CN216399092U - 一种便于收集废料的钣金件磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收集废料的钣金件磨床，包括：机壳，所述机壳的上方设置有中间板，所述中间板的右端安装有定位机构；侧板，所述侧板焊接在机壳的后侧面；第一电机，所述第一电机通过螺钉固定安装在侧板的右侧面，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有顶端呈“十”字型结构的行走板；第二电机，所述第二电机通过螺杆固定安装在行走板的后侧面；抽尘泵，所述抽尘泵位于第一电机的下方。该便于收集废料的钣金件磨床，利用过滤板和集尘盒收集打磨过程中产生的废料，便于清理过滤板上的杂质和更换过滤板，方便根据钣金件的大小在中间板上灵活安装侧板，便于打磨不同厚度的钣金件。

Description

一种便于收集废料的钣金件磨床

技术领域

本实用新型涉及钣金件磨床技术领域，具体为一种便于收集废料的钣金件磨床。

背景技术

钣金件在安装组合之前，需要放置在磨床上打磨，提高钣金件质量，打磨过程中，为避免钣金件晃动，影响打磨质量，在磨床上设置定位结构，但现有的钣金件磨床仍存在以下问题；

现有的钣金件磨床不便于收集打磨过程中产生的废料，定位件安装位置固定，不便于打磨不同厚度的钣金件，因此，我们提出一种便于收集废料的钣金件磨床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的钣金件磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金件磨床不便于收集打磨过程中产生的废料，定位件安装位置固定，不便于打磨不同厚度的钣金件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废料的钣金件磨床，包括：

机壳，所述机壳的上方设置有中间板，所述中间板的右端安装有定位机构；

侧板，所述侧板焊接在机壳的后侧面；

第一电机，所述第一电机通过螺钉固定安装在侧板的右侧面，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有顶端呈“十”字型结构的行走板，所述行走板的下方通过伸缩杆连接有安装架；

第二电机，所述第二电机通过螺杆固定安装在行走板的后侧面，所述第二电机的输出端连接有打磨辊；

抽尘泵，所述抽尘泵位于第一电机的下方，所述抽尘泵与集尘盒的连接处设置有防尘网。

优选的，所述中间板的底端卡合安装有过滤板，所述中间板的后端螺纹连接有承接杆；

其中，所述承接杆的上表面与中间板的上表面平齐，所述中间板的右端和前端均等间距开设有插孔。

优选的，所述定位机构包括安装板和纵截面呈“工”字型结构的挤压杆，所述安装板通过插孔与中间板相连接，所述安装板的顶端螺纹连接有挤压杆的顶端。

优选的，所述侧板的内部安装有集尘盒，所述集尘盒的左端连接有伸缩尘管，所述伸缩尘管的左端固定在安装架的右端，所述安装架的左端连接有伸缩水管，所述伸缩水管的底端与机壳相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收集废料的钣金件磨床，利用过滤板和集尘盒收集打磨过程中产生的废料，便于清理过滤板上的杂质和更换过滤板，方便根据钣金件的大小在中间板上灵活安装侧板，便于打磨不同厚度的钣金件；

1.设置有集尘盒、伸缩尘管和伸缩水管，当需要吸收废料时，在抽尘泵的作用下，打磨过程产生的废料通过伸缩尘管进入集尘盒的内部，当需要通过水冲洗打磨的钣金件时，打开伸缩水管与机壳之间的水泵，清洗的水经过伸缩水管冲向钣金件，冲洗后的水流向壳的内部，经过过滤板过滤，杂质留在过滤板上，利用过滤板和集尘盒收集打磨过程中产生的废料；

2.设置有中间板、过滤板和承接杆，利用过滤板过滤冲洗钣金件的水，杂质留在过滤板上，当需要清理过滤板上的杂质时，旋转承接杆，从中间板上取下承接杆，然后从中间板的底端取下过滤板，使得过滤板脱离与中间板的卡合连接，便于清理过滤板上的杂质和更换过滤板；

3.设置有中间板、侧板和插孔，利用挤压杆和侧板固定钣金件，侧板通过插孔与中间板相连接，中间板的右端和前端均等间距开设有插孔，方便根据钣金件的大小在中间板上灵活安装侧板；

4.设置有行走板、安装架和打磨辊，行走板通过伸缩杆与安装架相连接，通过调节伸缩杆便于根据钣金件的厚度调节打磨辊的高度位置，便于打磨不同厚度的钣金件。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型挤压杆与安装板连接整体结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型承接杆与中间板连接整体结构示意图。

图中：1、机壳；2、中间板；3、过滤板；4、承接杆；5、安装板；6、挤压杆；7、侧板；8、第一电机；9、丝杆；10、行走板；11、安装架；12、第二电机；13、打磨辊；14、抽尘泵；15、集尘盒；16、伸缩尘管；17、插孔；18、伸缩水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集废料的钣金件磨床，包括机壳1、中间板2、过滤板3、承接杆4、安装板5、挤压杆6、侧板7、第一电机8、丝杆9、行走板10、安装架11、第二电机12、打磨辊13、抽尘泵14、集尘盒15、伸缩尘管16、插孔17和伸缩水管18，如图1所示，将钣金件放置在中间板2上，然后根据钣金件的大小，选择中间板2上合适位置的插孔17，将侧板7的底端插入插孔17的内部，然后旋转挤压杆6，挤压杆6中部的螺杆与安装板5螺纹连接，随着挤压杆6的旋转，挤压杆6在安装板5上升降，使得挤压杆6的下表面与钣金件的上表面紧密贴合，从而固定钣金件；

根据钣金件的高度调节行走板10与安装架11之间伸缩杆的长度，使得打磨辊13的下表面与钣金件的上表面贴合，打开第一电机8，第一电机8通过丝杆9带动行走板10左右移动，从而带动打磨辊13在钣金件上左右移动，打开自带蓄电啊结构的第二电机12，第二电机12带动打磨辊13旋转，打磨钣金件；

打磨过程中，当需要使用水冲洗钣金件时，打开图3中伸缩水管18与机壳1之间的水泵，机壳1内部的水通过伸缩水管18和水泵冲向钣金件，废料穿过过滤板3流向机壳1的内部，利用过滤板3过滤水，当需要吸收废料时，打开抽尘泵14，抽尘泵14与集尘盒15之间设置防尘网，废料通过伸缩尘管16吸入集尘盒15的内部；

当需要处理过滤板3时，旋转承接杆4，从中间板2上取下承接杆4，然后从中间板2的底端取下过滤板3，以上便完成该便于收集废料的钣金件磨床的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于收集废料的钣金件磨床，其特征在于：包括：

机壳(1)，所述机壳(1)的上方设置有中间板(2)，所述中间板(2)的右端安装有定位机构；

侧板(7)，所述侧板(7)焊接在机壳(1)的后侧面；

第一电机(8)，所述第一电机(8)通过螺钉固定安装在侧板(7)的右侧面，所述第一电机(8)的输出端连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外端螺纹连接有顶端呈“十”字型结构的行走板(10)，所述行走板(10)的下方通过伸缩杆连接有安装架(11)；

第二电机(12)，所述第二电机(12)通过螺杆固定安装在行走板(10)的后侧面，所述第二电机(12)的输出端连接有打磨辊(13)；

抽尘泵(14)，所述抽尘泵(14)位于第一电机(8)的下方，所述抽尘泵(14)与集尘盒(15)的连接处设置有防尘网。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的钣金件磨床，其特征在于：所述中间板(2)的底端卡合安装有过滤板(3)，所述中间板(2)的后端螺纹连接有承接杆(4)；

其中，所述承接杆(4)的上表面与中间板(2)的上表面平齐，所述中间板(2)的右端和前端均等间距开设有插孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的钣金件磨床，其特征在于：所述定位机构包括安装板(5)和纵截面呈“工”字型结构的挤压杆(6)，所述安装板(5)通过插孔(17)与中间板(2)相连接，所述安装板(5)的顶端螺纹连接有挤压杆(6)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的钣金件磨床，其特征在于：所述侧板(7)的内部安装有集尘盒(15)，所述集尘盒(15)的左端连接有伸缩尘管(16)，所述伸缩尘管(16)的左端固定在安装架(11)的右端，所述安装架(11)的左端连接有伸缩水管(18)，所述伸缩水管(18)的底端与机壳(1)相连接。

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