CN218693426U - 一种具有切割功能的调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了调直机相关技术领域的一种具有切割功能的调直机，包括主机架和切割顶架，所述主机架上靠近中间的位置固定安装有所述切割顶架，所述切割顶架的侧边设置有固定顶架，所述固定顶架远离所述切割顶架一侧的所述主机架的工作台上开设有移动滑槽，所述移动滑槽内卡接安装有长度调节定位座，所述长度调节定位座的立板内侧安装有测距传感器。本实用新型的钢筋调直机配套设置有切割顶架和固定顶架，在对于钢筋进行综合矫直的同时，直接对钢筋进行切割，长度调节定位座的设置可以精准控制钢筋的切割长度，且长度调节定位座的位置可以根据需要进行调节，能够满足不同尺寸规格的切割需求，切割质量稳定，结构简单，实用性强。

Description

一种具有切割功能的调直机

技术领域

本实用新型属于调直机相关技术领域，具体地说，涉及一种具有切割功能的调直机。

背景技术

目前建筑工程使用的钢筋构件通常先将钢厂生产的盘形钢筋，通过调直后裁切成不同长度规格，现在的钢筋调直机，多为水平设置，然后使用牵引装置牵引盘形钢筋使其经过调直机进行调直，由于盘形钢筋在牵引时钢筋会产生旋转，造成钢筋的扭曲严重，不易调直，需要较大的牵引力，较为耗能，噪音也比较大，而且成型的钢筋的强度也会造成一定程度的下降，调直的效率较低，通过水平设置的滚轮进行调直，钢筋只能在一个方向上调直，不能实现多角度的加工。专利号CN201420159814.5一种钢筋调直机，通过设置垂直模块和水平模块，垂直模块通过主动轮提供牵引力使钢筋前进，对钢筋进行初步的调直，然后钢筋进入水平模块，通过多滚轮间的压紧和水平模块的旋转，在多个角度和方位上对钢筋进行进一步调直，既提高了加工的效率，也提高了钢筋调直的质量，同时，滚轮位置可以调节，实现了对不同规格钢筋的加工。但是，该装置只能进行钢筋的调直，需要人工测量后切割成不同的长度规格，劳动强度大，且人工测量误差较大，切割的钢筋规格不统一容易对后续使用造成影响，非常不方便。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有切割功能的调直机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种具有切割功能的调直机，包括主机架和切割顶架，所述主机架上靠近中间的位置固定安装有所述切割顶架，所述切割顶架的侧边设置有固定顶架，所述固定顶架远离所述切割顶架一侧的所述主机架的工作台上开设有移动滑槽，所述移动滑槽内卡接安装有长度调节定位座，所述长度调节定位座的立板内侧安装有测距传感器，所述长度调节定位座的下端与移动螺母座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主机架上固定安装有第一纵向矫直箱，所述第一纵向矫直箱的侧边安装有从动矫直轮和主动矫直轮，所述第一纵向矫直箱上安装有两组所述从动矫直轮和所述主动矫直轮，所述主动矫直轮通过联轴器和齿轮组件与矫直电机相连接，所述矫直电机为所述主动矫直轮的转动提供动力支持。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一纵向矫直箱的侧边设置有支撑轴承座，两个所述支撑轴承座之间安装有横向矫直辊，所述横向矫直辊的中心位置加工有穿线孔，用于穿过钢筋，所述横向矫直辊的两侧边通过螺纹连接安装有调节堵头，用于调节矫直钢筋的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向矫直辊远离所述第一纵向矫直箱的一端设置有第二纵向矫直箱，所述第二纵向矫直箱的规格和配置与所述第一纵向矫直箱一致，所述切割顶架的顶部安装有切割气缸，所述切割气缸的气缸杆下端通过切割安装板安装有切割刀片，所述切割刀片的正下方设置有切割支撑座，所述切割支撑座的支撑圆弧内开设有切割卡槽，所述切割卡槽与所述切割刀片配合作业，完成对钢筋的切割。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定顶架的顶部安装有固定气缸，所述固定气缸的气缸杆下端通过压紧安装板固定安装有压紧块，所述压紧块的底面为弧形结构，弧面上粘接固定有防滑垫，避免压紧过程中钢筋打滑，保证钢筋切割过程中的稳定性，所述压紧块的正下方配套设置有支撑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定顶架的外侧固定安装有操控箱，所述操控箱用于控制装置的工作过程，所述主机架的底面上位于所述移动滑槽两端的位置固定设置有调节轴承座，所述调节轴承座之间安装有传动丝杠，所述传动丝杠与所述移动螺母座之间通过螺纹连接，所述调节轴承座的外侧固定安装有移动电机，所述移动电机用于给所述长度调节定位座的移动提供动力支持。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的钢筋调直机配套设置有切割顶架和固定顶架，在对于钢筋进行综合矫直的同时，直接对钢筋进行切割，长度调节定位座的设置可以精准控制钢筋的切割长度，且长度调节定位座的位置可以根据需要进行调节，能够满足不同尺寸规格的切割需求，切割质量稳定，结构简单，实用性强。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大图。

图中：1-主机架；2-第一纵向矫直箱；3-从动矫直轮；4-主动矫直轮；5-矫直电机；6-支撑轴承座；7-横向矫直辊；8-穿线孔；9-调节堵头；10-第二纵向矫直箱；11-切割顶架；12-固定顶架；13-固定气缸；14-切割气缸；15-操控箱；16-移动滑槽；17-长度调节定位座；18-测距传感器；19-压紧安装板；20-压紧块；21-防滑垫；22-支撑块；23-调节轴承座；24-传动丝杠；25-移动螺母座；26-移动电机；27-切割安装板；28-切割刀片；29-切割支撑座；30-支撑圆弧；31-切割卡槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种具有切割功能的调直机，包括主机架1和切割顶架11，主机架1上靠近中间的位置固定安装有切割顶架11，切割顶架11的侧边设置有固定顶架12，固定顶架12远离切割顶架11一侧的主机架1的工作台上开设有移动滑槽16，移动滑槽16内卡接安装有长度调节定位座17，长度调节定位座17的立板内侧安装有测距传感器18，长度调节定位座17的下端与移动螺母座25固定连接，长度调节定位座17的设置可以精准控制钢筋的切割长度，且长度调节定位座17的位置可以根据需要进行调节，能够满足不同尺寸规格的切割需求，切割质量稳定，结构简单，实用性强。

其中，主机架1上固定安装有第一纵向矫直箱2，第一纵向矫直箱2的侧边安装有从动矫直轮3和主动矫直轮4，第一纵向矫直箱2上安装有两组从动矫直轮3和主动矫直轮4，主动矫直轮4通过联轴器和齿轮组件与矫直电机5相连接，矫直电机5为主动矫直轮4的转动提供动力支持。

第一纵向矫直箱2的侧边设置有支撑轴承座6，两个支撑轴承座6之间安装有横向矫直辊7，横向矫直辊7的中心位置加工有穿线孔8，用于穿过钢筋，横向矫直辊7的两侧边通过螺纹连接安装有调节堵头9，用于调节矫直钢筋的直径。

横向矫直辊7远离第一纵向矫直箱2的一端设置有第二纵向矫直箱10，第二纵向矫直箱10的规格和配置与第一纵向矫直箱2一致，切割顶架11的顶部安装有切割气缸14，切割气缸14的气缸杆下端通过切割安装板27安装有切割刀片28，切割刀片28的正下方设置有切割支撑座29，切割支撑座29的支撑圆弧30内开设有切割卡槽31，切割卡槽31与切割刀片28配合作业，完成对钢筋的切割。

固定顶架12的顶部安装有固定气缸13，固定气缸13的气缸杆下端通过压紧安装板19固定安装有压紧块20，压紧块20的底面为弧形结构，弧面上粘接固定有防滑垫21，避免压紧过程中钢筋打滑，保证钢筋切割过程中的稳定性，压紧块20的正下方配套设置有支撑块22。

固定顶架12的外侧固定安装有操控箱15，操控箱15用于控制装置的工作过程，主机架1的底面上位于移动滑槽16两端的位置固定设置有调节轴承座23，调节轴承座23之间安装有传动丝杠24，传动丝杠24与移动螺母座25之间通过螺纹连接，调节轴承座23的外侧固定安装有移动电机26，移动电机26用于给长度调节定位座17的移动提供动力支持。

本实用新型的工作原理是：钢筋经过第一纵向矫直箱2上两组主动矫直轮4和从动矫直轮3进行纵向矫直，进入到横向矫直辊7内进行横向矫直，再由第二纵向矫直箱10进行复核矫直，经过组合矫直处理的钢筋被持续向前传动，当钢筋的端头与长度调节定位座17的内侧端面接触后，固定气缸13工作，固定气缸13的气缸杆伸出，带动压紧块20向下移动，将钢筋进行压紧固定，之后，切割气缸14的气缸杆伸出，带动切割刀片28向下移动，在切割刀片28与切割支撑座29的配合下，完成对钢筋的切割，长度调节定位座17的设置，用于控制钢筋的切割长度，长度调节定位座17的位置可以根据需要进行调节，利用移动电机26带动传动丝杠24转动，使移动螺母座25带动长度调节定位座17沿移动滑槽16移动位置，测距传感器18的设计，使尺寸调节更加精准，装置在保证钢筋矫直质量的同时，能够满足不同尺寸规格钢筋的切割需求，切割质量稳定，结构简单，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有切割功能的调直机，包括主机架(1)和切割顶架(11)，其特征在于，所述主机架(1)上靠近中间的位置固定安装有所述切割顶架(11)，所述切割顶架(11)的侧边设置有固定顶架(12)，所述固定顶架(12)远离所述切割顶架(11)一侧的所述主机架(1)的工作台上开设有移动滑槽(16)，所述移动滑槽(16)内卡接安装有长度调节定位座(17)，所述长度调节定位座(17)的立板内侧安装有测距传感器(18)，所述长度调节定位座(17)的下端与移动螺母座(25)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的调直机，其特征在于，所述主机架(1)上固定安装有第一纵向矫直箱(2)，所述第一纵向矫直箱(2)的侧边安装有从动矫直轮(3)和主动矫直轮(4)，所述第一纵向矫直箱(2)上安装有两组所述从动矫直轮(3)和所述主动矫直轮(4)，所述主动矫直轮(4)通过联轴器和齿轮组件与矫直电机(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有切割功能的调直机，其特征在于，所述第一纵向矫直箱(2)的侧边设置有支撑轴承座(6)，两个所述支撑轴承座(6)之间安装有横向矫直辊(7)，所述横向矫直辊(7)的中心位置加工有穿线孔(8)，所述横向矫直辊(7)的两侧边通过螺纹连接安装有调节堵头(9)。

4.根据权利要求3所述的一种具有切割功能的调直机，其特征在于，所述横向矫直辊(7)远离所述第一纵向矫直箱(2)的一端设置有第二纵向矫直箱(10)，所述第二纵向矫直箱(10)的规格和配置与所述第一纵向矫直箱(2)一致，所述切割顶架(11)的顶部安装有切割气缸(14)，所述切割气缸(14)的气缸杆下端通过切割安装板(27)安装有切割刀片(28)，所述切割刀片(28)的正下方设置有切割支撑座(29)，所述切割支撑座(29)的支撑圆弧(30)内开设有切割卡槽(31)。

5.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的调直机，其特征在于，所述固定顶架(12)的顶部安装有固定气缸(13)，所述固定气缸(13)的气缸杆下端通过压紧安装板(19)固定安装有压紧块(20)，所述压紧块(20)的底面为弧形结构，弧面上粘接固定有防滑垫(21)，所述压紧块(20)的正下方配套设置有支撑块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的调直机，其特征在于，所述固定顶架(12)的外侧固定安装有操控箱(15)，所述操控箱(15)用于控制装置的工作过程，所述主机架(1)的底面上位于所述移动滑槽(16)两端的位置固定设置有调节轴承座(23)，所述调节轴承座(23)之间安装有传动丝杠(24)，所述传动丝杠(24)与所述移动螺母座(25)之间通过螺纹连接，所述调节轴承座(23)的外侧固定安装有移动电机(26)，所述移动电机(26)用于给所述长度调节定位座(17)的移动提供动力支持。

Images