CN210818733U - 大型高速龙门数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大型高速龙门数控加工中心，包括工作台，所述工作台的底部的一端固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入冷却液箱内并连接有第一转轴，所述第一转轴上通过花键套接有连接套。本实用新型通过设置水泵、水管，通过冷却液的流动对加工用具和工件进行冷却，使加工器具的使用寿命提高和加工产品的残次率减少，通过设置第一电机、连接套、搅拌杆、第二电机、转盘和滚筒，对废屑进行清理，通过滚筒的离心对冷却液和废屑进行分离，并且通过搅拌杆进行搅拌冷却，使冷却液可以进行重复利用，使冷却液能重复利用，降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及大型高速龙门数控加工中心。
背景技术
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
现有的装置中工具和工件摩擦产生大量的热量和废屑，热量不容易散发容易致使加工器具的使用寿命降低和加工产品的残次率升高，并且为了散热使用大量的冷却液就进行散热，冷却液不能重复利用，使用量较多成本较大，使用起来很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大型高速龙门数控加工中心。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
大型高速龙门数控加工中心，包括工作台，所述工作台的底部的一端固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入冷却液箱内并连接有第一转轴，所述第一转轴上通过花键套接有连接套，所述冷却液箱的内部的底部安装有水泵，所述水泵的顶部安装有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿工作台，所述冷却液箱内部的侧面上固定有滤网，所述工作台底部远离冷却液箱的一端固定连接有分离箱，所述分离箱内部的底部固定有安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述分离箱的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入分离箱的内部并连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定有转盘，所述转盘的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滚筒，所述滚筒的侧面的底部开设有限位槽，所述滑槽的侧面贯穿有连杆，所述连杆插入第一滑槽内并连接有限位块，所述限位块与第一滑槽的内侧壁之间安装有弹簧，所述限位块与限位槽活动连接，所述转盘的底部固定连接有滑轨，所述滑轨通过凹槽与安装座滑动连接，所述工作台的顶部远离水管的一端贯穿有承物板，所述工作台顶部的两端固定有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的底部开设有第二滑槽，所述支撑板的侧面安装有第四电机，所述第四电机的输出轴插入第二滑槽并连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹套接有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴的底部安装有主轴。
优选的，所述连接套的侧面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为四个，四个所述搅拌杆位于连接套的侧面呈圆周阵列分布。
优选的，所述第二转轴、安装座、滑轨和转盘同轴心。
优选的，所述滚筒的侧面开设有通孔，所述通孔的内部设置有滤棉，所述分离箱的侧面安装有防护门。
优选的，所述承物板为金属材料网状结构，所述分离箱与冷却液箱连通。
优选的，所述主轴位于承物板正上方，所述承物板位于滚筒的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置水泵、水管，通过冷却液的流动对加工用具和工件进行冷却，使加工器具的使用寿命提高和加工产品的残次率减少；
2、本实用新型中通过设置第一电机、连接套、搅拌杆、第二电机、转盘和滚筒，对废屑进行清理，通过滚筒的离心对冷却液和废屑进行分离，并且通过搅拌杆进行搅拌冷却，使冷却液可以进行重复利用，使冷却液能重复利用，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的大型高速龙门数控加工中心的结构示意图；
图2为本实用新型提出的大型高速龙门数控加工中心的支撑板的安装示意图；
图3为本实用新型提出的大型高速龙门数控加工中心的转盘的俯视图；
图4为本实用新型提出的大型高速龙门数控加工中心的A部分放大示意图。
图中：1工作台、2冷却液箱、3第一电机、4第一转轴、5连接套、6水管、7水泵、8滤网、9分离箱、10第二电机、11第二转轴、12安装座、13滑轨、14转盘、15限位块、16连杆、17弹簧、18滚筒、19承物板、20支撑柱、21支撑板、22丝杆、23液压缸、24第三电机、25主轴、26第四电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，大型高速龙门数控加工中心，包括工作台1，工作台1的底部的一端固定连接有冷却液箱2，冷却液箱2的侧面安装有第一电机3，第一电机3的输出轴插入冷却液箱2内并连接有第一转轴4，第一转轴4上通过花键套接有连接套5，冷却液箱2的内部的底部安装有水泵7，水泵7的顶部安装有水管6，水管6远离水泵7的一端贯穿工作台1，冷却液箱2内部的侧面上固定有滤网8，工作台1底部远离冷却液箱2的一端固定连接有分离箱9，分离箱9内部的底部固定有安装座12，安装座12的顶部开设有凹槽，分离箱9的底部安装有第二电机10，第二电机10的输出轴插入分离箱9的内部并连接有第二转轴11，第二转轴11的顶部固定有转盘14，转盘14的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滚筒18，滚筒18的侧面的底部开设有限位槽，滑槽的侧面贯穿有连杆16，连杆16插入第一滑槽内并连接有限位块15，限位块15与第一滑槽的内侧壁之间安装有弹簧17，限位块15与限位槽活动连接，转盘14的底部固定连接有滑轨13，滑轨13通过凹槽与安装座12滑动连接，工作台1的顶部远离水管6的一端贯穿有承物板19，工作台1顶部的两端固定有支撑柱20，两个支撑柱20的顶部固定有支撑板21，支撑板21的底部开设有第二滑槽，支撑板21的侧面安装有第四电机26，第四电机26的输出轴插入第二滑槽并连接有丝杆22，丝杆22通过螺纹套接有液压缸23，液压缸23的活塞杆的底部固定有第三电机24，第三电机24的输出轴的底部安装有主轴25。
其中，连接套5的侧面焊接有搅拌杆，搅拌杆的数量为四个，四个搅拌杆位于连接套5的侧面呈圆周阵列分布。
其中，第二转轴11、安装座12、滑轨13和转盘14同轴心。
其中，滚筒18的侧面开设有通孔，通孔的内部设置有滤棉，分离箱9的侧面安装有防护门。
其中，承物板19为金属材料网状结构，分离箱9与冷却液箱2连通。
其中，主轴25位于承物板19正上方，承物板19位于滚筒18的正上方。
工作原理：使用者根据加工要求在主轴25的底部安装合适的加工工具，将工件放置到承物板19的顶部，启动第四电机26，第四电机26带动丝杆22，丝杆22通过螺纹传动带动液压缸23，液压缸23的活塞杆带动第三电机24，第三电机24带动主轴25，调整加工工具的位置，启动第三电机24，第三电机24带动主轴25进行加工，启动水泵7，水泵7将冷却液从冷却液箱2的内部由水管5对加工工具进行降温，同时将加工的废屑由承物板19进入分离箱9内的滚筒18内，启动第二电机10，第二电机10带动第二转轴11，第二转轴11带动转盘14，转盘14带动滚筒18，对进入滚筒18内的冷却液和废屑混合物进行离心分离，由通孔内的滤棉过滤冷却液，废屑被截留在滚筒内，冷却液由分离箱9侧面进入冷却液箱2内，并由滤网8再次过滤，更小的废屑被截留在滤网8内，当连续加工导致冷却液温度升高时，启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴4，第一转轴4带动连接套5，连接套5带动搅拌杆对冷却液进行搅拌，加工的热量被冷却液带走，使加工器具的使用寿命提高和加工产品的残次率减少，并且冷却液和废屑的混合物进行分离，并且冷却液进行搅拌降温，使冷却液能重复利用，降低使用成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大型高速龙门数控加工中心，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部的一端固定连接有冷却液箱(2)，所述冷却液箱(2)的侧面安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴插入冷却液箱(2)内并连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上通过花键套接有连接套(5)，所述冷却液箱(2)的内部的底部安装有水泵(7)，所述水泵(7)的顶部安装有水管(6)，所述水管(6)远离水泵(7)的一端贯穿工作台(1)，所述冷却液箱(2)内部的侧面上固定有滤网(8)，所述工作台(1)底部远离冷却液箱(2)的一端固定连接有分离箱(9)，所述分离箱(9)内部的底部固定有安装座(12)，所述安装座(12)的顶部开设有凹槽，所述分离箱(9)的底部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴插入分离箱(9)的内部并连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的顶部固定有转盘(14)，所述转盘(14)的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滚筒(18)，所述滚筒(18)的侧面的底部开设有限位槽，所述滑槽的侧面贯穿有连杆(16)，所述连杆(16)插入第一滑槽内并连接有限位块(15)，所述限位块(15)与第一滑槽的内侧壁之间安装有弹簧(17)，所述限位块(15)与限位槽活动连接，所述转盘(14)的底部固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)通过凹槽与安装座(12)滑动连接，所述工作台(1)的顶部远离水管(6)的一端贯穿有承物板(19)，所述工作台(1)顶部的两端固定有支撑柱(20)，两个所述支撑柱(20)的顶部固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部开设有第二滑槽，所述支撑板(21)的侧面安装有第四电机(26)，所述第四电机(26)的输出轴插入第二滑槽并连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)通过螺纹套接有液压缸(23)，所述液压缸(23)的活塞杆的底部固定有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出轴的底部安装有主轴(25)。
2.根据权利要求1所述的大型高速龙门数控加工中心，其特征在于，所述连接套(5)的侧面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为四个，四个所述搅拌杆位于连接套(5)的侧面呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的大型高速龙门数控加工中心，其特征在于，所述第二转轴(11)、安装座(12)、滑轨(13)和转盘(14)同轴心。
4.根据权利要求1所述的大型高速龙门数控加工中心，其特征在于，所述滚筒(18)的侧面开设有通孔，所述通孔的内部设置有滤棉，所述分离箱(9)的侧面安装有防护门。
5.根据权利要求1所述的大型高速龙门数控加工中心，其特征在于，所述承物板(19)为金属材料网状结构，所述分离箱(9)与冷却液箱(2)连通。
6.根据权利要求1所述的大型高速龙门数控加工中心，其特征在于，所述主轴(25)位于承物板(19)正上方，所述承物板(19)位于滚筒(18)的正上方。
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| CN201921672004.9U CN210818733U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 大型高速龙门数控加工中心 |
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| CN (1) | CN210818733U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112372367A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-19 | 王荣云 | 一种液屑可分离的金属精切削机床 |
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2019
- 2019-10-09 CN CN201921672004.9U patent/CN210818733U/zh active Active
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| CN112372367A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-19 | 王荣云 | 一种液屑可分离的金属精切削机床 |
| CN112372367B (zh) * | 2020-10-13 | 2021-10-19 | 惠州市益宏电子科技有限公司 | 一种液屑可分离的金属精切削机床 |
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