CN217988502U - 一种精雕机切削液过滤装置 - Google Patents

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吴龙
荆斌斌
刘智峰
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Nancheng Duoxinda Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及机械技术领域,且公开了一种精雕机切削液过滤装置,包括两个安装座、两个支撑杆和横板,两个所述支撑杆的底端分别与两个安装座的内部活动插接,所述横板底部的左右两侧分别与两个支撑杆的顶端固定连接,所述横板的内部开设有空腔,空腔的内部活动连接有螺纹传动杆。该精雕机切削液过滤装置,通过固定框内部的隔离网可以对切削液中碎屑进行拦截,拦截之后的碎屑集中在隔离网周围,然后通过旋转电机带动螺纹传动杆旋转,通过螺纹的作用使得螺纹环在空腔的内部向一侧移动,再通过连接杆带动清污板向一侧移动,清污板的一侧设置有弯折结构,在移动的过程中可以将碎屑带向靠近排放槽的一侧,然后再便于对靠近排放槽内壁的碎屑进行清理。

Description

一种精雕机切削液过滤装置
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种精雕机切削液过滤装置。
背景技术
精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材,管材进行非接触切割打孔,特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便,精雕机在使用过程中,所采用的切削液需要利用排放槽进行排放,现有的排放槽主要是设置隔离网等类似的结构来对切削液中碎屑进行拦截,通过这种方式,虽然能够很好地对碎屑进行拦截,但这些拦截之后的碎屑沿着隔离网比较分散,使得排放槽两边的碎屑能够便于清理,但位于隔离网中间部分的碎屑清理起来仍然比较麻烦,为此我们提出了一种精雕机切削液过滤装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种精雕机切削液过滤装置,具备便于对拦截之后的碎屑进行清理的优点,解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案:一种精雕机切削液过滤装置,包括两个安装座、两个支撑杆和横板,两个所述支撑杆的底端分别与两个安装座的内部活动插接,所述横板底部的左右两侧分别与两个支撑杆的顶端固定连接,所述横板的内部开设有空腔,所述空腔的内部活动连接有螺纹传动杆,所述横板的右侧固定安装有旋转电机。
所述螺纹传动杆的侧表面螺纹连接有螺纹环,所述螺纹环的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有清污板,所述横板的底部固定连接有固定框,所述固定框的内部固定连接有隔离网,所述清污板位于隔离网的正面,所述清污板的内部开设有均匀分布的导流孔,且清污板的正面设置有左右对称分布的弯折结构。
优选的,所述空腔左右两侧的内壁均固定连接有圆环,所述螺纹传动杆的左右两端分别与两个圆环的内部转动连接。
优选的,所述螺纹传动杆的右端贯穿空腔右侧的内壁并延伸至横板的右侧,所述螺纹传动杆的右端与旋转电机的输出端固定连接。
优选的,所述安装座的侧表面螺纹连接有调节旋钮,所述调节旋钮贯穿安装座的侧表面并延伸至安装座的内部,所述调节旋钮位于安装座内部的一端与支撑杆的侧表面相互抵持。
优选的,所述横板底部的左右两侧均固定连接有L形挡板,两个所述L形挡板相对的一侧分别与固定框的左侧和右侧固定连接。
优选的,所述横板的底部开设有活动槽,所述活动槽的顶部与空腔的底部连通,所述连接杆与活动槽的内部活动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种精雕机切削液过滤装置,具备以下有益效果:
1、该精雕机切削液过滤装置,通过固定框内部的隔离网可以对切削液中碎屑进行拦截,拦截之后的碎屑集中在隔离网周围,然后通过旋转电机带动螺纹传动杆旋转,通过螺纹的作用使得螺纹环在空腔的内部向一侧移动,再通过连接杆带动清污板向一侧移动,清污板的一侧设置有弯折结构,在移动的过程中可以将碎屑带向靠近排放槽的一侧,然后再便于对靠近排放槽内壁的碎屑进行清理。
2、该精雕机切削液过滤装置,清污板的内部开设有均匀分布的通孔,使得清污板在移动的过程中让切削液通过,防止清污板在移动的过程中使得周围的切削液流速加快而导致碎屑出现分散,然后通过设置有调节旋钮,可以在调节好支撑杆的高度后便于对固定杆的位置进行固定,从而使得该装置便于适用于不同高度的排放槽。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型清污板结构示意图;
图3为本实用新型L形挡板结构示意图。
其中:1、安装座;2、支撑杆;3、横板;4、空腔;5、圆环;6、螺纹传动杆;7、旋转电机;8、螺纹环;9、连接杆;10、清污板;11、固定框;12、隔离网;13、调节旋钮;14、L形挡板;15、导流孔;16、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种精雕机切削液过滤装置,包括两个安装座1、两个支撑杆2和横板3,两个支撑杆2的底端分别与两个安装座1的内部活动插接,横板3底部的左右两侧分别与两个支撑杆2的顶端固定连接,横板3的内部开设有空腔4,空腔4的内部活动连接有螺纹传动杆6,空腔4左右两侧的内壁均固定连接有圆环5,螺纹传动杆6的左右两端分别与两个圆环5的内部转动连接,横板3的右侧固定安装有旋转电机7,螺纹传动杆6的右端贯穿空腔4右侧的内壁并延伸至横板3的右侧,螺纹传动杆6的右端与旋转电机7的输出端固定连接,通过旋转电机7可以带动螺纹传动杆6转动,然后使得螺纹环8在空腔4的内部进行左右移动,通过螺纹的传动作用,可以使得螺纹环8的运动速度较慢,从而使得清污板10的移动速度较慢,防止清污板10移动过快导致周围的碎屑发生分散。
螺纹传动杆6的侧表面螺纹连接有螺纹环8,螺纹环8的底部固定连接有连接杆9,连接杆9的底端固定连接有清污板10,横板3的底部固定连接有固定框11,固定框11的内部固定连接有隔离网12,清污板10位于隔离网12的正面,安装座1的侧表面螺纹连接有调节旋钮13,调节旋钮13贯穿安装座1的侧表面并延伸至安装座1的内部,调节旋钮13位于安装座1内部的一端与支撑杆2的侧表面相互抵持,横板3底部的左右两侧均固定连接有L形挡板14,两个L形挡板14相对的一侧分别与固定框11的左侧和右侧固定连接,通过L形挡板14的作用,可以对两侧的碎屑进行遮挡,清污板10的内部开设有均匀分布的导流孔15,导流孔的内部设置有过滤网,防止碎屑直接从导流孔15的位置处漏出,可以在移动的过程中进行导流,防止清污板10在移动的过程中使得周围流速过快,且清污板10的正面设置有左右对称分布的弯折结构,横板3的底部开设有活动槽16,活动槽16的顶部与空腔4的底部连通,连接杆9与活动槽16的内部活动连接,使得连接杆9可以通过活动槽16的作用进行左右移动。
在使用时,通过固定框11内部的隔离网12可以对切削液中碎屑进行拦截,拦截之后的碎屑集中在隔离网12周围,然后通过旋转电机7带动螺纹传动杆6旋转,通过螺纹的作用使得螺纹环8在空腔4的内部向一侧移动,再通过连接杆9带动清污板10向一侧移动,清污板10的一侧设置有弯折结构,在移动的过程中可以将碎屑带向靠近排放槽的一侧,当碎屑移动到排放槽内壁的位置后,再便于对这些靠近排放槽内壁的碎屑进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精雕机切削液过滤装置,包括两个安装座(1)、两个支撑杆(2)和横板(3),其特征在于:两个所述支撑杆(2)的底端分别与两个安装座(1)的内部活动插接,所述横板(3)底部的左右两侧分别与两个支撑杆(2)的顶端固定连接,所述横板(3)的内部开设有空腔(4),所述空腔(4)的内部活动连接有螺纹传动杆(6),所述横板(3)的右侧固定安装有旋转电机(7);
所述螺纹传动杆(6)的侧表面螺纹连接有螺纹环(8),所述螺纹环(8)的底部固定连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的底端固定连接有清污板(10),所述横板(3)的底部固定连接有固定框(11),所述固定框(11)的内部固定连接有隔离网(12),所述清污板(10)位于隔离网(12)的正面,所述清污板(10)的内部开设有均匀分布的导流孔(15),且清污板(10)的正面设置有左右对称分布的弯折结构。
2.根据权利要求1所述的一种精雕机切削液过滤装置,其特征在于:所述空腔(4)左右两侧的内壁均固定连接有圆环(5),所述螺纹传动杆(6)的左右两端分别与两个圆环(5)的内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精雕机切削液过滤装置,其特征在于:所述螺纹传动杆(6)的右端贯穿空腔(4)右侧的内壁并延伸至横板(3)的右侧,所述螺纹传动杆(6)的右端与旋转电机(7)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精雕机切削液过滤装置,其特征在于:所述安装座(1)的侧表面螺纹连接有调节旋钮(13),所述调节旋钮(13)贯穿安装座(1)的侧表面并延伸至安装座(1)的内部,所述调节旋钮(13)位于安装座(1)内部的一端与支撑杆(2)的侧表面相互抵持。
5.根据权利要求1所述的一种精雕机切削液过滤装置,其特征在于:所述横板(3)底部的左右两侧均固定连接有L形挡板(14),两个所述L形挡板(14)相对的一侧分别与固定框(11)的左侧和右侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种精雕机切削液过滤装置,其特征在于:所述横板(3)的底部开设有活动槽(16),所述活动槽(16)的顶部与空腔(4)的底部连通,所述连接杆(9)与活动槽(16)的内部活动连接。
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