CN110712128A - 一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构 - Google Patents

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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
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Abstract

本发明公开了一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面的左部和右部均固定有支撑架，两个支撑架上均安装有侧夹持机构，固定底板的中部顶面固定有上固定块，上固定块的顶面成型有下弧形凹槽，上主顶板固定在两个支撑架的顶面上，上主顶板的顶面中部固定有上压紧油缸，上压紧油缸的推杆穿过上主顶板的底面并固定有上压紧块，上压紧块的底面成型有上弧形凹槽；它可以自动将待加工罐体夹持固定，方便人工或机械自动对罐体的内侧壁进行打磨或抛光。

Description

一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，更具体的说涉及一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构。
背景技术
现有化工设备如反应釜罐体、各种储料罐体等，其在加工时，需要对其内壁面上进行打磨和抛光等，而现有的打磨和抛光时，其需要伸入罐体的内部中，其加工时需要将罐体进行固定，现有的方式是通过人工将其扶持，然后通过罐体的自重保持其不会移动，然后，通过机械或人工对其内部进行打磨和抛光，然而，通过罐体的自重和人工扶持，在打磨抛光时，还是会产生晃动，而且需要多人扶持，人工劳动量大。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，它可以自动将待加工罐体夹持固定，方便人工或机械自动对罐体的内侧壁进行打磨或抛光。
本发明的技术解决措施如下：
一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面的左部和右部均固定有支撑架，两个支撑架上均安装有侧夹持机构，固定底板的中部顶面固定有上固定块，上固定块的顶面成型有下弧形凹槽，上主顶板固定在两个支撑架的顶面上，上主顶板的顶面中部固定有上压紧油缸，上压紧油缸的推杆穿过上主顶板的底面并固定有上压紧块，上压紧块的底面成型有上弧形凹槽；
所述两个侧夹持机构的两个侧连接块的相对壁面上均成型有侧弧形凹槽，待加工罐体插套在两个侧弧形凹槽、上弧形凹槽和下弧形凹槽中，待加工罐体的后部夹持在上固定块、上压紧块和两个侧连接块之间。
所述侧夹持机构包括侧压紧油缸，侧压紧油缸固定在支撑架的竖直板的外侧壁上，侧压紧油缸的推杆穿过支撑架的竖直板的内侧壁并固定有侧连接板，侧连接板上固定有侧连接块。
所述下弧形凹槽和上弧形凹槽的内壁面上均固定有耐磨防护层。
所述两个侧连接块的侧弧形凹槽的内壁面上均固定有侧防滑耐磨层。
所述上压紧块的顶面固定有多个上竖直导向杆，上竖直导向杆插套在上主顶板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有内导向套，上竖直导向杆插套在内导向套中。
所述侧连接板的侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在支撑架的竖直板上具有的横向通孔中。
所述横向通孔的内侧壁上固定有内导向套，横向导向杆插套在内导向套中。
所述上固定块的后壁面上固定有后挡板，后挡板的前壁面上固定有前弹性块，待加工罐体的后壁面紧贴前弹性块。
本发明的有益效果在于：
它可以自动将待加工罐体夹持固定，方便人工或机械自动对罐体的内侧壁进行打磨或抛光。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的固定底板的局部俯视图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面的左部和右部均固定有支撑架11，两个支撑架11上均安装有侧夹持机构20，固定底板10的中部顶面固定有上固定块12，上固定块12的顶面成型有下弧形凹槽121，上主顶板13固定在两个支撑架11的顶面上，上主顶板13的顶面中部固定有上压紧油缸14，上压紧油缸14的推杆穿过上主顶板13的底面并固定有上压紧块15，上压紧块15的底面成型有上弧形凹槽151；
所述两个侧夹持机构20的两个侧连接块21的相对壁面上均成型有侧弧形凹槽22，待加工罐体100插套在两个侧弧形凹槽22、上弧形凹槽151和下弧形凹槽121中，待加工罐体100的后部夹持在上固定块12、上压紧块15和两个侧连接块21之间。
进一步的说，所述侧夹持机构20包括侧压紧油缸23，侧压紧油缸23固定在支撑架11的竖直板的外侧壁上，侧压紧油缸23的推杆穿过支撑架11的竖直板的内侧壁并固定有侧连接板24，侧连接板24上固定有侧连接块21。
进一步的说，所述下弧形凹槽121和上弧形凹槽151的内壁面上均固定有耐磨防护层1。
进一步的说，所述两个侧连接块21的侧弧形凹槽22的内壁面上均固定有侧防滑耐磨层2。
进一步的说，所述上压紧块15的顶面固定有多个上竖直导向杆152，上竖直导向杆152插套在上主顶板13上具有的导向通孔131中。
进一步的说，所述导向通孔131的内侧壁上固定有内导向套132，上竖直导向杆152插套在内导向套132中。
进一步的说，所述侧连接板24的侧壁上固定有横向导向杆241，横向导向杆241插套在支撑架11的竖直板上具有的横向通孔中。
进一步的说，所述横向通孔的内侧壁上固定有内导向套111，横向导向杆241插套在内导向套111中。
进一步的说，所述上固定块12的后壁面上固定有后挡板16，后挡板16的前壁面上固定有前弹性块17，待加工罐体100的后壁面紧贴前弹性块17。
工作原理：使用时，将需要加工的待加工罐体100放置在下弧形凹槽121的耐磨防护层1上，然后，通过上压紧油缸14的推杆推动，两个侧压紧油缸23的推杆推动，使得待加工罐体100的后部夹持在上固定块12、上压紧块15和两个侧连接块21之间，完成固定，而加工罐体100的后壁面紧贴前弹性块17实现后端的定位固定，然后，即可人工或机械自动对待加工罐体100的内侧壁进行打磨抛光，其效果好，效率高，无需人工扶持，人工劳动量少，而且不会使待加工罐体100在加工时产生晃动；
本实施例中，其上压紧油缸14、两个侧压紧油缸23均通过连接油管与液压油箱上安装有的控制阀相连通，控制阀通过连接管与油泵相连通，油泵与液压油箱相通，控制器固定在液压油箱处，控制阀和油泵均通过电连接线与控制器电连接，通过控制器可以实现控制，控制器、油泵、控制阀、液压油箱等部件为常用液压控制部件，为公知内容，不再详述。

Claims (9)

1.一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面的左部和右部均固定有支撑架(11)，两个支撑架(11)上均安装有侧夹持机构(20)，固定底板(10)的中部顶面固定有上固定块(12)，上固定块(12)的顶面成型有下弧形凹槽(121)，上主顶板(13)固定在两个支撑架(11)的顶面上，上主顶板(13)的顶面中部固定有上压紧油缸(14)，上压紧油缸(14)的推杆穿过上主顶板(13)的底面并固定有上压紧块(15)，上压紧块(15)的底面成型有上弧形凹槽(151)；
所述两个侧夹持机构(20)的两个侧连接块(21)的相对壁面上均成型有侧弧形凹槽(22)，待加工罐体(100)插套在两个侧弧形凹槽(22)、上弧形凹槽(151)和下弧形凹槽(121)中，待加工罐体(100)的后部夹持在上固定块(12)、上压紧块(15)和两个侧连接块(21)之间。
2.根据权利要求1所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，其特征在于：所述侧夹持机构(20)包括侧压紧油缸(23)，侧压紧油缸(23)固定在支撑架(11)的竖直板的外侧壁上，侧压紧油缸(23)的推杆穿过支撑架(11)的竖直板的内侧壁并固定有侧连接板(24)，侧连接板(24)上固定有侧连接块(21)。
3.根据权利要求1所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，其特征在于：所述下弧形凹槽(121)和上弧形凹槽(151)的内壁面上均固定有耐磨防护层(1)。
4.根据权利要求1所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，其特征在于：所述两个侧连接块(21)的侧弧形凹槽(22)的内壁面上均固定有侧防滑耐磨层(2)。
5.根据权利要求1所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，其特征在于：所述上压紧块(15)的顶面固定有多个上竖直导向杆(152)，上竖直导向杆(152)插套在上主顶板(13)上具有的导向通孔(131)中。
6.根据权利要求5所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，其特征在于：所述导向通孔(131)的内侧壁上固定有内导向套(132)，上竖直导向杆(152)插套在内导向套(132)中。
7.根据权利要求2所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，其特征在于：所述侧连接板(24)的侧壁上固定有横向导向杆(241)，横向导向杆(241)插套在支撑架(11)的竖直板上具有的横向通孔中。
8.根据权利要求7所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，其特征在于：所述横向通孔的内侧壁上固定有内导向套(111)，横向导向杆(241)插套在内导向套(111)中。
9.根据权利要求1所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构，其特征在于：所述上固定块(12)的后壁面上固定有后挡板(16)，后挡板(16)的前壁面上固定有前弹性块(17)，待加工罐体(100)的后壁面紧贴前弹性块(17)。
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