CN214490016U - 一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，包括操作台面和驱动电机，所述操作台面的上方左侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有安装筒，所述安装筒的外侧紧密贴合有打磨带，且安装筒的右侧安装有限位板，所述限位板的右侧紧密贴合有安装架，且安装架的内部紧密贴合有第一安装杆，所述操作台面的上方右侧一体化设置有承接盒，且承接盒的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆的上方内侧活动连接有限位杆。该避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，能够有效收集精磨产生的废料，避免飞溅，且方便对打磨结构进行拆装和更换，并且能够对螺母进行支撑，可保证稳定性，方便打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及尼龙防松锁紧螺母生产技术领域，具体为一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置。
背景技术
工业中常用到各类螺母，其中包括尼龙防松锁紧螺母，尼龙防松锁紧螺母在生产中需要进行打磨，因此需要使用各类打磨装置，通常分为粗磨和精磨装置，市场上的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置多种多样，但仍存在一些缺点；
如目前的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，不方便收集精磨产生的废料，容易飞溅，且不方便对打磨结构进行拆装和更换，并且不方便对螺母进行支撑，因此，我们提出一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，以解决上述背景技术提出的目前尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，不方便收集精磨产生的废料，容易飞溅，且不方便对打磨结构进行拆装和更换，并且不方便对螺母进行支撑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，包括操作台面和驱动电机，所述操作台面的上方左侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有安装筒，所述安装筒的外侧紧密贴合有打磨带，且安装筒的右侧安装有限位板，所述限位板的右侧紧密贴合有安装架，且安装架的内部紧密贴合有第一安装杆，并且安装架的外侧贯穿连接有第二安装杆，所述操作台面的上方右侧一体化设置有承接盒，且承接盒的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆的上方内侧活动连接有限位杆，且限位杆的右侧内部紧密贴合有限位块，所述限位块的右侧一体化设置有连接杆，所述连接杆的右侧焊接有调节杆，且调节杆的外侧缠绕有弹簧，并且连接杆的外侧紧密贴合有固定架，所述承接盒的右侧安装有安装板，所述操作台面的上方外侧固定有防护罩。
优选的，所述安装筒和打磨带采用卡槽连接的方式相连接，且安装筒的右侧和限位板的左侧紧密贴合，并且安装筒的左侧纵截面长度大于右侧纵截面长度。
优选的，所述限位板和安装架均与第一安装杆采用螺纹连接的方式相连接，而且第二安装杆关于安装架的竖直中轴线对称设置。
优选的，所述限位杆在支撑杆上构成转动结构，且限位杆和限位块采用卡合连接的方式相连接，并且限位块呈弹性结构，而且限位块的右侧纵截面长度大于左侧纵截面长度。
优选的，所述调节杆在固定架上构成滑动结构，且调节杆左侧的纵截面长度大于右侧纵截面长度，并且调节杆的右侧凸出于固定架的右侧设置。
优选的，所述安装板和承接盒采用卡槽连接的方式相连接，且安装板的纵截面呈折线形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，能够有效收集精磨产生的废料，避免飞溅，且方便对打磨结构进行拆装和更换，并且能够对螺母进行支撑，可保证稳定性，方便打磨；
1.设置有防护罩、承接盒和安装板，打磨时产生的废料被防护罩阻挡在内，避免飞溅，废料落入承接盒内，取下安装板，即可将承接盒内收集的废料排出；
2.设置有限位板、安装架和第一安装杆，通过将打磨带与安装筒卡槽连接，将限位板和安装筒的右侧紧密贴合，将安装架和限位板紧密贴合，将第一安装杆和第二安装杆分别与安装架螺纹连接，使限位板固定在安装筒上，方便对打磨结构进行拆装和更换；
3.设置有限位杆、限位块和调节杆，通过螺母和限位杆卡槽连接，在支撑杆上转动限位杆，在固定架上拉动调节杆，松开调节杆，弹簧推动调节杆复位，使限位块与限位杆卡合连接，能够对螺母进行支撑，可保证稳定性，方便打磨。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型安装架和第一安装杆连接整体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型承接盒和安装板连接整体结构示意图。
图中：1、操作台面；2、驱动电机；3、安装筒；4、打磨带；5、限位板； 6、安装架；7、第一安装杆；8、第二安装杆；9、支撑杆；10、限位杆；11、限位块；12、连接杆；13、调节杆；14、弹簧；15、固定架；16、承接盒； 17、安装板；18、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，包括操作台面1、驱动电机2、安装筒3、打磨带4、限位板5、安装架6、第一安装杆7、第二安装杆8、支撑杆9、限位杆10、限位块11、连接杆12、调节杆13、弹簧14、固定架15、承接盒16、安装板17和防护罩18，操作台面1的上方左侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端固定有安装筒3，安装筒3的外侧紧密贴合有打磨带4，且安装筒3的右侧安装有限位板5，限位板5的右侧紧密贴合有安装架6，且安装架 6的内部紧密贴合有第一安装杆7，并且安装架6的外侧贯穿连接有第二安装杆8，操作台面1的上方右侧一体化设置有承接盒16，且承接盒16的上方焊接有支撑杆9，支撑杆9的上方内侧活动连接有限位杆10，且限位杆10的右侧内部紧密贴合有限位块11，限位块11的右侧一体化设置有连接杆12，连接杆12的右侧焊接有调节杆13，且调节杆13的外侧缠绕有弹簧14，并且连接杆12的外侧紧密贴合有固定架15，承接盒16的右侧安装有安装板17，操作台面1的上方外侧固定有防护罩18。
如图1和图2中安装筒3和打磨带4采用卡槽连接的方式相连接，且安装筒3的右侧和限位板5的左侧紧密贴合，并且安装筒3的左侧纵截面长度大于右侧纵截面长度，能够有效限位打磨带4，如图2中限位板5和安装架6 均与第一安装杆7采用螺纹连接的方式相连接，而且第二安装杆8关于安装架6的竖直中轴线对称设置，方便拆装限位板5和打磨带4；
如图1和图3中限位杆10在支撑杆9上构成转动结构，且限位杆10和限位块11采用卡合连接的方式相连接，并且限位块11呈弹性结构，而且限位块11的右侧纵截面长度大于左侧纵截面长度，能够有效限位限位杆10，方便调节限位杆10的位置，如图3中调节杆13在固定架15上构成滑动结构，且调节杆13左侧的纵截面长度大于右侧纵截面长度，并且调节杆13的右侧凸出于固定架15的右侧设置，方便调节调节杆13的位置，如图4中安装板 17和承接盒16采用卡槽连接的方式相连接，且安装板17的纵截面呈折线形结构，方便拆装安装板17排出收集的废料。
工作原理：在使用该避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置时，如附图1和附图2中所示，将打磨带4与安装筒3卡槽连接，使打磨带4 的左侧和安装筒3紧密贴合，然后将限位板5和安装筒3的右侧紧密贴合，然后将安装架6和限位板5紧密贴合，再将第一安装杆7与安装架6螺纹连接，使第一安装杆7与安装筒3和限位板5均螺纹连接，再用同样的方法将第二安装杆8固定在安装架6上；
如附图1、附图3和附图4中所示，将螺母放置在限位杆10上，然后在支撑杆9上转动限位杆10，在固定架15上拉动调节杆13，压缩弹簧14，调节限位块11的位置，然后松开调节杆13，弹簧14的弹性作用推动调节杆13 复位，使连接杆12和调节杆13在固定架15内滑动，使连接杆12上固定的限位块11与限位杆10卡合连接，对限位杆10起到限位作用，将安装板17 和承接盒16卡槽连接，将安装板17固定，驱动电机2驱动安装筒3转动，安装筒3外侧卡槽连接的打磨带4对螺母进行打磨，打磨时产生的废料被防护罩18阻挡在内，避免飞溅，废料落入承接盒16内，取下安装板17，即可将废料排出，这就是该避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，包括操作台面(1)和驱动电机(2)，其特征在于：所述操作台面(1)的上方左侧安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端固定有安装筒(3)，所述安装筒(3)的外侧紧密贴合有打磨带(4)，且安装筒(3)的右侧安装有限位板(5)，所述限位板(5)的右侧紧密贴合有安装架(6)，且安装架(6)的内部紧密贴合有第一安装杆(7)，并且安装架(6)的外侧贯穿连接有第二安装杆(8)，所述操作台面(1)的上方右侧一体化设置有承接盒(16)，且承接盒(16)的上方焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上方内侧活动连接有限位杆(10)，且限位杆(10)的右侧内部紧密贴合有限位块(11)，所述限位块(11)的右侧一体化设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的右侧焊接有调节杆(13)，且调节杆(13)的外侧缠绕有弹簧(14)，并且连接杆(12)的外侧紧密贴合有固定架(15)，所述承接盒(16)的右侧安装有安装板(17)，所述操作台面(1)的上方外侧固定有防护罩(18)。
2.根据权利要求1所述的一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，其特征在于：所述安装筒(3)和打磨带(4)采用卡槽连接的方式相连接，且安装筒(3)的右侧和限位板(5)的左侧紧密贴合，并且安装筒(3)的左侧纵截面长度大于右侧纵截面长度。
3.根据权利要求1所述的一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，其特征在于：所述限位板(5)和安装架(6)均与第一安装杆(7)采用螺纹连接的方式相连接，而且第二安装杆(8)关于安装架(6)的竖直中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，其特征在于：所述限位杆(10)在支撑杆(9)上构成转动结构，且限位杆(10)和限位块(11)采用卡合连接的方式相连接，并且限位块(11)呈弹性结构，而且限位块(11)的右侧纵截面长度大于左侧纵截面长度。
5.根据权利要求1所述的一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，其特征在于：所述调节杆(13)在固定架(15)上构成滑动结构，且调节杆(13)左侧的纵截面长度大于右侧纵截面长度，并且调节杆(13)的右侧凸出于固定架(15)的右侧设置。
6.根据权利要求1所述的一种避免废料飞溅的尼龙防松锁紧螺母生产用精磨装置，其特征在于：所述安装板(17)和承接盒(16)采用卡槽连接的方式相连接，且安装板(17)的纵截面呈折线形结构。
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