CN217019797U - 一种压铸件毛刺打磨废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，具体涉及收集装置技术领域，包括箱体，所述箱体的内部固定设有隔板，所述隔板将箱体的内部空间分隔为左右分布的第一空间和第二空间，所述第一空间内部设有收集机构，所述第二空间内部设有打磨机构，所述打磨机构的一侧设有夹持机构；所述打磨机构包括电机，所述电机的底端固定设在第二空间的内部底端，所述电机的输出端固定设有转杆。本实用新型通过夹持机构可调节压铸件打磨面，也方便对不同厚度的压铸件进行夹持固定，以保证打磨时压铸件位置稳定，保障了打磨的效果,并对夹持机构可调节压铸件打磨面，也方便对不同厚度的压铸件进行夹持固定，保障了打磨的效果。

Description

一种压铸件毛刺打磨废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体涉及一种压铸件毛刺打磨废料收集装置。

背景技术

压铸件的外壁光滑度对铸件质量有很大的影响。外壁光滑度高的压铸件比外壁光滑度低压铸件具有更高的强度和良好的致密性，因此，在保证压铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能对其外部进行打磨，并保持外壁光滑度均匀一致，压铸件外壁太粗糙，影响铸件的强度，同时给成型带来困难。

现有技术存在以下不足：打磨时压铸件位置出现不稳定，导致打磨的效果较差，打磨过程中产生的废料粉末未及时收集被工作人员吸入，危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，以解决现有技术中打磨时压铸件位置出现不稳定，导致打磨的效果较差，打磨过程中产生的废料粉末未及时收集被工作人员吸入，危害工作人员的身体健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，包括箱体，所述箱体的内部固定设有隔板，所述隔板将箱体的内部空间分隔为左右分布的第一空间和第二空间，所述第一空间内部设有收集机构，所述第二空间内部设有打磨机构，所述打磨机构的一侧设有夹持机构；

所述打磨机构包括电机，所述电机的底端固定设在第二空间的内部底端，所述电机的输出端固定设有转杆，所述转杆设在第二空间内部，所述转杆的顶端延伸出箱体的顶端，所述转杆的外端套设有打磨套，所述打磨套设在箱体的上方，打磨机构对压铸件的毛刺进行打磨。

进一步的，所述箱体的前侧通过铰链铰接箱门，所述箱体的一侧固定设有第一滤网,所述第一滤网的一侧延伸至第二空间，箱门的设置方便将废料粉末取出。

进一步的，所述夹持机构包括支撑杆和固定环，所述支撑杆的底端贯穿箱体的顶端且二者转动连接，所述支撑杆的顶端延伸出固定环的内侧，所述支撑杆固定设在固定环的内侧，所述固定环设在箱体的顶端且二者接触，所述转杆设在固定环的一侧，所述箱体与固定环通过固定环上的螺栓固定，所述支撑杆的顶端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定设有压板，夹持机构保持压铸件打磨过程中的稳定。

进一步的，所述收集机构包括第二滤网和抽风机，所述抽风机设在第二滤网的一侧，所述第二滤网固定设在第一空间内部，所述抽风机固定设在第一空间的内部底端，所述箱门设在第一空间的前侧，收集机构方便对打磨后的废料进行收集。

进一步的，所述箱体的顶端固定设有防护围栏，所述防护围栏的后侧开设有通孔，所述通孔的底端与箱体的底端平齐，所述通孔的内侧插设有插板，所述插板的后侧延伸出防护围栏的后侧，插板的设置使得大颗粒的废料易于取出。

进一步的，所述转杆的顶端开设有螺纹孔，所述转杆的外端固定设有限位环，所述限位环设在打磨套的下方且二者接触，所述转杆的顶端设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸进螺纹孔内部，所述转杆与螺纹杆螺纹连接，所述打磨套与螺纹杆接触，方便打磨套的更换。

进一步的，所述防护围栏的顶端固定设有钢丝网，所述钢丝网设在第二滤网的另一侧上方，所述钢丝网设在固定环的另一侧，所述箱体的顶端开设有下料孔，所述下料孔设在钢丝网的下方，防护围栏防止打磨过程中的废料飞溅出外界。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过将压铸件放置在支撑板上，根据夹持压铸件的高度调节伸缩杆上的螺栓，使得压板的底端与压铸件接触，将该螺栓拧紧，使得压铸件被支撑板与压板夹紧，转动支撑杆，使得压铸件的打磨面与打磨套的外端接触，通过将固定环上的螺栓拧紧使得固定环与箱体固定，与现有技术相比，本装置操作便捷，通过夹持机构可调节压铸件打磨面，也方便对不同厚度的压铸件进行夹持固定，以保证打磨时压铸件位置稳定，保障了打磨的效果；

2、本实用新型通过电机工作驱动转杆转动，转杆转动使得打磨套转动，打磨套转动对压铸件的外表进行打磨，打磨时落下的大颗粒的废料留在防护围栏的内侧，通过抽出插板，将防护围栏内侧的大颗粒的废料通过通孔清除出本装置，同时抽风机工作产生的抽吸力使得废料粉末通过钢丝网和下料孔进入第一空间内部，与现有技术相比，本装置对压铸件打磨过程中产生的不同体积大小的废料进行清除，防止废料粉末未及时收集被工作人员吸入，保障工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体后视结构示意图；

图3为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的转杆、限位环、打磨套以及螺纹杆爆炸图；

图5为本实用新型提供的夹持机构示意图；

图中：1、箱体；2、箱门；3、第一滤网；4、隔板；5、打磨机构；6、电机；7、转杆；8、限位环；9、打磨套；10、螺纹杆；11、支撑杆；12、固定环；13、支撑板；14、伸缩杆；15、压板；16、钢丝网；17、第二滤网；18、抽风机；19、防护围栏；20、插板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1、2、3以及5，该实施例的一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，包括箱体1，所述箱体1的前侧通过铰链铰接箱门2，所述箱体1的一侧固定设有第一滤网3,所述第一滤网3的一侧延伸至第二空间，所述箱体1的内部固定设有隔板4，所述隔板4将箱体1的内部空间分隔为左右分布的第一空间和第二空间，所述第一空间内部设有收集机构，所述第二空间内部设有打磨机构5，所述打磨机构5的一侧设有夹持机构；

所述夹持机构包括支撑杆11和固定环12，所述支撑杆11的底端贯穿箱体1的顶端且二者转动连接，所述支撑杆11的顶端延伸出固定环12的内侧，所述支撑杆11固定设在固定环12的内侧，所述固定环12设在箱体1的顶端且二者接触，所述转杆7设在固定环12的一侧，所述箱体1与固定环12通过固定环12上的螺栓固定，所述支撑杆11的顶端固定设有支撑板13，所述支撑板13的顶端固定设有伸缩杆14，所述伸缩杆14的顶端固定设有压板15，夹持机构保持压铸件打磨时的位置稳定。

所述收集机构包括第二滤网17和抽风机18，所述抽风机18设在第二滤网17的一侧，所述第二滤网17固定设在第一空间内部，所述抽风机18固定设在第一空间的内部底端，所述箱门2设在第一空间的前侧，所述箱体1的顶端固定设有防护围栏19，所述防护围栏19的后侧开设有通孔，所述通孔的底端与箱体1的底端平齐，所述通孔的内侧插设有插板20，所述插板20的后侧延伸出防护围栏19的后侧，所述防护围栏19的顶端固定设有钢丝网16，所述钢丝网16设在第二滤网17的另一侧上方，所述钢丝网16设在固定环12的另一侧，所述箱体1的顶端开设有下料孔，所述下料孔设在钢丝网16的下方，收集机构对大颗粒的废料和废料粉末进行收集。

实施场景具体为：将压铸件放置在支撑板13上，根据夹持压铸件的高度调节伸缩杆14上的螺栓，使得压板15的底端与压铸件接触，将该螺栓拧紧，使得压铸件被支撑板13与压板15夹紧，转动支撑杆11，使得压铸件的打磨面与打磨套9的外端接触，通过将固定环12上的螺栓拧紧使得固定环12与箱体1固定，本装置操作便捷，通过夹持机构可调节压铸件打磨面，也方便对不同厚度的压铸件进行夹持固定，以保证打磨时压铸件位置稳定，保障了打磨的效果，该实施方式具体解决了现有技术中打磨时压铸件位置出现不稳定，导致打磨的效果较差的问题。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，所述打磨机构5包括电机6，所述电机6的底端固定设在第二空间的内部底端，所述电机6的输出端固定设有转杆7，所述转杆7设在第二空间内部，所述转杆7的顶端延伸出箱体1的顶端，所述转杆7的外端套设有打磨套9，所述打磨套9设在箱体1的上方，所述转杆7的顶端开设有螺纹孔，所述转杆7的外端固定设有限位环8，所述限位环8设在打磨套9的下方且二者接触，所述转杆7的顶端设有螺纹杆10，所述螺纹杆10的底端延伸进螺纹孔内部，所述转杆7与螺纹杆10螺纹连接，所述打磨套9与螺纹杆10接触，打磨套9便于更换。

实施场景具体为：启动电机6和抽风机18,电机6工作驱动转杆7转动，转杆7转动使得打磨套9转动，打磨套9转动对压铸件的外表进行打磨，打磨时落下的大颗粒的废料留在防护围栏19的内侧，通过抽出插板20，将防护围栏19内侧的大颗粒的废料通过通孔清除出本装置，同时抽风机18工作产生的抽吸力使得废料粉末通过钢丝网16和下料孔进入第一空间内部，打开箱门2，将第一空间内部的废料粉末清除，将螺纹杆10上转杆7上拧下，可将打磨套9从转杆7上取下更换，本装置对压铸件打磨过程中产生的不同体积大小的废料进行清除，防止废料粉末未及时收集被工作人员吸入，保障工作人员的身体健康，该实施方式具体解决了现有技术中废料粉末未及时收集被工作人员吸入，危害工作人员的身体健康的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定设有隔板(4)，所述隔板(4)将箱体(1)的内部空间分隔为左右分布的第一空间和第二空间，所述第一空间内部设有收集机构，所述第二空间内部设有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)的一侧设有夹持机构；

所述打磨机构(5)包括电机(6)，所述电机(6)的底端固定设在第二空间的内部底端，所述电机(6)的输出端固定设有转杆(7)，所述转杆(7)设在第二空间内部，所述转杆(7)的顶端延伸出箱体(1)的顶端，所述转杆(7)的外端套设有打磨套(9)，所述打磨套(9)设在箱体(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧通过铰链铰接箱门(2)，所述箱体(1)的一侧固定设有第一滤网(3),所述第一滤网(3)的一侧延伸至第二空间。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，其特征在于：所述转杆(7)的顶端开设有螺纹孔，所述转杆(7)的外端固定设有限位环(8)，所述限位环(8)设在打磨套(9)的下方且二者接触，所述转杆(7)的顶端设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底端延伸进螺纹孔内部，所述转杆(7)与螺纹杆(10)螺纹连接，所述打磨套(9)与螺纹杆(10)接触。

4.根据权利要求2所述的一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，其特征在于：所述夹持机构包括支撑杆(11)和固定环(12)，所述支撑杆(11)的底端贯穿箱体(1)的顶端且二者转动连接，所述支撑杆(11)的顶端延伸出固定环(12)的内侧，所述支撑杆(11)固定设在固定环(12)的内侧，所述固定环(12)设在箱体(1)的顶端且二者接触，所述转杆(7)设在固定环(12)的一侧，所述箱体(1)与固定环(12)通过固定环(12)上的螺栓固定，所述支撑杆(11)的顶端固定设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端固定设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶端固定设有压板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，其特征在于：所述收集机构包括第二滤网(17)和抽风机(18)，所述抽风机(18)设在第二滤网(17)的一侧，所述第二滤网(17)固定设在第一空间内部，所述抽风机(18)固定设在第一空间的内部底端，所述箱门(2)设在第一空间的前侧。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定设有防护围栏(19)，所述防护围栏(19)的后侧开设有通孔，所述通孔的底端与箱体(1)的底端平齐，所述通孔的内侧插设有插板(20)，所述插板(20)的后侧延伸出防护围栏(19)的后侧。

7.根据权利要求6所述的一种压铸件毛刺打磨废料收集装置，其特征在于：所述防护围栏(19)的顶端固定设有钢丝网(16)，所述钢丝网(16)设在第二滤网(17)的另一侧上方，所述钢丝网(16)设在固定环(12)的另一侧，所述箱体(1)的顶端开设有下料孔，所述下料孔设在钢丝网(16)的下方。

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