紧槽；所述压力机（3）的压头（4）底面开设有与所述承压块（5）上的弧形凹槽方向一致且与圆钢适配的压槽，所述压头（4）下移时与所述承压块（5）贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种链条用圆钢平头设备，其特征在于：还包括滑接于所述底座（2）上的支撑轴（8），所述支撑轴（8）上端通过轴承连接有转盘，所述转盘上开设有与圆钢适配的放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种链条用圆钢平头设备，其特征在于：所述下固定块（1）为两个，且间距为10~20cm。

4.根据权利要求3所述的一种链条用圆钢平头设备，其特征在于：所述承压块（5）与相邻的下固定块（1）之间的间距为10~20cm。