CN219254548U

CN219254548U - 一种发电机壳体加工用焊接设备

Info

Publication number: CN219254548U
Application number: CN202321257799.3U
Authority: CN
Inventors: 肖尚铝
Original assignee: Fujian Boda Giant Motor Co ltd
Current assignee: Fujian Boda Giant Motor Co ltd
Priority date: 2023-05-23
Filing date: 2023-05-23
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2033-05-23

Abstract

本实用新型涉及发电机壳体加工技术领域，且公开了一种发电机壳体加工用焊接设备，解决了在进行发电机壳体加工过程中，不便于更好的进行焊接的问题，其包括支撑板，支撑板的顶部转动安装有圆形支撑座，支撑板的底部固定安装有电机，且电机的输出轴活动贯穿于支撑板并与圆形支撑座的底部固定连接，支撑板的顶部且位于圆形支撑座的两侧分别固定安装有焊接组件以及定位机构，定位机构包括第一支撑柱，且第一支撑柱固定安装于支撑板的顶部；本实用新型，能够在进行发电机壳体加工过程中，便于更好的对其外周面为弧形结构的壳体进行焊接操作，提高了发电机壳体加工效率的同时，也提高了加工的质量。

Description

一种发电机壳体加工用焊接设备

技术领域

本实用新型属于发电机壳体加工技术领域，具体为一种发电机壳体加工用焊接设备。

背景技术

发电机是把机械能转换成电能的设备，安装在发电厂内，发电机按使用电源不同分为直流发电机和交流发电机，电力系统中的发电机大部分是交流电机，而且是同步电机，发电机的壳体为圆筒型结构，在加工时需要在壳体的端部焊接上圆形端盖板，而在进行发电机壳体加工过程中，由于壳体外周面为弧形结构，导致不便于更好的进行焊接，降低了发电机壳体加工效率的同时，也降低了加工的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种发电机壳体加工用焊接设备，有效的解决了在进行发电机壳体加工过程中，由于壳体外周面为弧形结构，导致不便于更好的进行焊接，降低了发电机壳体加工效率的同时，也降低了加工的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机壳体加工用焊接设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部转动安装有圆形支撑座，支撑板的底部固定安装有电机，且电机的输出轴活动贯穿于支撑板并与圆形支撑座的底部固定连接，支撑板的顶部且位于圆形支撑座的两侧分别固定安装有焊接组件以及定位机构，定位机构包括第一支撑柱，且第一支撑柱固定安装于支撑板的顶部，第一支撑柱的顶部固定安装有条形框，条形框的内部转动安装有调节螺杆，调节螺杆的外侧螺纹安装有螺纹活动套，螺纹活动套的外侧固定安装有连接块，连接块远离螺纹活动套的一侧固定安装有条形板，条形板远离连接块的一端底部固定安装有连接轴，连接轴的底部转动安装有圆形定位板，且圆形定位板位于圆形支撑座的正上方，条形框的内部且位于调节螺杆的外侧固定套设有挡环，且挡环位于螺纹活动套的下方，挡环的下方且位于调节螺杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆转动安装于条形框的内部，条形框远离圆形支撑座的一侧安装有调节盘，且蜗杆的一端活动贯穿于条形框并与调节盘固定连接，焊接组件包括第二支撑柱，且第二支撑柱固定安装于支撑板的顶部，第二支撑柱的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆靠近圆形支撑座的一端固定安装有焊接头。

优选的，所述螺纹活动套远离连接块的一侧固定安装有定位滑块，条形框远离条形板的一侧开设有定位滑槽，且定位滑块滑动安装于定位滑槽的内部。

优选的，所述支撑板的底部四角边均固定安装有支撑块，支撑块的底部固定安装有支撑底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过设置的支撑板、圆形支撑座、电机、焊接组件以及定位机构的互相作用，能够在进行发电机壳体加工过程中，便于更好的对其外周面为弧形结构的壳体进行焊接操作，提高了发电机壳体加工效率的同时，也提高了加工的质量；

2）、在工作中，通过设置的支撑块以及支撑底板的互相作用，能够在使用的过程中，对装置进行稳定的支撑，从而确保装置能够更好的进行发电机壳体的焊接加工操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种发电机壳体加工用焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接组件结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型的条形框局部结构示意图。

图中：1、支撑板；2、圆形支撑座；3、电机；4、焊接组件；5、定位机构；6、第一支撑柱；7、条形框；8、调节螺杆；9、螺纹活动套；10、连接块；11、条形板；12、连接轴；13、圆形定位板；14、挡环；15、蜗轮；16、蜗杆；17、调节盘；18、定位滑块；19、定位滑槽；20、第二支撑柱；21、第一电动伸缩杆；22、支撑架；23、第二电动伸缩杆；24、焊接头；25、支撑块；26、支撑底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括支撑板1，支撑板1的顶部转动安装有圆形支撑座2，且圆形支撑座2的顶部开设有圆形放置槽，支撑板1的底部固定安装有电机3，且电机3的输出轴活动贯穿于支撑板1并与圆形支撑座2的底部固定连接，支撑板1的顶部且位于圆形支撑座2的两侧分别固定安装有焊接组件4以及定位机构5，支撑板1的底部四角边均固定安装有支撑块25，支撑块25的底部固定安装有支撑底板26；

定位机构5包括第一支撑柱6，且第一支撑柱6固定安装于支撑板1的顶部，第一支撑柱6的顶部固定安装有条形框7，条形框7的内部转动安装有调节螺杆8，调节螺杆8的外侧螺纹安装有螺纹活动套9，螺纹活动套9的外侧固定安装有连接块10，螺纹活动套9远离连接块10的一侧固定安装有定位滑块18，条形框7远离条形板11的一侧开设有定位滑槽19，且定位滑块18滑动安装于定位滑槽19的内部，连接块10远离螺纹活动套9的一侧固定安装有条形板11，条形板11远离连接块10的一端底部固定安装有连接轴12，连接轴12的底部转动安装有圆形定位板13，且圆形定位板13位于圆形支撑座2的正上方，条形框7的内部且位于调节螺杆8的外侧固定套设有挡环14，且挡环14位于螺纹活动套9的下方，挡环14的下方且位于调节螺杆8的外侧固定套设有蜗轮15，蜗轮15的外侧啮合连接有蜗杆16，且蜗杆16转动安装于条形框7的内部，条形框7远离圆形支撑座2的一侧安装有调节盘17，且蜗杆16的一端活动贯穿于条形框7并与调节盘17固定连接；

焊接组件4包括第二支撑柱20，且第二支撑柱20固定安装于支撑板1的顶部，第二支撑柱20的顶部固定安装有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的顶部固定安装有支撑架22，支撑架22的顶部固定安装有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23靠近圆形支撑座2的一端固定安装有焊接头24。

使用中，通过设置的支撑板1、圆形支撑座2、电机3、焊接组件4以及定位机构5的互相作用，能够在进行发电机壳体加工过程中，便于更好的对其外周面为弧形结构的壳体进行焊接操作，提高了发电机壳体加工效率的同时，也提高了加工的质量，并且通过设置的支撑块25以及支撑底板26的互相作用，能够在使用的过程中，对装置进行稳定的支撑，从而确保装置能够更好的进行发电机壳体的焊接加工操作。

工作原理：工作时，首先将发电机的圆筒型壳体放置于圆形支撑座2顶部的圆形放置槽内部，然后将圆形端盖置于圆筒型壳体的顶部，然后旋转调节盘17，带动蜗杆16进行转动，蜗杆16带动蜗轮15进行转动，蜗轮15带动调节螺杆8进行转动，调节螺杆8带动螺纹活动套9进行移动，螺纹活动套9带动定位滑块18在定位滑槽19的内部进行滑动，能够确保螺纹活动套9在移动时达到更好的稳定性，同时螺纹活动套9带动连接块10进行移动，连接块10带动条形板11进行移动，条形板11通过连接轴12带动圆形定位板13进行移动，圆形定位板13移动于圆形端盖的顶部接触，并对圆形端盖进行下压，将圆形端盖定位在圆筒型壳体的顶部，同时圆形端盖下压将圆筒型壳体定位在圆形支撑座2的内部，然后停止对调节盘17进行转动，然后启动第一电动伸缩杆21，带动支撑架22进行移动，支撑架22带动第二电动伸缩杆23进行移动，第二电动伸缩杆23带动焊接头24进行移动，待焊接头24移至与圆筒型壳体顶部齐平时，停止第一电动伸缩杆21，然后启动第二电动伸缩杆23，推动焊接头24进行移动，使得焊接头24与圆筒型壳体以及圆形端盖之间的接缝处接触，然后关闭第二电动伸缩杆23，然后启动电机3，带动圆形支撑座2进行转动，使得圆筒型壳体与圆形端盖同时进行转动，而焊接头24则在两者转动的同时，对两者之间的接缝进行焊接操作，以此能够在进行发电机壳体加工过程中，便于更好的对其外周面为弧形结构的壳体进行焊接操作，提高了发电机壳体加工效率的同时，也提高了加工的质量。

Claims

1.一种发电机壳体加工用焊接设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部转动安装有圆形支撑座（2），支撑板（1）的底部固定安装有电机（3），且电机（3）的输出轴活动贯穿于支撑板（1）并与圆形支撑座（2）的底部固定连接，支撑板（1）的顶部且位于圆形支撑座（2）的两侧分别固定安装有焊接组件（4）以及定位机构（5），定位机构（5）包括第一支撑柱（6），且第一支撑柱（6）固定安装于支撑板（1）的顶部，第一支撑柱（6）的顶部固定安装有条形框（7），条形框（7）的内部转动安装有调节螺杆（8），调节螺杆（8）的外侧螺纹安装有螺纹活动套（9），螺纹活动套（9）的外侧固定安装有连接块（10），连接块（10）远离螺纹活动套（9）的一侧固定安装有条形板（11），条形板（11）远离连接块（10）的一端底部固定安装有连接轴（12），连接轴（12）的底部转动安装有圆形定位板（13），且圆形定位板（13）位于圆形支撑座（2）的正上方，条形框（7）的内部且位于调节螺杆（8）的外侧固定套设有挡环（14），且挡环（14）位于螺纹活动套（9）的下方，挡环（14）的下方且位于调节螺杆（8）的外侧固定套设有蜗轮（15），蜗轮（15）的外侧啮合连接有蜗杆（16），且蜗杆（16）转动安装于条形框（7）的内部，条形框（7）远离圆形支撑座（2）的一侧安装有调节盘（17），且蜗杆（16）的一端活动贯穿于条形框（7）并与调节盘（17）固定连接，焊接组件（4）包括第二支撑柱（20），且第二支撑柱（20）固定安装于支撑板（1）的顶部，第二支撑柱（20）的顶部固定安装有第一电动伸缩杆（21），第一电动伸缩杆（21）的顶部固定安装有支撑架（22），支撑架（22）的顶部固定安装有第二电动伸缩杆（23），第二电动伸缩杆（23）靠近圆形支撑座（2）的一端固定安装有焊接头（24）。

2.根据权利要求1所述的一种发电机壳体加工用焊接设备，其特征在于：所述螺纹活动套（9）远离连接块（10）的一侧固定安装有定位滑块（18），条形框（7）远离条形板（11）的一侧开设有定位滑槽（19），且定位滑块（18）滑动安装于定位滑槽（19）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种发电机壳体加工用焊接设备，其特征在于：所述支撑板（1）的底部四角边均固定安装有支撑块（25），支撑块（25）的底部固定安装有支撑底板（26）。