CN207480145U - 一种数控金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控金属切削机床，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置开设有安装槽，且安装槽底部内壁的两端均通过紧固螺栓连接有压力传感器，两个所述压力传感器的顶部通过紧固螺栓连接有同一个放置板，所述放置板的顶部放置有切削工件，所述工作台顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有气动夹具，所述工作台一侧的中间位置通过紧固螺栓连接有安装架。本实用新型可实现自动夹持切削工件，方便快捷，且设置有水箱和喷头，可在切削时，对切削工件进行喷水，实现有效的防尘效果，保护空气环境，保护工作人员的身体健康，混杂了金属废屑的水经排水孔流回水箱，经过滤网板过滤后重新再利用，实现水资源的节约环保。

Description

一种数控金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及切削机床技术领域，尤其涉及一种数控金属切削机床。

背景技术

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，随着全球机加工水平的不断进步，越来越多的产品、零部件的表面需要进行切削，至此，市场上出现了很多种金属切削机床，由于金属切削机床的大量产生，造成市场经济竞争的加大，由于在使用金属切削机床的时候，在对零件表面进行切削过程中，会产生金属碎屑，现有的金属切削机床存在防尘效果不佳，金属粉尘弥漫在空气中对空气造成污染，且不利于工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控金属切削机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控金属切削机床，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置开设有安装槽，且安装槽底部内壁的两端均通过紧固螺栓连接有压力传感器，两个所述压力传感器的顶部通过紧固螺栓连接有同一个放置板，所述放置板的顶部放置有切削工件，所述工作台顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有气动夹具，所述工作台一侧的中间位置通过紧固螺栓连接有安装架，所述安装架底部的一侧通过紧固螺栓连接有液压油缸，所述液压油缸远离安装架的一端通过紧固螺栓连接有连接仓，所述连接仓底部外壁的圆周处通过法兰连接有等距离分布的喷头，所述连接仓底部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有外壳，所述外壳底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有切削电机，所述工作台顶部的四周均开设有排水孔，所述工作台底部的中间位置通过紧固螺栓连接有水箱，所述水箱四周内壁的顶部通过紧固螺栓连接有同一个过滤网板，所述水箱底部内壁的一端通过紧固螺栓连接有水泵，所述水泵的一侧通过紧固螺栓连接有输水软管。

优选的，所述放置板位于两个气动夹具之间，且切削电机的输出轴通过紧固螺栓连接有切削刀具。

优选的，所述排水孔位于水箱的内部，且液压油缸、外壳、切削工件均位于安装架的底部。

优选的，所述输水软管远离水泵的一端延伸至连接仓的内部，且输水软通过紧固螺栓和安装架连接。

优选的，所述水泵、液压油缸、切削电机和气动夹具均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

优选的，所述压力传感器通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和工作台连接。

本实用新型的有益效果为：

1.设置有压力传感器和气动夹具，可实现自动夹持切削工件，方便快捷，且设置有水箱和喷头，可在切削时，对切削工件进行喷水，实现有效的防尘效果，保护空气环境，保护工作人员的身体健康。

2.设置有排水孔、过滤网板和水泵，混杂了金属废屑的水经排水孔流回水箱，经过滤网板过滤后重新再利用，实现水资源的节约环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控金属切削机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控金属切削机床的侧视图。

图中：1工作台、2过滤网板、3水箱、4水泵、5输水软管、6压力传感器、7放置板、8喷头、9连接仓、10安装架、11液压油缸、12切削电机、13外壳、14切削工件、15气动夹具、16排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控金属切削机床，包括工作台1，工作台1顶部的中间位置开设有安装槽，且安装槽底部内壁的两端均通过紧固螺栓连接有压力传感器6，两个压力传感器6的顶部通过紧固螺栓连接有同一个放置板7，放置板7的顶部放置有切削工件14，工作台1顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有气动夹具15，工作台1一侧的中间位置通过紧固螺栓连接有安装架10，安装架10底部的一侧通过紧固螺栓连接有液压油缸11，液压油缸11远离安装架10的一端通过紧固螺栓连接有连接仓9，连接仓9底部外壁的圆周处通过法兰连接有等距离分布的喷头8，连接仓9底部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有外壳13，外壳13底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有切削电机12，工作台1顶部的四周均开设有排水孔16，工作台1底部的中间位置通过紧固螺栓连接有水箱3，水箱3四周内壁的顶部通过紧固螺栓连接有同一个过滤网板2，水箱3底部内壁的一端通过紧固螺栓连接有水泵4，水泵4的一侧通过紧固螺栓连接有输水软管5。

本实用新型中，放置板7位于两个气动夹具15之间，且切削电机12的输出轴通过紧固螺栓连接有切削刀具，排水孔16位于水箱3的内部，且液压油缸11、外壳13、切削工件14均位于安装架10的底部，输水软管5远离水泵4的一端延伸至连接仓9的内部，且输水软5通过紧固螺栓和安装架10连接，水泵4、液压油缸11、切削电机12和气动夹具15均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，压力传感器6通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和工作台1连接。

工作原理：压力传感器6检测到切削工件14放置在放置板7上时，两个气动夹具15将切削工件14夹持，液压油缸11推动连接仓9和外壳13向下运动，切削电机12带动切削刀具对切削工件14进行切削，同时水泵4抽取水箱3内的水通过输水软管5将水输送至连接仓9内，并通过喷头8对切削工件14上方进行喷水，水随切削废屑通过排水孔16进入水箱3内，经过滤网板2过滤后重新利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控金属切削机床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的中间位置开设有安装槽，且安装槽底部内壁的两端均通过紧固螺栓连接有压力传感器(6)，两个所述压力传感器(6)的顶部通过紧固螺栓连接有同一个放置板(7)，所述放置板(7)的顶部放置有切削工件(14)，所述工作台(1)顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有气动夹具(15)，所述工作台(1)一侧的中间位置通过紧固螺栓连接有安装架(10)，所述安装架(10)底部的一侧通过紧固螺栓连接有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)远离安装架(10)的一端通过紧固螺栓连接有连接仓(9)，所述连接仓(9)底部外壁的圆周处通过法兰连接有等距离分布的喷头(8)，所述连接仓(9)底部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有外壳(13)，所述外壳(13)底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有切削电机(12)，所述工作台(1)顶部的四周均开设有排水孔(16)，所述工作台(1)底部的中间位置通过紧固螺栓连接有水箱(3)，所述水箱(3)四周内壁的顶部通过紧固螺栓连接有同一个过滤网板(2)，所述水箱(3)底部内壁的一端通过紧固螺栓连接有水泵(4)，所述水泵(4)的一侧通过紧固螺栓连接有输水软管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于，所述放置板(7)位于两个气动夹具(15)之间，且切削电机(12)的输出轴通过紧固螺栓连接有切削刀具。

3.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于，所述排水孔(16)位于水箱(3)的内部，且液压油缸(11)、外壳(13)、切削工件(14)均位于安装架(10)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于，所述输水软管(5)远离水泵(4)的一端延伸至连接仓(9)的内部，且输水软管(5)通过紧固螺栓和安装架(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于，所述水泵(4)、液压油缸(11)、切削电机(12)和气动夹具(15)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

6.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于，所述压力传感器(6)通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和工作台(1)连接。