CN219967152U - 一种高精密数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密数控车床，包括基座，所述基座顶侧中部嵌设固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端连接有移动座，所述移动座顶侧固定连接有集尘板，所述基座顶部后侧固定连接有定位座，所述定位座包括调节板、十字板架，所述调节板前侧与十字板架连接，所述十字板架前部上下、左右分别对称设有夹持板，夹持的位置更加的全面，避免在对工件进行加工造成向下冲击、震动时发生工件脱落的情况，能够对大颗粒以及微小颗粒的铁屑废料进行全面的收集，不需要工作人员手动清扫洒落的铁屑废料进行收集，清理效果更加的全面，能够自主的将工件表面的加工产生的铁屑进行有效的收集、除尘。

Description

一种高精密数控车床

技术领域

本实用新型涉及水龙头生产设备技术领域，具体来说，涉及一种高精密数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工；

现有技术中，数控车床在生产水龙头时，常常需要通过夹具对工件进行固定后再对其进行打磨，可目前的夹具大多都结构简单，功能单一，无法对打磨时产生的粉末进行收集，还需要工作人员清理，提高了工作人员的劳动强度，并且目前的夹具大都不便于调节，申请号为202022971915.0公开了一种高精密数控车床，包括壳体，所述壳体的顶端居中构造有底板，且壳体顶端的两侧均固定安装有收集斗，所述收集斗内部的底端开设有供过滤网板固定设置并接通壳体进料口，所述底板顶端的两侧分别固定设置有矩形板和U型板，且矩形板和U型板的两侧均构造有固定焊接于壳体的肋板，所述U型板远离矩形板一侧的顶端居中设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆的一端固定焊接有C型固定板，所述矩形板一侧的顶端以及C型固定板的一侧均构造有固定装置；上述装置的挤压头只能够对工件两侧进行夹持，在对工件进行加工造成冲击时容易因下压力发生工件脱落的情况，夹持效果的全面性不足，并且收集斗属于被动集尘，还是需要人工将残留的铁屑扫入集尘斗内才能够完全收集，不能够自主的将工件表面的加工产生的铁屑进行有效的收集、除尘。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高精密数控车床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高精密数控车床，包括基座，所述基座顶侧中部嵌设固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端连接有移动座，所述移动座顶侧固定连接有集尘板，所述基座顶部后侧固定连接有定位座，所述定位座包括调节板、十字板架，所述调节板前侧与十字板架连接，所述十字板架前部上下、左右分别对称设有夹持板，所述十字板架前侧上下、左右分别对称挖设有矩形凹槽，上下所述矩形凹槽内部分别连接有第一螺纹杆，左右所述矩形凹槽内部分别连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆两侧分别设有第一导向杆。

作为优选，所述十字板架壁腔中部、调节板壁腔中部分别设有安装腔，所述十字板架顶侧设有第一电机，所述第一螺纹杆与第一导向杆、第二螺纹杆与第一导向杆外侧分别套设有移动块，所述移动块中部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆匹配螺纹连接。

作为优选，下方所述第一螺纹杆底端与所述第二螺纹杆外端分别通过轴承与矩形凹槽内壁连接，所述第一电机的输出轴与上方所述第一螺纹杆顶端固定连接，所述安装腔内部通过轴承连接有转动轴，所述转动轴两端分别与第一螺纹杆相对一端固定连接，所述第二螺纹杆相对一端分别伸入安装腔，且固定连接有第一斜齿轮，所述转动轴外壁下方套设固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮分别与第二斜齿轮啮合连接。

作为优选，所述调节板顶部右侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴伸入调节板内部的安装腔，且固定连接有蜗杆，所述蜗杆左侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮中部固定套设有调节杆，所述调节杆后端通过轴承与安装腔内壁后侧连接，且前端与十字板架后侧中部固定连接。

作为优选，所述移动座内部固定连接有输尘管，所述输尘管贯穿移动座左侧，所述集尘板中部贯通设有操作孔，所述集尘板外侧四个拐角处分别设有出尘管，所述操作孔内壁上等距设有进尘斗。

作为优选，所述进尘斗分别通过软管与出尘管内端贯通固定连接，所述操作孔内壁上等距连接有支杆，所述支杆底端固定连接有弧形电磁铁，所述弧形电磁铁位于进尘斗两侧，所述出尘管分别通过软管贯穿移动座内腔，且与输尘管顶侧贯通固定连接。

本实用新型的有益效果为：在将待加工工件放入夹持板之间后，通过移动块带动夹持板对待加工工件的外壁四周进行夹持固定，夹持的位置更加的全面，避免在对工件进行加工造成向下冲击、震动时发生工件脱落的情况，能够使调节板通过调节杆带动十字板架进行旋转，能够在对工件进行加工时，可以旋转工件的角度，使工件的不同位置进行加工操作，能够对大颗粒以及微小颗粒的铁屑废料进行全面的收集，不需要工作人员手动清扫洒落的铁屑废料进行收集，清理效果更加的全面，能够自主的将工件表面的加工产生的铁屑进行有效的收集、除尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高精密数控车床的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高精密数控车床的十字板架与调节板外观结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高精密数控车床的十字板架与调节板内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高精密数控车床的集尘板剖面结构示意图。

图中：

1、基座；2、无杆气缸；3、移动座；4、集尘板；5、定位座；6、调节板；7、十字板架；8、夹持板；9、矩形凹槽；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、第一导向杆；13、安装腔；14、第一电机；15、移动块；16、转动轴；17、第一斜齿轮；18、第二斜齿轮；19、第二电机；20、蜗杆；21、蜗轮；22、调节杆；23、输尘管；24、操作孔；25、出尘管；26、进尘斗；27、支杆；28、弧形电磁铁。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高精密数控车床。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高精密数控车床，包括基座1，基座1顶侧中部嵌设固定有无杆气缸2，无杆气缸2的活动端连接有移动座3，移动座3顶侧固定连接有集尘板4，基座1顶部后侧固定连接有定位座5，定位座5包括调节板6、十字板架7，调节板6前侧与十字板架7连接，十字板架7前部上下、左右分别对称设有夹持板8，十字板架7前侧上下、左右分别对称挖设有矩形凹槽9，上下矩形凹槽9内部分别连接有第一螺纹杆10，左右矩形凹槽9内部分别连接有第二螺纹杆11，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11两侧分别设有第一导向杆12，十字板架7壁腔中部、调节板6壁腔中部分别设有安装腔13，十字板架7顶侧设有第一电机14，第一螺纹杆10与第一导向杆12、第二螺纹杆11与第一导向杆12外侧分别套设有移动块15，移动块15中部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母分别与第一螺纹杆10、第二螺纹杆11匹配螺纹连接，下方第一螺纹杆10底端与第二螺纹杆11外端分别通过轴承与矩形凹槽9内壁连接，第一电机14的输出轴与上方第一螺纹杆10顶端固定连接，安装腔13内部通过轴承连接有转动轴16，转动轴16两端分别与第一螺纹杆10相对一端固定连接，第二螺纹杆11相对一端分别伸入安装腔13，且固定连接有第一斜齿轮17，转动轴16外壁下方套设固定有第二斜齿轮18，第一斜齿轮17分别与第二斜齿轮18啮合连接，上下的第一螺纹杆10外壁上分别为正螺纹凹槽、逆螺纹凹槽，左右的第二螺纹杆11外壁上分别为正螺纹凹槽、逆螺纹凹槽，启动第一电机14，第一电机14的输出轴带动上方的第一螺纹杆10进行旋转，上方的第一螺纹杆10通过转动轴16带动下方的第一螺纹杆10进行转动，第二螺纹杆11相对一端通过第二斜齿轮18分别与转动轴16外壁上的第一斜齿轮17进行啮合驱动，从而能够将十字板架7前侧矩形凹槽9内的第一螺纹杆10、第二螺纹杆11同时进行旋转，能够使移动块15在第一螺纹杆10与第一导向杆12、第二螺纹杆11与第一导向杆12外侧同时向内进行收缩，在将待加工工件放入夹持板8之间后，通过移动块15带动夹持板8对待加工工件的外壁四周进行夹持固定，夹持的位置更加的全面，避免在对工件进行加工造成向下冲击、震动时发生工件脱落的情况。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高精密数控车床，包括基座1，基座1顶侧中部嵌设固定有无杆气缸2，无杆气缸2的活动端连接有移动座3，移动座3顶侧固定连接有集尘板4，基座1顶部后侧固定连接有定位座5，定位座5包括调节板6、十字板架7，调节板6前侧与十字板架7连接，十字板架7前部上下、左右分别对称设有夹持板8，十字板架7前侧上下、左右分别对称挖设有矩形凹槽9，上下矩形凹槽9内部分别连接有第一螺纹杆10，左右矩形凹槽9内部分别连接有第二螺纹杆11，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11两侧分别设有第一导向杆12，调节板6顶部右侧设有第二电机19，第二电机19的输出轴伸入调节板6内部的安装腔13，且固定连接有蜗杆20，蜗杆20左侧啮合连接有蜗轮21，蜗轮21中部固定套设有调节杆22，调节杆22后端通过轴承与安装腔13内壁后侧连接，且前端与十字板架7后侧中部固定连接，启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动蜗杆20进行旋转，蜗杆20驱动蜗轮21进行转动，使蜗轮21带动调节杆22在调节板6前侧进行转动，能够使调节板6通过调节杆22带动十字板架7进行旋转，能够在对工件进行加工时，可以旋转工件的角度，使工件的不同位置进行加工操作。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高精密数控车床，包括基座1，基座1顶侧中部嵌设固定有无杆气缸2，无杆气缸2的活动端连接有移动座3，移动座3顶侧固定连接有集尘板4，基座1顶部后侧固定连接有定位座5，定位座5包括调节板6、十字板架7，调节板6前侧与十字板架7连接，十字板架7前部上下、左右分别对称设有夹持板8，十字板架7前侧上下、左右分别对称挖设有矩形凹槽9，上下矩形凹槽9内部分别连接有第一螺纹杆10，左右矩形凹槽9内部分别连接有第二螺纹杆11，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11两侧分别设有第一导向杆12，移动座3内部固定连接有输尘管23，输尘管23贯穿移动座3左侧，集尘板4中部贯通设有操作孔24，集尘板4外侧四个拐角处分别设有出尘管25，操作孔24内壁上等距设有进尘斗26，进尘斗26分别通过软管与出尘管25内端贯通固定连接，操作孔24内壁上等距连接有支杆27，支杆27底端固定连接有弧形电磁铁28，弧形电磁铁28位于进尘斗26两侧，出尘管25分别通过软管贯穿移动座3内腔，且与输尘管23顶侧贯通固定连接，集尘板4中的操作孔24位于待加工工件的外侧，将输尘管23通过管道与外部工业吸尘器的输入端连接，进尘斗26能够将加工过程中产生的铁屑废料进行吸收，铁屑废料通过进尘斗26连接的出尘管25进入输尘管23内，然后一同进入外部连接的工业吸尘器中，并且启动无杆气缸2，无杆气缸2的活动端带动移动座3进行纵向位移，能够大范围的往复移动，对待加工的工件进行全面的吸尘处理，同时，开启支杆27连接的弧形电磁铁28进行工作，弧形电磁铁28产生的吸力可以对加工环境中弥漫的铁屑颗粒进行导磁吸附，能够对大颗粒以及微小颗粒的铁屑废料进行全面的收集，不需要工作人员手动清扫洒落的铁屑废料进行收集，清理效果更加的全面，能够自主的将工件表面的加工产生的铁屑进行有效的收集、除尘。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，启动第一电机14，第一电机14的输出轴带动上方的第一螺纹杆10进行旋转，上方的第一螺纹杆10通过转动轴16带动下方的第一螺纹杆10进行转动，第二螺纹杆11相对一端通过第二斜齿轮18分别与转动轴16外壁上的第一斜齿轮17进行啮合驱动，将十字板架7前侧矩形凹槽9内的第一螺纹杆10、第二螺纹杆11同时进行旋转，能够使移动块15在第一螺纹杆10与第一导向杆12、第二螺纹杆11与第一导向杆12外侧同时向内进行收缩，在将待加工工件放入夹持板8之间后，通过移动块15带动夹持板8对待加工工件的外壁四周进行夹持固定，启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动蜗杆20进行旋转，蜗杆20驱动蜗轮21进行转动，使蜗轮21带动调节杆22在调节板6前侧进行转动，能够使调节板6通过调节杆22带动十字板架7进行旋转，能够在对工件进行加工时，可以旋转工件的角度，集尘板4中的操作孔24位于待加工工件的外侧，将输尘管23通过管道与外部工业吸尘器的输入端连接，进尘斗26能够将加工过程中产生的铁屑废料进行吸收，铁屑废料通过进尘斗26连接的出尘管25进入输尘管23内，然后一同进入外部连接的工业吸尘器中，并且启动无杆气缸2，无杆气缸2的活动端带动移动座3进行纵向位移，能够大范围的往复移动，对待加工的工件进行全面的吸尘处理，同时，开启支杆27连接的弧形电磁铁28进行工作，弧形电磁铁28产生的吸力可以对加工环境中弥漫的铁屑颗粒进行导磁吸附，能够对大颗粒以及微小颗粒的铁屑废料进行全面的收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密数控车床，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶侧中部嵌设固定有无杆气缸(2)，所述无杆气缸(2)的活动端连接有移动座(3)，所述移动座(3)顶侧固定连接有集尘板(4)，所述基座(1)顶部后侧固定连接有定位座(5)，所述定位座(5)包括调节板(6)、十字板架(7)，所述调节板(6)前侧与十字板架(7)连接，所述十字板架(7)前部上下、左右分别对称设有夹持板(8)，所述十字板架(7)前侧上下、左右分别对称挖设有矩形凹槽(9)，上下所述矩形凹槽(9)内部分别连接有第一螺纹杆(10)，左右所述矩形凹槽(9)内部分别连接有第二螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(10)与第二螺纹杆(11)两侧分别设有第一导向杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密数控车床，其特征在于，所述十字板架(7)壁腔中部、调节板(6)壁腔中部分别设有安装腔(13)，所述十字板架(7)顶侧设有第一电机(14)，所述第一螺纹杆(10)与第一导向杆(12)、第二螺纹杆(11)与第一导向杆(12)外侧分别套设有移动块(15)，所述移动块(15)中部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母分别与第一螺纹杆(10)、第二螺纹杆(11)匹配螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精密数控车床，其特征在于，下方所述第一螺纹杆(10)底端与所述第二螺纹杆(11)外端分别通过轴承与矩形凹槽(9)内壁连接，所述第一电机(14)的输出轴与上方所述第一螺纹杆(10)顶端固定连接，所述安装腔(13)内部通过轴承连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)两端分别与第一螺纹杆(10)相对一端固定连接，所述第二螺纹杆(11)相对一端分别伸入安装腔(13)，且固定连接有第一斜齿轮(17)，所述转动轴(16)外壁下方套设固定有第二斜齿轮(18)，所述第一斜齿轮(17)分别与第二斜齿轮(18)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精密数控车床，其特征在于，所述调节板(6)顶部右侧设有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴伸入调节板(6)内部的安装腔(13)，且固定连接有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)左侧啮合连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)中部固定套设有调节杆(22)，所述调节杆(22)后端通过轴承与安装腔(13)内壁后侧连接，且前端与十字板架(7)后侧中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精密数控车床，其特征在于，所述移动座(3)内部固定连接有输尘管(23)，所述输尘管(23)贯穿移动座(3)左侧，所述集尘板(4)中部贯通设有操作孔(24)，所述集尘板(4)外侧四个拐角处分别设有出尘管(25)，所述操作孔(24)内壁上等距设有进尘斗(26)。

6.根据权利要求5所述的一种高精密数控车床，其特征在于，所述进尘斗(26)分别通过软管与出尘管(25)内端贯通固定连接，所述操作孔(24)内壁上等距连接有支杆(27)，所述支杆(27)底端固定连接有弧形电磁铁(28)，所述弧形电磁铁(28)位于进尘斗(26)两侧，所述出尘管(25)分别通过软管贯穿移动座(3)内腔，且与输尘管(23)顶侧贯通固定连接。