CN220259684U - 一种用于工件切割加工的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件切割加工的除尘装置，属于机加工设备技术领域。其主要针对现有设备中以风力除尘存在后续废屑清理不便的问题，提出如下技术方案，包括机箱体，所述机箱体上设置有用于切割工件的切割组件、用于固定工件的夹具及用于除尘的水力除尘机构，其中，机箱体由箱体与柜门所构成，所述水力除尘机构由输水组件、调节组件与喷洒件所构成。本实用新型通过由调节组件、喷洒件及输水组件所构成的水力除尘结构取代现有技术中所采用的风力除尘结构，进而其在对工件切割时所产生的废屑进行处理时，以预先降尘结合冲洗的方式，实现对工件切割所产生的废屑进行高效清理，避免废屑的残留，保障设备清理的彻底性。

Description

一种用于工件切割加工的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体是一种用于工件切割加工的除尘装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机应用有金属和非金属行业。现有的加工件切割装置在进行切割作业时，会产生非常多的粉尘和废屑，这些粉尘和废屑在机加工车间或者工作环境中四处飞舞，不利于作业者的身体健康。

现有一种授权公共号为CN212470017U的中国专利，公开了一种用于工件切割加工的除尘装置，包括机箱体，机箱体内设置升降壳体，升降壳体上端连接液压缸伸缩轴端，升降壳体内部转动设置转轴，转轴上安装设置锯片，锯片下端伸出升降壳体底部的通槽外，锯片下方且于机箱体内设置有用于夹紧工件的夹具组件，夹具组件下方设置收集盒，夹具组件一侧设置有风管，风管向上伸出机箱体的一端与风机输出端连接。本实用新型能够在密闭的环境下实现对工件切割操作，能够有效防止粉尘或者废屑四处飞舞，防止对现场工作人员造成健康影响，能够实现对工件的夹紧、切割和风力除尘的加工需求，结构简单，使用方便。

上述专利文件中的技术方案虽然以封闭式环境对工件进行切割操作，并辅以风力除尘结构实现对工件切割时所产生的废屑粉尘进行处理，但其所采用的风力除尘方式在实际操作的过程中难以保障工件切割时所产生的废屑被高效收集于收集盒中，其存在废屑散落于收集盒外的现象，影响后续对废屑高效的清理问题。

因此，本领域技术人员提供了一种用于工件切割加工的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工件切割加工的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工件切割加工的除尘装置，包括机箱体，所述机箱体上设置有用于切割工件的切割组件、用于固定工件的夹具及用于除尘的水力除尘机构，其中，机箱体由箱体与柜门所构成，所述水力除尘机构由输水组件、调节组件与喷洒件所构成，其中，喷洒件包括有两个，两个所述的喷洒件分别活动连接于箱体的两侧内壁上；

所述输水组件包括用于储水的储水箱，储水箱的顶部外壁上安装有用于水资源泵输的水泵主体，水泵主体的出水端连接有用于水资源运输的分叉管道；

所述调节组件包括驱动电机，驱动电机的输出端安装有圆盘，圆盘上活动连接有移动板，移动板的两端内壁上均固定连接有推杆，推杆的顶端固定连接有齿条，齿条的侧边设有用于调整喷洒件的齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述切割组件包括设置于箱体内部的升降壳体，升降壳体的顶部外壁上安装有切割电机，且升降壳体的内部通过转轴连接有用于切割工件的切割盘，所述切割电机与转轴之间通过传动轮组进行联动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的顶部外壁上通过螺栓安装有多个液压缸，多个所述液压缸的输出端共同连接于升降壳体上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的两侧内壁上均固定连接有U型架，多个所述的喷洒件分别通过活动轴连接于相应所述的U型架上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述切割组件的正下方开设有位于箱体底部壳壁上的出料口，出料口的两侧设置有位于箱体内部的导料板，两个所述的导料板之间固定连接有多个用于承载夹具的横梁。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹具包括有两个，每个所述的夹具均包括通过螺钉连接于横梁上的L型座，L型座的顶部壳壁上开设有放置槽，放置槽的背面内壁上焊接有抵块，且放置槽中滑动连接有用于抵紧工件的夹块，夹块的侧壁上通过轴承连接有用于调整的螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的正面外壁上焊接有固定架，所述驱动电机通过螺钉安装于固定架上，所述移动板上开设有通槽，通槽的内部滑动连接有凸杆，凸杆的一端固定连接于圆盘上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动电机的正面壳壁上开设有多个缺口，缺口中滑动连接有连杆，连杆的一端固定连接于移动板上，且连杆的另一端设置于推杆上，多个所述推杆的顶端分别穿过相应所述的导料板。

作为本实用新型再进一步的方案，多个所述的齿轮分别固定连接于相应所述的转轴上，且齿轮与齿条之间啮合传动，所述分叉管道的底部两端分别通过软管连接于相应所述的喷洒件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过由调节组件、喷洒件及输水组件所构成的水力除尘结构取代现有技术中所采用的风力除尘结构，进而其在对工件切割时所产生的废屑进行处理时，以预先降尘结合冲洗的方式，实现对工件切割所产生的废屑进行高效清理，避免废屑的残留，保障设备清理的彻底性。

2、通过以单向调整的夹具取代现有的双向调节夹具，在保障其夹持工件效果的情况下简便其结构，进而降低设备的制造成本。

附图说明

图1为一种用于工件切割加工的除尘装置的立体结构示意图；

图2为图1的局部剖视结构示意图；

图3为图2的A处局部结构放大示意图。

图中：1、机箱体；11、箱体；12、柜门；2、切割组件；21、升降壳体；22、切割电机；23、切割盘；24、传动轮组；25、液压缸；3、夹具；31、L型座；32、螺纹杆；33、夹块；4、输水组件；41、储水箱；42、水泵主体；43、分叉管道；5、调节组件；51、驱动电机；52、圆盘；53、移动板；54、推杆；55、齿条；56、齿轮；6、喷洒件；7、导料板；8、横梁。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于工件切割加工的除尘装置，包括机箱体1，机箱体1上设置有用于切割工件的切割组件2、用于固定工件的夹具3及用于除尘的水力除尘机构。其中，机箱体1由箱体11与柜门12所构成。箱体11的正面壳壁上开设有矩形孔洞，柜门12活动连接于矩形孔洞中，实现对箱体11的封闭，且柜门12采用透明材料制成，方便对箱体11内部的工作情况进行观察。

水力除尘机构由输水组件4、调节组件5与喷洒件6所构成。其中，喷洒件6包括有两个，两个的喷洒件6分别活动连接于箱体11的两侧内壁上。喷洒件6可对水资源进行雾化喷洒也可实现水资源的冲击式喷洒。

输水组件4包括用于储水的储水箱41，储水箱41的顶部外壁上安装有用于水资源泵输的水泵主体42，水泵主体42的出水端连接有用于水资源运输的分叉管道43。

调节组件5包括驱动电机51，驱动电机51的输出端安装有圆盘52。圆盘52上活动连接有移动板53，移动板53的两端内壁上均固定连接有推杆54。推杆54的顶端固定连接有齿条55，齿条55的侧边设有用于调整喷洒件6的齿轮56。

切割组件2包括设置于箱体11内部的升降壳体21，升降壳体21的顶部外壁上安装有切割电机22，且升降壳体21的内部通过转轴连接有用于切割工件的切割盘23。切割电机22与转轴之间通过传动轮组24进行联动。传动轮组24包括设置于切割电机22输出轴及转轴上的传动轮，两个传动轮之间连接有用于传动的皮带。

箱体11的顶部外壁上通过螺栓安装有多个液压缸25，多个液压缸25的输出端共同连接于升降壳体21上。液压缸25的设置实现切割组件2中升降壳体21的升降调整。

多个的齿轮56分别固定连接于相应的转轴上，且齿轮56与齿条55之间啮合传动。齿轮56与齿条55的啮合传动使得齿条55在升降在升降调整的过程中实现对喷洒件6的角度调整。分叉管道43的底部两端分别通过软管连接于相应的喷洒件6上。

箱体11的两侧内壁上均固定连接有U型架，多个的喷洒件6分别通过活动轴连接于相应的U型架上。

切割组件2的正下方开设有位于箱体11底部壳壁上的出料口，出料口的两侧设置有位于箱体11内部的导料板7。出料口的底部设置有连接端，连接端上通过法兰连接的方式装载用于废水排放的排污管道。

两个的导料板7之间固定连接有多个用于承载夹具3的横梁8。多个横梁8之间前后对称设置，其用于夹具3的装载。导料板7的设置，方便后续废屑粉尘处理时的清理。

夹具3包括有两个，每个夹具3均包括通过螺钉连接于横梁8上的L型座31。L型座31的顶部壳壁上开设有放置槽，放置槽的背面内壁上焊接有抵块，且放置槽中滑动连接有用于抵紧工件的夹块33，夹块33的侧壁上通过轴承连接有用于调整的螺纹杆32。螺纹杆32活动连接于放置槽的正面壳壁上。

箱体11的正面外壁上焊接有固定架，驱动电机51通过螺钉安装于固定架上。移动板53上开设有通槽，通槽的内部滑动连接有凸杆，凸杆的一端固定连接于圆盘52上。

驱动电机51的正面壳壁上开设有多个缺口，缺口中滑动连接有连杆，连杆的一端固定连接于移动板53上，且连杆的另一端设置于推杆54上，多个推杆54的顶端分别穿过相应的导料板7。

本实用新型的工作原理是：当需要对工件进行切割加工时，打开机箱体1的柜门12，然后将待加工的工件放置于两个夹具3的放置槽中，且工件的一侧抵靠于抵块上，然后调整相应的螺纹杆32，使得夹块33进行位移，实现对工件的夹持固定。当工件固定完成后，合上柜门12。然后启动水力除尘机构中输水组件4的水泵主体42，使得储水箱41中的水资源由分叉管道43运输到相应的喷洒件6上。通过喷洒件6实现对水资源的雾化喷洒。启动切割组件2中的液压缸25与切割电机22，液压缸25使得装载有切割件的升降壳体21进行下移，而切割电机22在传动轮组24的作用下使得切割盘23进行旋转运行。升降壳体21的下移，使得切割盘23接触被固定的工件，进而对其进行切割操作。

工件切割时所产生的废屑粉尘随雾化的水资源进行沉降，避免废屑粉尘出现飞溅的现象产生。当工件切割完成后，切割组件2上移复位，然后水力除尘机构中的水泵主体42加大输水功率，使得喷洒件6增强水资源的喷洒冲击效果。并同步启动调节组件5中的驱动电机51。驱动电机51的运行使得圆盘52进行转动，进而带动移动板53进行上下往复式调整，通过连杆带动相应的推杆54进行运动。推杆54的活动使得相应的齿条55进行调整，齿条55与齿轮56之间啮合传动，进而带动其进行调节，实现喷洒件6的角度调整，实现对沉降于箱体1内部的废屑粉尘进行冲洗，其冲洗后通过出料口进行排放，实现对机箱体1内部废屑粉尘的高效清洁性处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于工件切割加工的除尘装置，包括机箱体(1)，所述机箱体(1)上设置有用于切割工件的切割组件(2)、用于固定工件的夹具(3)及用于除尘的水力除尘机构，其中，机箱体(1)由箱体(11)与柜门(12)所构成，其特征在于：所述水力除尘机构由输水组件(4)、调节组件(5)与喷洒件(6)所构成，其中，喷洒件(6)包括有两个，两个所述的喷洒件(6)分别活动连接于箱体(11)的两侧内壁上；

所述输水组件(4)包括用于储水的储水箱(41)，储水箱(41)的顶部外壁上安装有用于水资源泵输的水泵主体(42)，水泵主体(42)的出水端连接有用于水资源运输的分叉管道(43)；

所述调节组件(5)包括驱动电机(51)，驱动电机(51)的输出端安装有圆盘(52)，圆盘(52)上活动连接有移动板(53)，移动板(53)的两端内壁上均固定连接有推杆(54)，推杆(54)的顶端固定连接有齿条(55)，齿条(55)的侧边设有用于调整喷洒件(6)的齿轮(56)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件切割加工的除尘装置，其特征在于，所述切割组件(2)包括设置于箱体(11)内部的升降壳体(21)，升降壳体(21)的顶部外壁上安装有切割电机(22)，且升降壳体(21)的内部通过转轴连接有用于切割工件的切割盘(23)，所述切割电机(22)与转轴之间通过传动轮组(24)进行联动。

3.根据权利要求2所述的一种用于工件切割加工的除尘装置，其特征在于，所述箱体(11)的顶部外壁上通过螺栓安装有多个液压缸(25)，多个所述液压缸(25)的输出端共同连接于升降壳体(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件切割加工的除尘装置，其特征在于，所述箱体(11)的两侧内壁上均固定连接有U型架，多个所述的喷洒件(6)分别通过活动轴连接于相应所述的U型架上。

5.根据权利要求1所述的一种用于工件切割加工的除尘装置，其特征在于，所述切割组件(2)的正下方开设有位于箱体(11)底部壳壁上的出料口，出料口的两侧设置有位于箱体(11)内部的导料板(7)，两个所述的导料板(7)之间固定连接有多个用于承载夹具(3)的横梁(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于工件切割加工的除尘装置，其特征在于，所述夹具(3)包括有两个，每个所述的夹具(3)均包括通过螺钉连接于横梁(8)上的L型座(31)，L型座(31)的顶部壳壁上开设有放置槽，放置槽的背面内壁上焊接有抵块，且放置槽中滑动连接有用于抵紧工件的夹块(33)，夹块(33)的侧壁上通过轴承连接有用于调整的螺纹杆(32)。

7.根据权利要求1所述的一种用于工件切割加工的除尘装置，其特征在于，所述箱体(11)的正面外壁上焊接有固定架，所述驱动电机(51)通过螺钉安装于固定架上，所述移动板(53)上开设有通槽，通槽的内部滑动连接有凸杆，凸杆的一端固定连接于圆盘(52)上。

8.根据权利要求5所述的一种用于工件切割加工的除尘装置，其特征在于，所述驱动电机(51)的正面壳壁上开设有多个缺口，缺口中滑动连接有连杆，连杆的一端固定连接于移动板(53)上，且连杆的另一端设置于推杆(54)上，多个所述推杆(54)的顶端分别穿过相应所述的导料板(7)。

9.根据权利要求2所述的一种用于工件切割加工的除尘装置，其特征在于，多个所述的齿轮(56)分别固定连接于相应所述的转轴上，且齿轮(56)与齿条(55)之间啮合传动，所述分叉管道(43)的底部两端分别通过软管连接于相应所述的喷洒件(6)上。