CN211588456U - 一种铸造用刮砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用刮砂装置，包括装置主体、过滤框、过滤板、回收箱和控制面板，所述装置主体底部的中心位置处安装有回收箱，回收箱的底端延伸至装置主体的外部，且回收箱上方的装置主体内部安装有过滤框，并且过滤框的两内侧壁上安装有过滤板，所述过滤框的两外侧壁上皆固定有伸缩杆，且相邻伸缩杆之间的过滤框外壁上安装有回位弹簧，回位弹簧远离过滤框的一端与装置主体的内壁固定连接，所述装置主体内部的一端固定有砂箱，且砂箱上方的装置主体内部设置有刮砂板。本实用新型不仅降低工作人员的劳动强度，提高装置的产品质量，还减少了型砂的浪费。

Description

一种铸造用刮砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用刮砂装置。

背景技术

型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造的过程中，其中一个步骤是将模型放入砂型中，往其中加入造型用的型砂，并且将高出砂箱平面的型砂刮去。

现今市场上的此类铸造用刮砂装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类铸造用刮砂装置工作时多为工作人员用刮砂板刮去多余的型砂，操作时费时费力且较为不变，导致工作人员的工作量有所增加；

(2)现有的此类铸造用刮砂装置难以对型砂进行牢固压紧，松散的型砂不易铸造件的成型，导致装置的产品质量不佳；

(3)现有的此类铸造用刮砂装置多余的型砂刮去后掉落地面难以清理且不易回收，导致型砂容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用刮砂装置，以解决上述背景技术中提出工作人员工作强度较高、装置产品质量不佳以及型砂容易浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用刮砂装置，包括装置主体、过滤框、过滤板、回收箱和控制面板，所述装置主体底部的中心位置处安装有回收箱，回收箱的底端延伸至装置主体的外部，且回收箱上方的装置主体内部安装有过滤框，并且过滤框的两内侧壁上安装有过滤板，所述过滤框的两外侧壁上皆固定有伸缩杆，且相邻伸缩杆之间的过滤框外壁上安装有回位弹簧，回位弹簧远离过滤框的一端与装置主体的内壁固定连接，所述装置主体内部的一端固定有砂箱，且砂箱上方的装置主体内部设置有刮砂板，所述装置主体一侧的外壁上安装有刮砂机构，且远离刮砂机构一侧的装置主体外壁上安装有控制面板。

优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端安装有螺纹轴，螺纹轴表面的两侧螺纹处皆套接有滑动块。

优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，并且伺服转轴远离伺服电机的一端安装有凸轮块，凸轮块一侧的装置主体外壁上安装有导向杆，导向杆远离凸轮块的一端延伸至装置主体的内部并与过滤框的外壁固定连接。

优选的，所述刮砂机构的内部依次设置有第一电机、第一转轴、主动轮、皮带、从动轮和丝杆，所述装置主体一侧的外壁上安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端套接有主动轮。

优选的，所述主动轮表面的一侧缠绕有皮带，且皮带内部的一端安装有从动轮，并且从动轮内部的一侧套接有丝杆，丝杆的一端延伸至装置主体的内部并与刮砂板的一端固定连接。

优选的，所述滑动块的两端皆铰接有连接杆，且连接杆底端的中心位置处铰接有压紧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铸造用刮砂装置不仅降低工作人员的劳动强度，提高装置的产品质量，还减少了型砂的浪费；

(1)通过设置有第一电机、第一转轴、主动轮、丝杆、皮带和从动轮，操作控制面板控制第一电机工作，使其带动第一转轴旋转，第一转轴带动主动轮一同旋转，并且丝杆在皮带和从动轮的联动下一同旋转，从而使丝杆推动刮砂板并在砂箱的水平面上移动，将砂箱多余的型砂自动刮除，避免了人工刮砂的操作，简单有效，降低工作人员的劳动强度；

(2)通过设置有第二电机、第二转轴、螺纹轴、连接杆和压紧块，操作控制面板控制第二电机进行工作，使其带动第二转轴旋转，使第二转轴带动螺纹轴一同旋转，由于螺纹轴表面的两侧设置有不同方向的螺纹，则使滑动块相对运动，实现连接杆的升降功能，即压紧块的升降，将压紧块降至砂箱的表面并压紧，将砂箱内部型砂填充的更为严实，避免砂箱内部存在空隙的现象，提高装置的产品质量；

(3)通过设置有伺服电机、伺服转轴、凸轮块、导向杆、过滤框、回位弹簧、过滤板和回收箱，操作控制面板控制伺服电机工作，使其带动伺服转轴旋转，使伺服转轴带动凸轮块旋转，当凸轮块的凸起面与导向杆接触时，将凸轮块以及过滤框向右侧推动，当凸轮块的凸起面与导向杆分离时，凸轮块和过滤框在回位弹簧的弹力作用下向左侧移动，即实现了过滤板的震动功能，多型砂内部的杂质进行过滤，并且回收箱对过滤后的型砂进行回收，减少了型砂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的伺服电机侧视结构示意图；

图4为本实用新型的刮砂机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、过滤框；3、过滤板；4、回收箱；5、回位弹簧；6、伸缩杆；7、砂箱；8、刮砂板；9、刮砂机构；901、第一电机；902、第一转轴；903、主动轮；904、皮带；905、从动轮；906、丝杆；10、滑动块；11、连接杆；12、压紧块；13、螺纹轴； 14、第二转轴；15、第二电机；16、控制面板；17、导向杆；18、伺服电机；19、凸轮块；20、伺服转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造用刮砂装置，包括装置主体1、过滤框2、过滤板3、回收箱4和控制面板 16，装置主体1底部的中心位置处安装有回收箱4，回收箱4的底端延伸至装置主体1的外部，且回收箱4上方的装置主体1内部安装有过滤框2，并且过滤框2的两内侧壁上安装有过滤板3，过滤框2的两外侧壁上皆固定有伸缩杆6，且相邻伸缩杆6之间的过滤框2外壁上安装有回位弹簧5，回位弹簧5远离过滤框2的一端与装置主体1 的内壁固定连接，装置主体1内部的一端固定有砂箱7，且砂箱7上方的装置主体1内部设置有刮砂板8，装置主体1一侧的外壁上安装有第二电机15，该第二电机15的型号可为42BYGH-24，且第二电机 15的输出端通过联轴器安装有第二转轴14，并且第二转轴14远离第二电机15的一端安装有螺纹轴13，螺纹轴13表面的两侧螺纹处皆套接有滑动块10，滑动块10的两端皆铰接有连接杆11，且连接杆 11底端的中心位置处铰接有压紧块12；

控制第二电机15进行工作，使其带动第二转轴14旋转，使第二转轴14带动螺纹轴13一同旋转，由于螺纹轴13表面的两侧设置有不同方向的螺纹，则使滑动块10相对运动，实现连接杆11的升降功能，即压紧块12的升降，将压紧块12降至砂箱7的表面并压紧，将砂箱7内部型砂填充的更为严实，避免砂箱7内部存在空隙的现象，提高装置的产品质量；

装置主体1一侧的外壁上安装有刮砂机构9，刮砂机构9的内部依次设置有第一电机901、第一转轴902、主动轮903、皮带904、从动轮905和丝杆906，装置主体1一侧的外壁上安装有第一电机901，该第一电机901的型号可为SRD853H156-23，第一电机901的输出端通过联轴器安装有第一转轴902，且第一转轴902远离第一电机901 的一端套接有主动轮903，主动轮903表面的一侧缠绕有皮带904，且皮带904内部的一端安装有从动轮905，并且从动轮905内部的一侧套接有丝杆906，丝杆906的一端延伸至装置主体1的内部并与刮砂板8的一端固定连接；

控制第一电机901工作，使其带动第一转轴902旋转，第一转轴 902带动主动轮903一同旋转，并且丝杆906在皮带904和从动轮905 的联动下一同旋转，从而使丝杆906推动刮砂板8并在砂箱7的水平面上移动，将砂箱7多余的型砂自动刮除，避免了人工刮砂的操作，简单有效，降低工作人员的劳动强度；

且远离刮砂机构9一侧的装置主体1外壁上安装有控制面板16，该控制面板16的型号可为DATA-7311，控制面板16内部单片机的输出端分别与第一电机901和第二电机15的输入端电性连接，装置主体1一侧的外壁上安装有伺服电机18，该伺服电机18的型号可为Y90S-2，伺服电机18的输入端与控制面板16内部单片机的输出端电性连接，且伺服电机18的输出端通过联轴器安装有伺服转轴20，并且伺服转轴20远离伺服电机18的一端安装有凸轮块19，凸轮块19 一侧的装置主体1外壁上安装有导向杆17，导向杆17远离凸轮块19 的一端延伸至装置主体1的内部并与过滤框2的外壁固定连接；

操作控制面板16控制伺服电机18工作，使其带动伺服转轴20 旋转，使伺服转轴20带动凸轮块19旋转，当凸轮块19的凸起面与导向杆17接触时，将凸轮块19以及过滤框2向右侧推动，当凸轮块 19的凸起面与导向杆17分离时，凸轮块19和过滤框2在回位弹簧5 的弹力作用下向左侧移动，即实现了过滤板3的震动功能，多型砂内部的杂质进行过滤，并且回收箱4对过滤后的型砂进行回收，减少了型砂的浪费。

使用时，首先通过操作控制面板16控制第一电机901工作，使其带动第一转轴902旋转，第一转轴902带动主动轮903一同旋转，并且丝杆906在皮带904和从动轮905的联动下一同旋转，从而使丝杆906推动刮砂板8并在砂箱7的水平面上移动，将砂箱7多余的型砂自动刮除，避免了人工刮砂的操作，简单有效，降低工作人员的劳动强度，通过操作控制面板16控制第二电机15进行工作，使其带动第二转轴14旋转，使第二转轴14带动螺纹轴13一同旋转，由于螺纹轴13表面的两侧设置有不同方向的螺纹，则使滑动块10相对运动，实现连接杆11的升降功能，即压紧块12的升降，将压紧块12降至砂箱7的表面并压紧，将砂箱7内部型砂填充的更为严实，避免砂箱 7内部存在空隙的现象，提高装置的产品质量，通过操作控制面板16 控制伺服电机18工作，使其带动伺服转轴20旋转，使伺服转轴20 带动凸轮块19旋转，当凸轮块19的凸起面与导向杆17接触时，将凸轮块19以及过滤框2向右侧推动，当凸轮块19的凸起面与导向杆17分离时，凸轮块19和过滤框2在回位弹簧5的弹力作用下向左侧移动，即实现了过滤板3的震动功能，多型砂内部的杂质进行过滤，并且回收箱4对过滤后的型砂进行回收，减少了型砂的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铸造用刮砂装置，包括装置主体(1)、过滤框(2)、过滤板(3)、回收箱(4)和控制面板(16)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的中心位置处安装有回收箱(4)，回收箱(4)的底端延伸至装置主体(1)的外部，且回收箱(4)上方的装置主体(1)内部安装有过滤框(2)，并且过滤框(2)的两内侧壁上安装有过滤板(3)，所述过滤框(2)的两外侧壁上皆固定有伸缩杆(6)，且相邻伸缩杆(6)之间的过滤框(2)外壁上安装有回位弹簧(5)，回位弹簧(5)远离过滤框(2)的一端与装置主体(1)的内壁固定连接，所述装置主体(1)内部的一端固定有砂箱(7)，且砂箱(7)上方的装置主体(1)内部设置有刮砂板(8)，所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有刮砂机构(9)，且远离刮砂机构(9)一侧的装置主体(1)外壁上安装有控制面板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用刮砂装置，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(14)，并且第二转轴(14)远离第二电机(15)的一端安装有螺纹轴(13)，螺纹轴(13)表面的两侧螺纹处皆套接有滑动块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用刮砂装置，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有伺服电机(18)，且伺服电机(18)的输出端通过联轴器安装有伺服转轴(20)，并且伺服转轴(20)远离伺服电机(18)的一端安装有凸轮块(19)，凸轮块(19)一侧的装置主体(1)外壁上安装有导向杆(17)，导向杆(17)远离凸轮块(19)的一端延伸至装置主体(1)的内部并与过滤框(2)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用刮砂装置，其特征在于：所述刮砂机构(9)的内部依次设置有第一电机(901)、第一转轴(902)、主动轮(903)、皮带(904)、从动轮(905)和丝杆(906)，所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有第一电机(901)，第一电机(901)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(902)，且第一转轴(902)远离第一电机(901)的一端套接有主动轮(903)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用刮砂装置，其特征在于：所述主动轮(903)表面的一侧缠绕有皮带(904)，且皮带(904)内部的一端安装有从动轮(905)，并且从动轮(905)内部的一侧套接有丝杆(906)，丝杆(906)的一端延伸至装置主体(1)的内部并与刮砂板(8)的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种铸造用刮砂装置，其特征在于：所述滑动块(10)的两端皆铰接有连接杆(11)，且连接杆(11)底端的中心位置处铰接有压紧块(12)。

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