CN213258925U - 一种干式气缸套珩磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干式气缸套珩磨夹具，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有辅助夹持装置，所述壳体的外壁设置有驱动机构，所述壳体的内壁且位于辅助夹持装置的下方转动连接有长杆，所述长杆的外表面靠近端部的位置固定连接有与驱动机构相对应的从动轮。本实用新型通过将工件置于两个弧形块的中间处，旋紧第一螺杆，使得工件被两个弧形块夹持，待工件旋转到顶部的同时启动电动伸缩杆，辅助夹持机构也对工件进行夹持，待顶面的工件进行加工时，如此循环，依次上工件，当已加工的工件转至正面时，工人可以在此时松开正面工件的第一螺杆，从而进行上下工件，实现了该夹具多工位的好处，提高了工人的作业效率，使用起来十分方便。

Description

一种干式气缸套珩磨夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种干式气缸套珩磨夹具。

背景技术

干式气缸套是外壁不直接与冷却水接触的一种圆筒形缸套，它的强度和刚度都较好，工艺制作较为复杂。

中国实用新型专利公开号CN202498432U公开了一种干式气缸套珩磨夹具，其包含固定外套、弹簧套和定位座，固定外套嵌装在定位座内，固定外套内壁下方外套凸台的弹簧安装孔内装入弹簧，固定外套的内壁上设有至少一个内圆锥面， 弹簧套安装在固定外套内，下端置于弹簧上，在弹簧套的外圆面上设有与固定外套内壁上内圆锥面相配合的外圆锥面，弹簧套上设有一条纵向的开口。由于固定外套内圆面与弹簧套外圆面上锥面的密切配合，保证工作时弹簧内孔与气缸套外圆无间隙接触，气缸套加工变形小，加工精度高；自由状态下，弹簧套内圆面与气缸套外圆面之间留有间隙，减少了对气缸套外圆面的划伤，提高了成品率。

但是，该夹具在使用过程中只有一个工位，使得工人施工效率比较低，且该夹具的装置在使用时固定在珩磨机上，整个夹具在珩磨过程中会不断有废料堆积，需要经常性的进行清理，造成珩磨加工的效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干式气缸套珩磨夹具，解决了现有技术中珩磨加工处理效率较低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种干式气缸套珩磨夹具，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有辅助夹持装置，所述壳体的外壁设置有驱动机构，所述壳体的内壁且位于辅助夹持装置的下方转动连接有长杆，所述长杆的外表面靠近端部的位置固定连接有与驱动机构相对应的从动轮，所述长杆的外表面固定连接有固定块，所述固定块的前后两侧和上下表面均固定连接有固定机构，所述壳体的内壁底部两侧位置均固定安装有导向板，所述壳体的底部设置有集尘机构，所述壳体的外表面设置有第一物料门。

进一步，所述辅助夹持装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与壳体内壁固定连接，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有夹持块。

进一步，所述驱动机构包括支撑台，所述支撑台与壳体固定连接，所述支撑台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮相啮合。

进一步，所述固定机构包括矩形板，所述矩形板与固定块固定连接，所述矩形板的内壁贯穿并螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部转动连接有矩形块，所述矩形块的内壁卡接有凸块，所述凸块的侧壁固定连接有弧形块，所述弧形块与所述固定块搭接，所述凸块的内壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿并延伸至矩形块的外部。

进一步，所述集尘机构包括矩形箱，所述矩形箱固定安装在壳体的底部，所述矩形箱的内壁底部设置有集尘盒，所述集尘盒的顶部固定连接有集尘管，所述集尘管的顶部贯穿壳体的底部和矩形箱的顶部。

进一步，所述矩形箱的外表面设置有第二物料门。

本实用新型提供了一种干式气缸套珩磨夹具，具有以下有益效果：

1、通过将工件置于两个弧形块的中间处，旋紧第一螺杆，使得工件被两个弧形块夹持，待工件旋转到顶部的同时启动电动伸缩杆，辅助夹持机构也对工件进行夹持，待顶面的工件进行加工时，如此循环，依次上工件，当已加工的工件转至正面时，工人可以在此时松开正面工件的第一螺杆，从而进行上下工件，实现了该夹具多工位的好处，提高了工人的作业效率，使用起来十分方便；

2、通过旋出第二螺杆，使得凸块与矩形块分离，即可将弧形块拆卸下来，从而可以根据工件的大小进行更换弧形块，实现了弧形块可拆卸和适应不同直径的工件的功能，设置集尘管和集尘盒，当工件从顶面转至底面时，可以将尘屑倒入集尘管，使得尘屑可以被收集，实现了该装置集尘的好处，使用起来十分方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种干式气缸套珩磨夹具的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的一种干式气缸套珩磨夹具固定机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提出的一种干式气缸套珩磨夹具凸块与矩形块的连接示意图。

图4为本实用新型实施例提出的一种干式气缸套珩磨夹具的正面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、凸块；3、导向板；4、集尘管；5、集尘盒；6、矩形箱；7、第一物料门；8、第二物料门；9、支撑台；10、电机；11、转杆；12、主动轮；13、从动轮；14、长杆；15、固定块；16、弧形块；17、矩形块；18、第一螺杆；19、矩形板；20、第二螺杆；21、电动伸缩杆；22、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种干式气缸套珩磨夹具，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有辅助夹持装置，壳体1的外壁设置有驱动机构，壳体1的内壁且位于辅助夹持装置的下方转动连接有长杆14，长杆14的外表面靠近端部的位置固定连接有与驱动机构相对应的从动轮13，长杆14的外表面固定连接有固定块15，固定块15的前后两侧和上下表面均固定连接有固定机构，壳体1的内壁底部两侧位置均固定安装有导向板3，壳体1的底部设置有集尘机构，壳体1的外表面设置有第一物料门7。

其中，辅助夹持装置包括电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的一端与壳体1内壁固定连接，电动伸缩杆21的另一端固定连接有夹持块22，设置辅助夹持机构，使用时电动伸缩杆21夹持住待加工工件的上半段，同时固定机构夹持住工件的下半段，有利于使待加工的工件表面受力均匀。

其中，驱动机构包括支撑台9，支撑台9与壳体1固定连接，支撑台9的顶部固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有转杆11，转杆11的外表面固定连接有主动轮12，主动轮12与从动轮13相啮合，设置驱动机构实现了自动化的好处。

其中，固定机构包括矩形板19，矩形板19与固定块15固定连接，矩形板19的内壁贯穿并螺纹连接有第一螺杆18，第一螺杆18的端部转动连接有矩形块17，矩形块17的内壁卡接有凸块2，凸块2的侧壁固定连接有弧形块16，弧形块16与固定块15搭接，凸块2的内壁螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20贯穿并延伸至矩形块17的外部，设置固定机构实现了多工位的好处。

其中，集尘机构包括矩形箱6，矩形箱6固定安装在壳体1的底部，矩形箱6的内壁底部设置有集尘盒5，集尘盒5的顶部固定连接有集尘管4，集尘管4的顶部贯穿壳体1的底部和矩形箱6的顶部，矩形箱6的外表面设置有第二物料门8，设置第二物料门8有利于及时清理集尘盒5内的废料。

本实用新型实施例的具体工作原理及使用方法为：在使用时，首先将工件放置在两个弧形块16中间，旋紧两个第一螺杆18，使得工件被夹持，启动电机10，电机10通过主动轮12和从动轮13带动长杆14进行旋转，待工件旋转到顶部时，启动电动伸缩杆21，辅助夹持机构对工件进行辅助夹持，在工件被珩磨的同时，工人可以对正面空着的工位放上新的工件并对此进行固定，如此循环，依次上之后的工件，当第一个工件被加工完成后将被长杆14从顶部转至底部，在此过程中废料将被倾倒入集尘管4中，长杆14继续旋转，待已加工工件转至正面时，工人即可旋松第一螺杆18，从而取下工件并加上新的工件，从而实现了该夹具多工位和容易处理废料的好处。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干式气缸套珩磨夹具，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁固定连接有辅助夹持装置，所述壳体（1）的外壁设置有驱动机构，所述壳体（1）的内壁且位于辅助夹持装置的下方转动连接有长杆（14），所述长杆（14）的外表面靠近端部的位置固定连接有与驱动机构相对应的从动轮（13），所述长杆（14）的外表面固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的前后两侧和上下表面均固定连接有固定机构，所述壳体（1）的内壁底部两侧位置均固定安装有导向板（3），所述壳体（1）的底部设置有集尘机构，所述壳体（1）的外表面设置有第一物料门（7）。

2.根据权利要求1所述一种干式气缸套珩磨夹具，其特征在于，所述辅助夹持装置包括电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的一端与壳体（1）内壁固定连接，所述电动伸缩杆（21）的另一端固定连接有夹持块（22）。

3.根据权利要求1所述一种干式气缸套珩磨夹具，其特征在于，所述驱动机构包括支撑台（9），所述支撑台（9）与壳体（1）固定连接，所述支撑台（9）的顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的外表面固定连接有主动轮（12），所述主动轮（12）与所述从动轮（13）相啮合。

4.根据权利要求1所述一种干式气缸套珩磨夹具，其特征在于，所述固定机构包括矩形板（19），所述矩形板（19）与固定块（15）固定连接，所述矩形板（19）的内壁贯穿并螺纹连接有第一螺杆（18），所述第一螺杆（18）的端部转动连接有矩形块（17），所述矩形块（17）的内壁卡接有凸块（2），所述凸块（2）的侧壁固定连接有弧形块（16），所述弧形块（16）与所述固定块（15）搭接，所述凸块（2）的内壁螺纹连接有第二螺杆（20），所述第二螺杆（20）贯穿并延伸至矩形块（17）的外部。

5.根据权利要求1所述一种干式气缸套珩磨夹具，其特征在于，所述集尘机构包括矩形箱（6），所述矩形箱（6）固定安装在壳体（1）的底部，所述矩形箱（6）的内壁底部设置有集尘盒（5），所述集尘盒（5）的顶部固定连接有集尘管（4），所述集尘管（4）的顶部贯穿壳体（1）的底部和矩形箱（6）的顶部。

6.根据权利要求5所述一种干式气缸套珩磨夹具，其特征在于，所述矩形箱（6）的外表面设置有第二物料门（8）。

Images