CN211463397U - 一种焦炭筛选振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炭筛选振动筛，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有支撑板，且支撑板内侧的顶部共同设置有安装框，所述安装框两端的一侧对称设置有转轴，且转轴的另一端与对应支撑板的内侧活动连接，所述安装框的顶部设置有筛板，所述安装框顶部的两端对称设置有侧板，所述筛板顶部两端的两侧对称螺纹设置有螺栓，所述支撑板内部远离转轴一侧的中间位置处共同设置有振动机构。本实用新型通过安装仓、导向辊、破碎刀片、齿轮和第二旋转电机的配合使用，可以实现在焦炭进行筛选前对较大的焦炭进行破碎，从而可以筛选出更多所需要大小的焦炭，提高该大小焦炭的获取效率，从而提高相应工业生产的效率。

Description

一种焦炭筛选振动筛

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种焦炭筛选振动筛。

背景技术

筛选振动筛是一种用于对不同大小颗粒进行有选择性的过滤，将需要的相同大小颗粒筛选分离出来，降低人工筛选的难度，提高工业生产效率。

当前的焦炭筛选振动筛多数是直接将焦炭放置到筛板上进行筛分，对于一些较大的焦炭只能直接过滤走，导致筛选出需要大小的焦炭的效率较低，很长时间才能将需要大小的焦炭收集完成，不利于提高工业生产的效率，且当前的筛板在筛选焦炭的过程中很容易被一些焦炭堵住过滤孔，导致过滤的效果和效率都十分不理想，且人工清理堵塞的过滤孔又较为耗时，同时当前的焦炭筛选振动筛多数需要多组振动结构实现焦炭筛选和推动筛选后焦炭的移动，无形中增加了装置的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炭筛选振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炭筛选振动筛，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有支撑板，且支撑板内侧的顶部共同设置有安装框，所述安装框两端的一侧对称设置有转轴，且转轴的另一端与对应支撑板的内侧活动连接，所述安装框的顶部设置有筛板，所述安装框顶部的两端对称设置有侧板，所述筛板顶部两端的两侧对称螺纹设置有螺栓，所述支撑板内部远离转轴一侧的中间位置处共同设置有振动机构，所述支撑板内部远离转轴一侧的顶部共同设置有破碎机构，所述支撑板内部的两侧对称设置有第二滑槽，且第二滑槽内部的顶部设置有第二滑块，所述第二滑块的外侧共同设置有导向板，所述导向板的顶部均匀设置有通孔，所述第二滑块的底部设置有第二弹簧，且第二弹簧的底部设置有第三滑块，所述底板顶部的中间位置处设置有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端设置有活动板，所述活动板的顶部均匀设置有与通孔相互配合的插杆，所述第三滑块的外侧皆与活动板的两端固定连接，所述安装框靠近转轴的一侧设置有导料板，一组所述支撑板外侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电动升降杆电连接。

优选的，所述振动机构包括转动杆、第一旋转电机、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块、滚轮和安装杆，所述支撑板内部远离转轴一侧的中间位置处共同设置有转动杆，且转动杆外侧的两端对称均匀设置有安装杆，所述安装杆远离转动杆的一端设置有滚轮，一组所述支撑板靠近转动杆一侧的中间位置处设置有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端与转动杆的一端传动连接，所述支撑板内部靠近转动杆一侧的顶部对称设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部的底端设置有第一弹簧，且第一弹簧的顶端设置有第一滑块，所述第一滑块的外侧与安装框的两端固定连接，所述控制面板通过导线与第一旋转电机电连接。

优选的，所述破碎机构包括安装仓、导向辊、破碎刀片、齿轮和第二旋转电机，所述支撑板内部一侧的顶部共同设置有安装仓，一组所述支撑板外侧靠近安装仓一侧的顶部设置有第二旋转电机，所述安装仓内部的两侧对称设置有导向辊，且两组导向辊远离第二旋转电机的一端穿过支撑板设置有相互啮合的两组齿轮，所述导向辊的表面均匀设置有破碎刀片，一组所述导向辊靠近第二旋转电机的一端穿过支撑板与第二旋转电机的输出端传动连接，所述控制面板通过导线与第二旋转电机电连接。

优选的，所述导料板顶部的中间位置处设置有分流挡板，所述导料板的两端向下倾斜设置有导流板。

优选的，所述底板底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

优选的，所述底板顶部远离第二旋转电机的一侧设置有收集仓，且收集仓位于导料板的正下方。

优选的，所述导向板靠近转动杆的一侧设置有与滚轮相互配合的碰撞块，且碰撞块的表面设置有橡胶层。

优选的，所述安装框顶部的内侧设置有凹槽，且凹槽两端的底部对称设置有两组与螺栓相互配合的螺孔。

优选的，所述安装框、筛板、导向板和活动板在同一水平直线上，且安装框、筛板、导向板和活动板靠近转轴的一侧向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦炭筛选振动筛通过安装仓、导向辊、破碎刀片、齿轮和第二旋转电机的配合使用，可以实现在焦炭进行筛选前对较大的焦炭进行破碎，从而可以筛选出更多所需要大小的焦炭，提高该大小焦炭的获取效率，从而提高相应工业生产的效率，且该焦炭筛选振动筛通过通孔、导向板、插杆、电动升降杆、活动板、第二滑槽、第二滑块、第二弹簧和第三滑块的配合使用，可以实现对筛板筛孔中堵塞的焦炭进行去除，避免大量焦炭卡住筛板的筛孔影响整个振动筛选的进程和筛选的效果，避免人工清理而导致浪费大量的时间，同时该焦炭筛选振动筛还通过安装框、导向板、活动板、转动杆、第一旋转电机、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、第二弹簧第三滑块、碰撞块、滚轮和安装杆的配合使用，可以实现通过一组振动结构实现筛板和导向板同时振动，提高筛板的过滤筛选效果，也能避免大量晒选后的焦炭堆积在导向板的顶部，影响整个焦炭筛选振动筛的筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图1的A处放大图。

图中：1、安装仓；2、导向辊；3、侧板；4、安装框；5、筛板；6、螺栓；7、转轴；8、导料板；9、收集仓；10、通孔；11、导向板；12、插杆；13、电动升降杆；14、支撑板；15、底板；16、活动板；17、转动杆；18、破碎刀片；19、齿轮；20、第一旋转电机；21、导流板；22、控制面板；23、第二旋转电机；24、第一弹簧；25、第一滑槽；26、第一滑块；27、第二滑槽；28、第二滑块；29、第二弹簧；30、第三滑块；31、碰撞块；32、滚轮；33、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种焦炭筛选振动筛，包括底板15，底板15顶部的两端对称设置有支撑板14，且支撑板14内侧的顶部共同设置有安装框4，安装框4两端的一侧对称设置有转轴7，且转轴7的另一端与对应支撑板14的内侧活动连接，安装框4的顶部设置有筛板5，安装框4顶部的两端对称设置有侧板3，筛板5顶部两端的两侧对称螺纹设置有螺栓6，支撑板14内部远离转轴7一侧的中间位置处共同设置有振动机构，支撑板14内部远离转轴7一侧的顶部共同设置有破碎机构，支撑板14内部的两侧对称设置有第二滑槽27，且第二滑槽27内部的顶部设置有第二滑块28，第二滑块28的外侧共同设置有导向板11，导向板11的顶部均匀设置有通孔10，第二滑块28的底部设置有第二弹簧29，且第二弹簧29的底部设置有第三滑块30，底板15顶部的中间位置处设置有电动升降杆13，该电动升降杆13的型号为LA10-30-600，电动升降杆13的输出端设置有活动板16，活动板16的顶部均匀设置有与通孔10相互配合的插杆12，第三滑块30的外侧皆与活动板16的两端固定连接，安装框4靠近转轴7的一侧设置有导料板8，一组支撑板14外侧的中间位置处设置有控制面板22，控制面板22通过导线与电动升降杆13电连接。

在本实施中，振动机构包括转动杆17、第一旋转电机20、第一弹簧24、第一滑槽25、第一滑块26、滚轮32和安装杆33，支撑板14内部远离转轴7一侧的中间位置处共同设置有转动杆17，且转动杆17外侧的两端对称均匀设置有安装杆33，安装杆33远离转动杆17的一端设置有滚轮32，一组支撑板14靠近转动杆17一侧的中间位置处设置有第一旋转电机20，该第一旋转电机20的型号为Y200L1-2，且第一旋转电机20的输出端与转动杆17的一端传动连接，支撑板14内部靠近转动杆17一侧的顶部对称设置有第一滑槽25，第一滑槽25内部的底端设置有第一弹簧24，且第一弹簧24的顶端设置有第一滑块26，第一滑块26的外侧与安装框4的两端固定连接，控制面板22通过导线与第一旋转电机20电连接，便于通过一组振动结构实现筛板5和导向板11都处于振动状态。

在本实施中，破碎机构包括安装仓1、导向辊2、破碎刀片18、齿轮19和第二旋转电机23，支撑板14内部一侧的顶部共同设置有安装仓1，一组支撑板14外侧靠近安装仓1一侧的顶部设置有第二旋转电机23，该第二旋转电机23的型号为Y355M2-2，安装仓1内部的两侧对称设置有导向辊2，且两组导向辊2远离第二旋转电机23的一端穿过支撑板14设置有相互啮合的两组齿轮19，导向辊2的表面均匀设置有破碎刀片18，一组导向辊2靠近第二旋转电机23的一端穿过支撑板14与第二旋转电机23的输出端传动连接，控制面板22通过导线与第二旋转电机23电连接，有助于将较大的焦炭进行破碎，提高后续筛选的效果。

在本实施中，导料板8顶部的中间位置处设置有分流挡板，导料板8的两端向下倾斜设置有导流板21，有助于将无法过滤的焦炭集中排向装置的两端。

在本实施中，底板15底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于将装置移动到指定位置处并制动。

在本实施中，底板15顶部远离第二旋转电机23的一侧设置有收集仓9，且收集仓9位于导料板8的正下方，便于对过滤合格的焦炭进行集中收集。

在本实施中，导向板11靠近转动杆17的一侧设置有与滚轮32相互配合的碰撞块31，且碰撞块31的表面设置有橡胶层，既可以使得导向板11处于震动状态，又能避免导向板11受到损伤。

在本实施中，安装框4顶部的内侧设置有凹槽，且凹槽两端的底部对称设置有两组与螺栓6相互配合的螺孔，便于拆卸更换不同大小筛孔的筛板5。

在本实施中，安装框4、筛板5、导向板11和活动板16在同一水平直线上，且安装框4、筛板5、导向板11和活动板16靠近转轴7的一侧向下倾斜，便于焦炭能够伴随震动而向装置的另一端移动。

工作原理：使用前接通电源，根据所需焦炭尺寸大小选择合适筛孔的筛板5，通过螺栓6将筛板5固定安装在安装框4的顶部，接着通过控制面板22控制第一旋转电机20和第二旋转电机23开始转动，接着将原料焦炭放进安装仓1内部，通过两组导向辊2外侧的破碎刀片18相互配合将较大尺寸的焦炭破碎成小块，然后破碎后的焦炭落在侧板3上，第二旋转电机23带动转动杆17转动，使得每组滚轮32依次将安装框4靠近转动杆17的一侧顶起，第一弹簧24受力拉伸，然后迫使安装框4下降，以此循环，使得安装框4靠近转动杆17的一侧不断上下活动，从而带动筛板5上下震动，实现对筛板5表面焦炭进行筛选，筛选出的焦炭从筛板5的筛孔中落到导向板11的顶部，滚轮32也依次将导向板11靠近转动杆17的一侧顶部，使得导向板11处于震动状态，便于导向板11顶部的焦炭快速滚落到收集仓9内部，而筛板5顶部不符合要求的焦炭通过导料板8和导流板21导向装置的两端，当筛板5表面的筛孔被焦炭堵塞时，可以通过控制面板22控制电动升降杆13升高，使得活动板16托起导向板11一起上升，最后插杆12穿过通孔10经过筛板5上的筛孔，将筛孔内卡住的焦炭顶出去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种焦炭筛选振动筛，包括底板(15)，其特征在于：所述底板(15)顶部的两端对称设置有支撑板(14)，且支撑板(14)内侧的顶部共同设置有安装框(4)，所述安装框(4)两端的一侧对称设置有转轴(7)，且转轴(7)的另一端与对应支撑板(14)的内侧活动连接，所述安装框(4)的顶部设置有筛板(5)，所述安装框(4)顶部的两端对称设置有侧板(3)，所述筛板(5)顶部两端的两侧对称螺纹设置有螺栓(6)，所述支撑板(14)内部远离转轴(7)一侧的中间位置处共同设置有振动机构，所述支撑板(14)内部远离转轴(7)一侧的顶部共同设置有破碎机构，所述支撑板(14)内部的两侧对称设置有第二滑槽(27)，且第二滑槽(27)内部的顶部设置有第二滑块(28)，所述第二滑块(28)的外侧共同设置有导向板(11)，所述导向板(11)的顶部均匀设置有通孔(10)，所述第二滑块(28)的底部设置有第二弹簧(29)，且第二弹簧(29)的底部设置有第三滑块(30)，所述底板(15)顶部的中间位置处设置有电动升降杆(13)，所述电动升降杆(13)的输出端设置有活动板(16)，所述活动板(16)的顶部均匀设置有与通孔(10)相互配合的插杆(12)，所述第三滑块(30)的外侧皆与活动板(16)的两端固定连接，所述安装框(4)靠近转轴(7)的一侧设置有导料板(8)，一组所述支撑板(14)外侧的中间位置处设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)通过导线与电动升降杆(13)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选振动筛，其特征在于：所述振动机构包括转动杆(17)、第一旋转电机(20)、第一弹簧(24)、第一滑槽(25)、第一滑块(26)、滚轮(32)和安装杆(33)，所述支撑板(14)内部远离转轴(7)一侧的中间位置处共同设置有转动杆(17)，且转动杆(17)外侧的两端对称均匀设置有安装杆(33)，所述安装杆(33)远离转动杆(17)的一端设置有滚轮(32)，一组所述支撑板(14)靠近转动杆(17)一侧的中间位置处设置有第一旋转电机(20)，且第一旋转电机(20)的输出端与转动杆(17)的一端传动连接，所述支撑板(14)内部靠近转动杆(17)一侧的顶部对称设置有第一滑槽(25)，所述第一滑槽(25)内部的底端设置有第一弹簧(24)，且第一弹簧(24)的顶端设置有第一滑块(26)，所述第一滑块(26)的外侧与安装框(4)的两端固定连接，所述控制面板(22)通过导线与第一旋转电机(20)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选振动筛，其特征在于：所述破碎机构包括安装仓(1)、导向辊(2)、破碎刀片(18)、齿轮(19)和第二旋转电机(23)，所述支撑板(14)内部一侧的顶部共同设置有安装仓(1)，一组所述支撑板(14)外侧靠近安装仓(1)一侧的顶部设置有第二旋转电机(23)，所述安装仓(1)内部的两侧对称设置有导向辊(2)，且两组导向辊(2)远离第二旋转电机(23)的一端穿过支撑板(14)设置有相互啮合的两组齿轮(19)，所述导向辊(2)的表面均匀设置有破碎刀片(18)，一组所述导向辊(2)靠近第二旋转电机(23)的一端穿过支撑板(14)与第二旋转电机(23)的输出端传动连接，所述控制面板(22)通过导线与第二旋转电机(23)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选振动筛，其特征在于：所述导料板(8)顶部的中间位置处设置有分流挡板，所述导料板(8)的两端向下倾斜设置有导流板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选振动筛，其特征在于：所述底板(15)底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

6.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选振动筛，其特征在于：所述底板(15)顶部远离第二旋转电机(23)的一侧设置有收集仓(9)，且收集仓(9)位于导料板(8)的正下方。

7.根据权利要求2所述的一种焦炭筛选振动筛，其特征在于：所述导向板(11)靠近转动杆(17)的一侧设置有与滚轮(32)相互配合的碰撞块(31)，且碰撞块(31)的表面设置有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选振动筛，其特征在于：所述安装框(4)顶部的内侧设置有凹槽，且凹槽两端的底部对称设置有两组与螺栓(6)相互配合的螺孔。

9.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选振动筛，其特征在于：所述安装框(4)、筛板(5)、导向板(11)和活动板(16)在同一水平直线上，且安装框(4)、筛板(5)、导向板(11)和活动板(16)靠近转轴(7)的一侧向下倾斜。

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