CN220372970U - 一种零配件加工用机床 - Google Patents

Abstract

一种零配件加工用机床，本实用新型涉及零配件加工技术领域，限位板设于操作台的上方；一号转盘通过轴和轴承旋接嵌设在限位板内；安装板分别固定在一号转盘的内侧壁上下；一号螺杆分别通过轴承旋接在安装板的内侧；一号内螺纹管分别通过螺纹旋接套设在一号螺杆上，一号内螺纹管的侧壁抵设在一号转盘上；一号电机固定在右侧的限位板上，一号电机的输出轴与右侧的一号转盘连接；能够对不同直径的管道内壁进行打磨，提高了实用性；便于固定管道，避免管道在打磨时跟转，同时不影响打磨的效率。

Description

一种零配件加工用机床

技术领域

本实用新型涉及零配件加工技术领域，具体涉及一种零配件加工用机床。

背景技术

一个设备的装配， 需要用到许多不同的零配件， 对于管状零配件， 需要对管状零配件内壁进行抛光打磨， 而当前准对管状零配件内壁进行抛光打磨的加工机床， 不能适配多种不同直径的管道， 且在打磨时， 管道容易跟转，为此， 现提出一种零配件加工用机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足， 提出一种零配件加工用机床， 用于解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 它包含操作台；

它还包含：

限位机构， 所述的限位机构的数量为两个， 且分别左右相对设于操作台的上方；所述的限位机构均包含：

限位板，所述的限位板设于操作台的上方；

一号转盘，所述的一号转盘通过轴和轴承旋接嵌设在限位板内；

安装板， 所述的安装板的数量为两个， 且分别固定在一号转盘的内侧壁上下；

一号螺杆， 所述的一号螺杆的数量为两个， 且分别通过轴承旋接在安装板的内侧；

一号内螺纹管， 所述的一号内螺纹管的数量为两个， 且分别通过螺纹旋接套设在一号螺杆上， 一号内螺纹管的侧壁抵设在一号转盘上；

一号电机， 所述的一号电机固定在右侧的限位板上， 一号电机的输出轴与右侧的一号转盘连接；

打磨杆， 所述的打磨杆的数量为两个， 且分别通过轴承旋接在右侧的两个一号内螺纹管的左侧壁上；

限位管， 所述的限位管的数量为两个， 且分别固定在左侧的两个一号内螺纹管的右侧壁上；

一号电动伸缩杆， 所述的一号电动伸缩杆固定在操作台上， 一号电动伸缩杆与外部电源连接； 一号电动伸缩杆的活动端与左侧的限位板固定；

二号电动伸缩杆，所述的二号电动伸缩杆的活动端与右侧的限位板固定，二号电动伸缩杆与外部电源连接； 二号电动伸缩杆的底部固定有二号内螺纹管， 二号内螺纹管抵设在操作台上， 二号内螺纹管内通过螺纹旋接插设有二号螺杆， 二号螺杆的右端与二号电机的输出轴连接， 二号电机固定在操作台上， 二号电机与外部电源连接；

固定架， 所述的固定架的数量为三个， 且两个固定架设于下方， 一个固定架相对设于上方中间， 位于下方的固定架通过支杆固定在操作台上， 固定架为弧形结构；

三号电动伸缩杆， 所述的三号电动伸缩杆的活动端通过支架与上方的固定架固定；三号电动伸缩杆与外部电源连接；三号电动伸缩杆通过支撑板固定在操作台上， 支撑板为“L”形结构。

优选地， 两个一号螺杆之间通过二号转盘固定， 二号转盘嵌设在一号转盘内。

优选地， 固定架的内壁上固定有橡胶垫。

优选地， 两个延伸板分别固定在支撑板的上端左右两侧， 延伸板内开设有滑槽；滑槽内通过轴承旋接有三号螺杆，三号螺杆的外端设于延伸板外侧，三号螺杆内通过螺纹旋接套设有三号内螺纹管， 三号内螺纹管抵设在滑槽的内壁上； 三号内螺纹管的下端固定有连接杆； 两个风罩分别固定在连接杆的下端； 吸尘器固定在支撑板上， 吸尘器与外部电源连接； 吸尘器的进气端连接有进气管，进气管的环壁上连接有四个软管， 四个软管分别与风罩的上端前后贯穿连接。

优选地，三号螺杆的外端固定有手拧。

与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型提供了一种零配件加工用机床， 能够对不同直径的管道内壁进行打磨， 提高了实用性； 便于固定管道，避免管道在打磨时跟转， 同时不影响打磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的西南等轴测视图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型的东南等轴测视图。

图4是图3中的B部放大图。

附图标记说明：

操作台1、限位机构2、限位板2-1、一号转盘2-2、安装板2-3、一号螺杆2-4、二号转盘2-5、一号内螺纹管2-6、一号电机3、打磨杆4、支杆5、限位管6、一号电动伸缩杆7、二号电动伸缩杆8、二号内螺纹管9、二号螺杆10、二号电机11、固定架12、橡胶垫13、三号电动伸缩杆14、支撑板15、延伸板16、滑槽16-1、三号螺杆17、手拧18、三号内螺纹管19、连接杆20、风罩21、吸尘器22、进气管23、软管24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1-4， 它包含操作台1；

它还包含：

限位机构2，所述的限位机构2的数量为两个，且分别左右相对设于操作台1的上方；所述的限位机构2均包含：

限位板2-1，所述的限位板2-1设于操作台1的上方；

一号转盘2-2，所述的一号转盘2-2通过轴和轴承旋接嵌设在限位板2-1内；

安装板2-3， 所述的安装板2-3的数量为两个， 且分别固定在一号转盘2-2的内侧壁上下；

一号螺杆2-4，所述的一号螺杆2-4的数量为两个，且分别通过轴承旋接在安装板2-3的内侧， 两个一号螺杆2-4之间通过二号转盘2-5固定， 二号转盘2-5嵌设在一号转盘2-2内；

一号内螺纹管2-6，所述的一号内螺纹管2-6的数量为两个，且分别通过螺纹旋接套设在一号螺杆2-4上， 一号内螺纹管2-6的侧壁抵设在一号转盘2-2上；

一号电机3，所述的一号电机3固定在右侧的限位板2-1上，一号电机3的输出轴与右侧的一号转盘2-2连接；

打磨杆4，所述的打磨杆4的数量为两个，且分别通过轴承旋接在右侧的两个一号内螺纹管2-6的左侧壁上；

限位管6，所述的限位管6的数量为两个，且分别固定在左侧的两个一号内螺纹管2-6的右侧壁上；

一号电动伸缩杆7，所述的一号电动伸缩杆7通过螺栓固定在操作台1上，一号电动伸缩杆7与外部电源连接， 一号电动伸缩杆7的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的； 一号电动伸缩杆7的活动端与左侧的限位板2-1固定；

二号电动伸缩杆8， 所述的二号电动伸缩杆8的活动端与右侧的限位板2-1固定，二号电动伸缩杆8与外部电源连接，二号电动伸缩杆8的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的； 二号电动伸缩杆8的底部固定有二号内螺纹管9，二号内螺纹管9抵设在操作台1上，二号内螺纹管9内通过螺纹旋接插设有二号螺杆10， 二号螺杆10的右端与二号电机11的输出轴连接， 二号电机11固定在操作台1上， 二号电机11与外部电源连接，二号电机11的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

固定架12，所述的固定架12的数量为三个，且两个固定架12设于下方，一个固定架12相对设于上方中间， 位于下方的固定架12通过支杆5固定在操作台1上， 固定架12为弧形结构， 固定架12的内壁上通过胶水粘贴固定有橡胶垫13；

三号电动伸缩杆14，所述的三号电动伸缩杆14的活动端通过支架与上方的固定架12固定； 三号电动伸缩杆14与外部电源连接，三号电动伸缩杆14的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的； 三号电动伸缩杆14通过支撑板15固定在操作台1上，支撑板15为“L”形结构；

延伸板16，所述的延伸板16的数量为两个， 且分别固定在支撑板15的上端左右两侧， 延伸板16内开设有滑槽16-1；滑槽16-1内通过轴承旋接有三号螺杆17，三号螺杆17的外端设于延伸板16外侧，三号螺杆17的外端固定有手拧18， 三号螺杆17内通过螺纹旋接套设有三号内螺纹管19， 三号内螺纹管19抵设在滑槽16-1的内壁上；三号内螺纹管19的下端通过螺栓固定有连接杆20；

风罩21，所述的风罩21的数量为两个，且分别固定在连接杆20的下端；

吸尘器22，所述的吸尘器22通过螺栓固定在支撑板15上，吸尘器22与外部电源连接，吸尘器22的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的； 吸尘器22的进气端连接有进气管23，进气管23的环壁上连接有四个软管24， 四个软管24分别与风罩21的上端前后贯穿连接。

本具体实施方式的工作原理：将管道放置在下方的固定架12上，启动三号电动伸缩杆14使得上方的固定架12下降，将管道按住， 启动一号电动伸缩杆7和二号电动伸缩杆8，调节两个限位板2-1的高度，将待打磨的管道套设在打磨杆4上，转动手拧18使得三号螺杆17转动， 带动三号内螺纹管19转动， 使得风罩21移动到管道端头， 转动二号转盘2-5，使得一号螺杆2-4转动带动一号内螺纹管2-6移动， 打磨杆4和限位管6移动， 使得打磨杆4抵设在管道内壁上；启动二号电机11，使得二号螺杆10转动，带动二号内螺纹管9移动，使得打磨杆4嵌设进限位管6内，启动一号电机3，使得一号转盘2-2转动， 带动打磨杆4在管道内壁上进行转动打磨， 启动吸尘器22，对打磨飞溅出的粉尘进行吸收，避免粉尘飞溅。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有可调节的打磨杆4和限位管6， 能够对不同直径的管道内壁进行打磨， 提高了实用性；

2、设有三个固定架12，便于固定管道，避免管道在打磨时跟转， 同时不影响打磨的效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换， 只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围， 均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种零配件加工用机床，它包含操作台(1)；

其特征在于，它还包含：

限位机构(2)，所述的限位机构(2)的数量为两个，且分别左右相对设于操作台(1)的上方；所述的限位机构(2)均包含：

限位板(2-1)，所述的限位板(2-1)设于操作台(1)的上方；

一号转盘(2-2)，所述的一号转盘(2-2)通过轴和轴承旋接嵌设在限位板(2-1)内；

安装板(2-3)，所述的安装板(2-3)的数量为两个，且分别固定在一号转盘(2-2)的内侧壁上下；

一号螺杆(2-4)，所述的一号螺杆(2-4)的数量为两个，且分别通过轴承旋接在安装板(2-3)的内侧；

一号内螺纹管(2-6)，所述的一号内螺纹管(2-6)的数量为两个，且分别通过螺纹旋接套设在一号螺杆(2-4)上，一号内螺纹管(2-6)的侧壁抵设在一号转盘(2-2)上；

一号电机(3)，所述的一号电机(3)固定在右侧的限位板(2-1)上，一号电机(3)的输出轴与右侧的一号转盘(2-2)连接；

打磨杆(4)，所述的打磨杆(4)的数量为两个，且分别通过轴承旋接在右侧的两个一号内螺纹管(2-6)的左侧壁上；

限位管(6)，所述的限位管(6)的数量为两个，且分别固定在左侧的两个一号内螺纹管(2-6)的右侧壁上；

一号电动伸缩杆(7)，所述的一号电动伸缩杆(7)固定在操作台(1)上，一号电动伸缩杆(7)与外部电源连接；一号电动伸缩杆(7)的活动端与左侧的限位板(2-1)固定；

二号电动伸缩杆(8)，所述的二号电动伸缩杆(8)的活动端与右侧的限位板(2-1)固定，二号电动伸缩杆(8)与外部电源连接；二号电动伸缩杆(8)的底部固定有二号内螺纹管(9)，二号内螺纹管(9)抵设在操作台(1)上，二号内螺纹管(9)内通过螺纹旋接插设有二号螺杆(10)，二号螺杆(10)的右端与二号电机(11)的输出轴连接，二号电机(11)固定在操作台(1)上，二号电机(11)与外部电源连接；

固定架(12)，所述的固定架(12)的数量为三个，且两个固定架(12)设于下方，一个固定架(12)相对设于上方中间，位于下方的固定架(12)通过支杆(5)固定在操作台(1)上，固定架(12)为弧形结构；

三号电动伸缩杆(14)，所述的三号电动伸缩杆(14)的活动端通过支架与上方的固定架(12)固定；三号电动伸缩杆(14)与外部电源连接；三号电动伸缩杆(14)通过支撑板(15)固定在操作台(1)上，支撑板(15)为“L”形结构。

2.根据权利要求1所述的一种零配件加工用机床，其特征在于：两个一号螺杆(2-4)之间通过二号转盘(2-5)固定，二号转盘(2-5)嵌设在一号转盘(2-2)内。

3.根据权利要求1所述的一种零配件加工用机床，其特征在于：固定架(12)的内壁上固定有橡胶垫(13)。

4.根据权利要求1所述的一种零配件加工用机床，其特征在于：两个延伸板(16)分别固定在支撑板(15)的上端左右两侧，延伸板(16)内开设有滑槽(16-1)；滑槽(16-1)内通过轴承旋接有三号螺杆(17)，三号螺杆(17)的外端设于延伸板(16)外侧，三号螺杆(17)内通过螺纹旋接套设有三号内螺纹管(19)，三号内螺纹管(19)抵设在滑槽(16-1)的内壁上；三号内螺纹管(19)的下端固定有连接杆(20)；两个风罩(21)分别固定在连接杆(20)的下端；吸尘器(22)固定在支撑板(15)上，吸尘器(22)与外部电源连接；吸尘器(22)的进气端连接有进气管(23)，进气管(23)的环壁上连接有四个软管(24)，四个软管(24)分别与风罩(21)的上端前后贯穿连接。

5.根据权利要求4所述的一种零配件加工用机床，其特征在于：三号螺杆(17)的外端固定有手拧(18)。