CN108971563B - 一种自排屑水表内腔斜打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自排屑水表内腔斜打孔设备，包括曲型支撑力臂、Y100L‑2电机、底座，所述曲型支撑力臂的底部设有套管和底座，所述曲型支撑力臂的底端嵌入设置在套管的内部，并与套管活动连接，所述底座呈水平设置在套管的底部中间位置，并与底座焊接，所述曲型支撑力臂的侧面设有弧形架，所述弧形架呈垂直设置在曲型支撑力臂的侧壁，该种自排屑水表内腔斜打孔设备采用自排屑钻头代替传统钻头，传统钻头靠外侧螺纹进行钻孔，而自排屑钻头改为采用内螺旋刀片进行钻孔，外侧则设置磨纹，内螺旋刀片对水表外壳进行打孔作业，产生的废屑能够排出，能够避免废屑回填到安装孔内，降低了工作人员的工作量。

Description

一种自排屑水表内腔斜打孔设备

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，具体为一种自排屑水表内腔斜打孔设备。

背景技术

水表外壳生产过程中采用一体成型，而内部零件的安装则采用螺丝钉配合安装孔进行固定，因此水表外壳生产完毕后需要进行打孔，采用人工操作打孔的误差大，因此普遍采用机械打孔设备。

经检索发现，专利号CN205927203U的实用新型公开了“一种水表内腔斜孔打孔设备”，包括底座和水表夹块；所述底座上设有两条相对分布的滑道；所述滑道内分别设有滑动连接的减速机；所述减速机的一侧设有电机，另一侧设有相对分布的卡板；所述卡板之间设有一块卡接并通过螺栓固定的支撑板；所述支撑板上设有两块通过螺栓固定连接的定位块；所述两块定位块之间设有滑杆；所述水表夹块的底部设有套接在滑杆的滑块；所述相邻滑块之间的滑杆上套有弹性连接的弹簧。

现有的水表内腔斜打孔设备无法对钻杆的倾斜角度以及左右角度进行调整，因此无法适应不同角度的打孔作业，并且钻孔过程中会将碎屑残留在打好的安装孔内，后续还需要人工进行清理，而安装孔内的废屑较难清理，给工作人员增加了工作难度。

所以，如何设计一种自排屑水表内腔斜打孔设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自排屑水表内腔斜打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自排屑水表内腔斜打孔设备，包括曲型支撑力臂、Y100L-2电机、底座，所述曲型支撑力臂的底部设有套管和底座，所述曲型支撑力臂的底端嵌入设置在套管的内部，并与套管活动连接，所述底座呈水平设置在套管的底部中间位置，并与底座焊接，所述曲型支撑力臂的侧面设有弧形架，所述弧形架呈垂直设置在曲型支撑力臂的侧壁，并与曲型支撑力臂通过螺丝固定连接，所述弧形架的侧面设有电机套和Y100L-2电机，所述电机套呈水平设置在弧形架的侧壁，并与弧形架通过螺丝固定连接，所述Y100L-2电机嵌入设置在电机套的内部，并与电机套通过螺丝固定连接，所述弧形架的侧面设有曲型滑轨，所述曲型滑轨环绕设置在弧形架的侧壁，且所述曲型滑轨的两端均与弧形架通过螺丝固定连接，所述曲型滑轨的中间位置设有曲型滑槽，所述曲型滑槽的侧面设有曲杆，所述曲杆的侧面设有螺纹杆，所述螺纹杆呈水平设置在曲杆的侧壁，并与曲杆紧密贴合并固定，所述螺纹杆的另一端贯穿设置在曲型滑槽的内部，并与曲型滑槽活动连接，所述Y100L-2电机的底部设有电机轴，所述电机轴的顶端贯穿设置在Y100L-2电机的内部，并与Y100L-2电机活动连接，所述电机轴的底部设有角度调节机构，所述曲杆的底部设有轴套，所述轴套呈水平设置在曲杆的底部中间位置，并与曲杆焊接，所述角度调节机构由定位圆盘、主动轮、从动轮、从动轴构成，所述定位圆盘的侧面设有横杆，所述横杆呈水平设置在定位圆盘的侧壁，并与定位圆盘焊接，所述横杆的一端贯穿设置在轴套的内部，并与轴套之间实现间隙配合，所述定位圆盘的顶部中间位置设有弧形活动槽，所述电机轴的底端贯穿设置在弧形活动槽的内部，并与弧形活动槽活动连接，所述电机轴的底部设有主动轮，所述主动轮嵌套设置在电机轴的底端，并与电机轴之间实现过盈配合，所述定位圆盘的侧面设有定位轴圈，所述定位轴圈贯穿设置在定位圆盘的侧壁，并与定位圆盘通过螺丝固定连接，所述定位圆盘的侧面设有从动轴和从动轮，所述从动轴贯穿设置在定位轴圈的内部，并与定位轴圈活动连接，所述从动轮嵌套设置在从动轴的一端，并与从动轴之间实现过盈配合，所述从动轴的底部设有连接套和自排屑钻头，所述自排屑钻头由钻杆、卡块、钻头刃构成，所述连接套的内部设有限位槽，所述钻杆的顶端嵌入设置在限位槽的内部，所述钻杆的顶部设有卡块，所述卡块呈垂直设置在钻杆的顶端边缘位置，并与钻杆焊接，所述钻杆的内部设有内螺旋刀片，所述内螺旋刀片嵌入设置在钻杆的内侧壁，并与钻杆紧密贴合并固定，所述钻杆的内部形成通孔，所述钻杆的侧面设有两个对称分布的排屑孔，所述钻杆的底部设有钻头刃，所述钻头刃呈倾斜设置在钻杆的底部边缘位置，并与钻杆紧密贴合并固定。

进一步的，所述套管的侧面设有第一紧固旋钮，所述第一紧固旋钮的一端贯穿设置在套管的侧壁，并与套管活动连接。

进一步的，所述底座的侧面设有四个对称分布的安装板，所述安装板呈水平设置在底座的侧壁，并与底座焊接。

进一步的，所述曲型支撑力臂的顶部设有把手，所述把手呈倾斜设置在曲型支撑力臂的顶部边缘位置，并与曲型支撑力臂焊接。

进一步的，所述曲型滑轨的侧面设有紧固螺母，所述紧固螺母嵌套设置在螺纹杆的一端，并与螺纹杆之间实现间隙配合。

进一步的，所述轴套的侧面设有第二紧固旋钮，所述第二紧固旋钮贯穿设置在轴套的侧壁，并与轴套之间实现间隙配合。

进一步的，所述钻杆的表面设有磨纹。

进一步的，所述钻杆的内部设有锥形台，所述锥形台呈垂直设置在钻杆的内顶部，并与钻杆紧密贴合并固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种自排屑水表内腔斜打孔设备采用自排屑钻头代替传统钻头，传统钻头靠外侧螺纹进行钻孔，而自排屑钻头改为采用内螺旋刀片进行钻孔，外侧则设置磨纹，内螺旋刀片对水表外壳进行打孔作业，产生的废屑能够排出，能够避免废屑回填到安装孔内，降低了工作人员的工作量，同时该种自排屑水表内腔斜打孔设备配备有角度调节机构，能够对钻杆进行多角度调节，避免因角度无法调节导致无法适应不同角度的打孔作业。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的电机轴局部放大图；

图3是本发明的角度调节机构局部剖面图；

图4是本发明的自排屑钻头局部剖面图；

图5是本发明的自排屑钻头侧视纵剖图。

图中：1-底座；2-套管；3-曲杆；4-角度调节机构；4-1-定位圆盘；4-2-主动轮；4-3-弧形活动槽；4-4-从动轴；4-5-从动轮；5-曲型滑轨；6-曲型滑槽；7-Y100L-2电机；8-电机套；9-弧形架；10-曲型支撑力臂；11-把手；12-紧固螺母；13-螺纹杆；14-第一紧固旋钮；15-安装板；16-电机轴；17-横杆；18-轴套；19-第二紧固旋钮；20-连接套；21-自排屑钻头；21-1-钻杆；21-2-卡块；21-3-磨纹；21-4-排屑孔；21-5-锥形台；21-6-内螺旋刀片；21-7-通孔；21-8-钻头刃；22-限位槽；23-定位轴圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自排屑水表内腔斜打孔设备，包括曲型支撑力臂10、Y100L-2电机7、底座1，所述曲型支撑力臂10的底部设有套管2和底座1，所述曲型支撑力臂10的底端嵌入设置在套管2的内部，并与套管2活动连接，所述底座1呈水平设置在套管2的底部中间位置，并与底座1焊接，所述曲型支撑力臂10的侧面设有弧形架9，所述弧形架9呈垂直设置在曲型支撑力臂10的侧壁，并与曲型支撑力臂10通过螺丝固定连接，所述弧形架9的侧面设有电机套8和Y100L-2电机7，所述电机套8呈水平设置在弧形架9的侧壁，并与弧形架9通过螺丝固定连接，所述Y100L-2电机7嵌入设置在电机套8的内部，并与电机套8通过螺丝固定连接，所述弧形架9的侧面设有曲型滑轨5，所述曲型滑轨5环绕设置在弧形架9的侧壁，且所述曲型滑轨5的两端均与弧形架9通过螺丝固定连接，所述曲型滑轨5的中间位置设有曲型滑槽6，所述曲型滑槽6的侧面设有曲杆3，所述曲杆3的侧面设有螺纹杆13，所述螺纹杆13呈水平设置在曲杆3的侧壁，并与曲杆3紧密贴合并固定，所述螺纹杆13的另一端贯穿设置在曲型滑槽6的内部，并与曲型滑槽6活动连接，所述Y100L-2电机7的底部设有电机轴16，所述电机轴16的顶端贯穿设置在Y100L-2电机7的内部，并与Y100L-2电机7活动连接，所述电机轴16的底部设有角度调节机构4，所述曲杆3的底部设有轴套18，所述轴套18呈水平设置在曲杆3的底部中间位置，并与曲杆3焊接，所述角度调节机构4由定位圆盘4-1、主动轮4-2、从动轮4-5、从动轴4-4构成，所述定位圆盘4-1的侧面设有横杆17，所述横杆17呈水平设置在定位圆盘4-1的侧壁，并与定位圆盘4-1焊接，所述横杆17的一端贯穿设置在轴套18的内部，并与轴套18之间实现间隙配合，所述定位圆盘4-1的顶部中间位置设有弧形活动槽4-3，所述电机轴16的底端贯穿设置在弧形活动槽4-3的内部，并与弧形活动槽4-3活动连接，所述电机轴16的底部设有主动轮4-2，所述主动轮4-2嵌套设置在电机轴16的底端，并与电机轴16之间实现过盈配合，所述定位圆盘4-1的侧面设有定位轴圈23，所述定位轴圈23贯穿设置在定位圆盘4-1的侧壁，并与定位圆盘4-1通过螺丝固定连接，所述定位圆盘4-1的侧面设有从动轴4-4和从动轮4-5，所述从动轴4-4贯穿设置在定位轴圈23的内部，并与定位轴圈23活动连接，所述从动轮4-5嵌套设置在从动轴4-4的一端，并与从动轴4-4之间实现过盈配合，所述从动轴4-4的底部设有连接套20和自排屑钻头21，所述自排屑钻头21由钻杆21-1、卡块21-2、钻头刃21-8构成，所述连接套20的内部设有限位槽22，所述钻杆21-1的顶端嵌入设置在限位槽22的内部，所述钻杆21-1的顶部设有卡块21-2，所述卡块21-2呈垂直设置在钻杆21-1的顶端边缘位置，并与钻杆21-1焊接，所述钻杆21-1的内部设有内螺旋刀片21-6，所述内螺旋刀片21-6嵌入设置在钻杆21-1的内侧壁，并与钻杆21-1紧密贴合并固定，所述钻杆21-1的内部形成通孔21-7，所述钻杆21-1的侧面设有两个对称分布的排屑孔21-4，所述钻杆21-1的底部设有钻头刃21-8，所述钻头刃21-8呈倾斜设置在钻杆21-1的底部边缘位置，并与钻杆21-1紧密贴合并固定。

进一步的，所述套管2的侧面设有第一紧固旋钮14，所述第一紧固旋钮14的一端贯穿设置在套管2的侧壁，并与套管2活动连接，所述曲型支撑力臂10能够在套管2内升降，而第一紧固旋钮14则能够对其进行固定，达到控制曲型支撑力臂10高度的目的。

进一步的，所述底座1的侧面设有四个对称分布的安装板15，所述安装板15呈水平设置在底座1的侧壁，并与底座1焊接，采用螺钉配合安装板15能够对底座1进行固定，提高底座1的稳定性。

进一步的，所述曲型支撑力臂10的顶部设有把手11，所述把手11呈倾斜设置在曲型支撑力臂10的顶部边缘位置，并与曲型支撑力臂10焊接，拉动把手11能够带动曲型支撑力臂10上下运动，安装把手11方便工作人员对曲型支撑力臂10的高度进行调节。

进一步的，所述曲型滑轨5的侧面设有紧固螺母12，所述紧固螺母12嵌套设置在螺纹杆13的一端，并与螺纹杆13之间实现间隙配合，所述紧固螺母12嵌套在螺纹杆13的末端，拧动紧固螺母12能够使得螺纹杆13往外侧移动，进而实现对曲杆3进行固定的目的。

进一步的，所述轴套18的侧面设有第二紧固旋钮19，所述第二紧固旋钮19贯穿设置在轴套18的侧壁，并与轴套18之间实现间隙配合，拧动第二紧固旋钮19能够对横杆17进行固定，避免横杆17转动。

进一步的，所述钻杆21-1的表面设有磨纹21-3，所述磨纹21-3能够在钻杆21-1打孔作业过程中对孔的内壁进行打磨，使之平滑。

进一步的，所述钻杆21-1的内部设有锥形台21-5，所述锥形台21-5呈垂直设置在钻杆21-1的内顶部，并与钻杆21-1紧密贴合并固定，所述锥形台21-5能够将从通孔21-7内往上排的废屑排往两侧的排屑孔21-4。

工作原理：首先，工作人员将该种自排屑水表内腔斜打孔设备通过安装板15固定在机床上，根据水表加工情况调节自排屑钻头21的倾斜角度，拧松第二紧固旋钮19，再手动转动横杆17，带动角度调节机构4转动，使得底端的自排屑钻头21的倾斜角度与斜打孔作业所需倾斜角度一致，再手动左右转动定位圆盘4-1，对自排屑钻头21的左右方位进行调整，调整完毕后拧紧第二紧固旋钮19，启动Y100L-2电机7，由Y100L-2电机7带动电机轴16转动，而电机轴16底端的主动轮4-2与从动轮4-5啮合，因此电机轴16转动会通过主动轮4-2和从动轮4-5带动从动轴4-4转动，最终带动自排屑钻头21转动，机床上的夹具和输送机构将水表表壳靠近自排屑钻头21，自排屑钻头21在转动过程中，钻头刃21-8部位会与表壳摩擦，伸入过程中钻杆21-1内的内螺旋刀片21-6会配合着进行钻孔作业，产生的废屑会通过通孔21-7从排屑孔21-4排出，避免打孔产生的废屑残留在安装孔内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自排屑水表内腔斜打孔设备，包括曲型支撑力臂（10）、Y100L-2电机（7）、底座（1），其特征在于：所述曲型支撑力臂（10）的底部设有套管（2）和底座（1），所述曲型支撑力臂（10）的底端嵌入设置在套管（2）的内部，并与套管（2）活动连接；所述底座（1）呈水平设置在套管（2）的底部中间位置，并且套管（2）与底座（1）焊接；所述曲型支撑力臂（10）的侧面设有弧形架（9），所述弧形架（9）呈垂直设置在曲型支撑力臂（10）的侧壁，并与曲型支撑力臂（10）通过螺丝固定连接；所述弧形架（9）的侧面设有电机套（8）和Y100L-2电机（7），所述电机套（8）呈水平设置在弧形架（9）的侧壁，并与弧形架（9）通过螺丝固定连接，所述Y100L-2电机（7）嵌入设置在电机套（8）的内部，并与电机套（8）通过螺丝固定连接；所述弧形架（9）的侧面设有曲型滑轨（5），所述曲型滑轨（5）环绕设置在弧形架（9）的侧壁，且所述曲型滑轨（5）的两端均与弧形架（9）通过螺丝固定连接，所述曲型滑轨（5）的中间位置设有曲型滑槽（6），所述曲型滑槽（6）的侧面设有曲杆（3），所述曲杆（3）的侧面设有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）呈水平设置在曲杆（3）的侧壁，并与曲杆（3）紧密贴合并固定，所述螺纹杆（13）的另一端贯穿设置在曲型滑槽（6）的内部，并与曲型滑槽（6）活动连接；所述Y100L-2电机（7）的底部设有电机轴（16），所述电机轴（16）的顶端贯穿设置在Y100L-2电机（7）的内部，并与Y100L-2电机（7）活动连接，所述电机轴（16）的底部设有角度调节机构（4）；所述曲杆（3）的底部设有轴套（18），所述轴套（18）呈水平设置在曲杆（3）的底部中间位置，并与曲杆（3）焊接；所述角度调节机构（4）由定位圆盘（4-1）、主动轮（4-2）、从动轮（4-5）、从动轴（4-4）构成，所述定位圆盘（4-1）的侧面设有横杆（17），所述横杆（17）呈水平设置在定位圆盘（4-1）的侧壁，并与定位圆盘（4-1）焊接；所述横杆（17）的一端贯穿设置在轴套（18）的内部，并与轴套（18）之间实现间隙配合；所述定位圆盘（4-1）的顶部中间位置设有弧形活动槽（4-3），所述电机轴（16）的底端贯穿设置在弧形活动槽（4-3）的内部，并与弧形活动槽（4-3）活动连接，所述电机轴（16）的底部设有主动轮（4-2），所述主动轮（4-2）嵌套设置在电机轴（16）的底端，并与电机轴（16）之间实现过盈配合；所述定位圆盘（4-1）的侧面设有定位轴圈（23），所述定位轴圈（23）贯穿设置在定位圆盘（4-1）的侧壁，并与定位圆盘（4-1）通过螺丝固定连接；所述定位圆盘（4-1）的侧面设有从动轴（4-4）和从动轮（4-5），所述从动轴（4-4）贯穿设置在定位轴圈（23）的内部，并与定位轴圈（23）活动连接，所述从动轮（4-5）嵌套设置在从动轴（4-4）的一端，并与从动轴（4-4）之间实现过盈配合；所述从动轴（4-4）的底部设有连接套（20）和自排屑钻头（21），所述自排屑钻头（21）由钻杆（21-1）、卡块（21-2）、钻头刃（21-8）构成，所述连接套（20）的内部设有限位槽（22），所述钻杆（21-1）的顶端嵌入设置在限位槽（22）的内部，所述钻杆（21-1）的顶部设有卡块（21-2），所述卡块（21-2）呈垂直设置在钻杆（21-1）的顶端边缘位置，并与钻杆（21-1）焊接，所述钻杆（21-1）的内部设有内螺旋刀片（21-6），所述内螺旋刀片（21-6）嵌入设置在钻杆（21-1）的内侧壁，并与钻杆（21-1）紧密贴合并固定，所述钻杆（21-1）的内部形成通孔（21-7），所述钻杆（21-1）的侧面设有两个对称分布的排屑孔（21-4），所述钻杆（21-1）的底部设有钻头刃（21-8），所述钻头刃（21-8）呈倾斜设置在钻杆（21-1）的底部边缘位置，并与钻杆（21-1）紧密贴合并固定。

2.根据权利要求1所述的一种自排屑水表内腔斜打孔设备，其特征在于：所述套管（2）的侧面设有第一紧固旋钮（14），所述第一紧固旋钮（14）的一端贯穿设置在套管（2）的侧壁，并与套管（2）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自排屑水表内腔斜打孔设备，其特征在于：所述底座（1）的侧面设有四个对称分布的安装板（15），所述安装板（15）呈水平设置在底座（1）的侧壁，并与底座（1）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种自排屑水表内腔斜打孔设备，其特征在于：所述曲型支撑力臂（10）的顶部设有把手（11），所述把手（11）呈倾斜设置在曲型支撑力臂（10）的顶部边缘位置，并与曲型支撑力臂（10）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种自排屑水表内腔斜打孔设备，其特征在于：所述曲型滑轨（5）的侧面设有紧固螺母（12），所述紧固螺母（12）嵌套设置在螺纹杆（13）的一端，并与螺纹杆（13）之间实现间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种自排屑水表内腔斜打孔设备，其特征在于：所述轴套（18）的侧面设有第二紧固旋钮（19），所述第二紧固旋钮（19）贯穿设置在轴套（18）的侧壁，并与轴套（18）之间实现间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种自排屑水表内腔斜打孔设备，其特征在于：所述钻杆（21-1）的表面设有磨纹（21-3）。

8.根据权利要求1所述的一种自排屑水表内腔斜打孔设备，其特征在于：所述钻杆（21-1）的内部设有锥形台（21-5），所述锥形台（21-5）呈垂直设置在钻杆（21-1）的内顶部，并与钻杆（21-1）紧密贴合并固定。

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