CN108890375A - 一种耐磨材料加工的车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨材料加工的车床，包括固定板和装夹部，所述固定板的一侧设有刮板，所述固定板的另一侧设有滑块，所述滑块的内表面设有滑孔，所述滑块的一侧设有固定轴，所述固定轴的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有装夹部，所述装夹部的内表面设有装夹腔，所述装夹腔的一侧设有定位板，所述定位板的另一侧设有机床固定部。本发明所述的一种耐磨材料加工的车床，设有减震垫层、锁紧垫板和刮板，能够减少车床产生的震动，提高加工的品质，还能使整个平面均匀受力，并能将外壳内壁上的废屑刮下来，方便清理聚集的残屑，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种耐磨材料加工的车床
技术领域
本发明涉及加工车床领域，特别涉及一种耐磨材料加工的车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是工业器件加工领域，特别是精密、复杂零部件加工领域最主要的加工设备，车床在加工零件过程中存在铸件残屑乱飞等较为复杂的加工环境，残屑乱飞可能会进入设备的内部，使车床部件之间的摩擦力增大，部件容易发热损坏或者表面粗糙，进而影响加工的效果。现有的电机外壳是用卧式加工中心进行加工，其方式是把伺服节能电机外壳通过定位块直接定位在机床工作台上，再用压板对伺服节能电机外壳两侧进行压紧。此加工方式在装夹时工件受力不均匀，加工工件变形量大，且该加工方式工件的前后、左右都无定位方式，工件的自由度没有得到限制，容易松动，导致加工时容易引起振刀，严重影响工作的效率。
现有的用于电机外壳加工的车床在使用时存在一定的弊端，首先，车床在加工时，产生一定的震动，对加工过程产生一定的影响，而且容易损坏内部构件，其次，残屑乱飞可能会进入设备的内部，使车床部件之间的摩擦力增大，部件容易发热损坏或者造成被加工工件的表面粗糙，造成成品率的下降，在装夹时工件容易发生受力不均匀，导致加工工件变形量大，成品率也会降低，影响工作的效率和效益，存在安全隐患，给电机外壳加工的车床的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种耐磨材料加工的车床。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐磨材料加工的车床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种耐磨材料加工的车床，包括固定板和装夹部，所述固定板的一侧设有刮板，所述固定板的另一侧设有滑块，所述滑块的内表面设有滑孔，所述滑块的一侧设有固定轴，所述固定轴的一侧设有驱动电机，且驱动电机的外表面设有螺杆，所述驱动电机的一侧设有装夹部，且装夹部的外表面设有外壳，所述装夹部的内表面设有装夹腔，所述装夹腔的一侧设有定位板，且定位板的一侧设有电机外壳，所述定位板的另一侧设有机床固定部，所述定位板的上方设有锁紧垫板，所述机床固定部的外表面设有调紧螺钉，所述机床固定部通过装夹部和外壳固定连接，所述外壳的下端外表面设有减震垫层。
优选的，所述减震垫层的数量为两组。
优选的，所述调紧螺钉的数量为四组，所述固定板和刮板的夹角为九十度。
优选的，所述外壳的外表面涂有防水层。
优选的，所述锁紧垫板的数量为两组。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该用于电机外壳加工的车床，通过设置的减震垫层，能够减少车床产生的震动，提高加工品质，创造更高的利润，而且还能保护内部构件不受到损坏，间接提高了车床的使用寿命，采用调整调紧螺钉压紧锁紧垫板，从而使整个平面均匀受力，如果工件受力不均匀，会导致加工工件变形量大，并且加工方式工件的前后、左右都无定位方式，工件的自由度没有得到限制，容易松动，在固定板的一侧设有刮板，固定板的另一侧设有滑块，滑块的内表面设有滑孔，车床在加工零件过程中存在铸件残屑乱飞等较为复杂的加工环境，残屑乱飞可能会进入设备的内部，使车床部件之间的摩擦力增大，通过刮板和驱动电机的结合，就可以有效的通过驱动电机来驱动螺杆以及滑块在外壳的内壁上来回运动，这样就可以通过刮板将附在外壳内壁上的废屑刮下来，使之进入到下方的排屑槽内，这样就可以有效的实现对机架外壳内壁上的废屑进行清理，定期对排屑槽内的废屑进行清理，这样就可以有效的实现对机架外壳内壁上的废屑进行清理，降低飞溅残屑的安全隐患，从而防止意外，整个车床结构简单，运行稳定和操作方便，固定夹持工件和清理废屑的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种耐磨材料加工的车床的整体结构示意图。
图2为本发明一种耐磨材料加工的车床的装夹部放大结构示意图。
图3为本发明一种耐磨材料加工的车床的图2中A的剖析图。
图4为本发明一种耐磨材料加工的车床的图2中B的剖析图。
图中：1、外壳；2、固定板；3、刮板；4、滑块；5、滑孔；6、固定轴；7、驱动电机；8、螺杆；9、装夹部；10、装夹腔；11、定位板；12、电机外壳；13、机床固定部；14、锁紧垫板；15、调紧螺钉；16、减震垫层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种耐磨材料加工的车床，包括固定板2和装夹部9，所述固定板2的一侧设有刮板3，所述固定板2的另一侧设有滑块4，所述滑块4的内表面设有滑孔5，所述滑块4的一侧设有固定轴6，所述固定轴6的一侧设有驱动电机7，且驱动电机7的外表面设有螺杆8，所述驱动电机7的一侧设有装夹部9，且装夹部9的外表面设有外壳1，所述装夹部9的内表面设有装夹腔10，所述装夹腔10的一侧设有定位板11，且定位板11的一侧设有电机外壳12，所述定位板11的另一侧设有机床固定部13，所述定位板11的上方设有锁紧垫板14，所述机床固定部13的外表面设有调紧螺钉15，所述机床固定部13通过装夹部9和外壳1固定连接，所述外壳1的下端外表面设有减震垫层16。
其中，所述减震垫层16的数量为两组。
其中，所述调紧螺钉15的数量为四组，所述固定板2和刮板3的夹角为九十度。
其中，所述外壳1的外表面涂有防水层。
其中，所述锁紧垫板14的数量为两组。
需要说明的是，本发明为一种耐磨材料加工的车床，在使用时，首先把机床定位板11配合锁紧机构固定安装在车床的固定轴6上，再把待加工的电机外壳12放入装夹腔10内，通过定位板11进行快速直角定位，降低了在加工生产的过程中的次品率，而且定位板11的快速直角定位的效率比工人手动调整待加工样品的效率高，而且降低了工人在操作过程的安全隐患，在加工机床的另外两面放上锁紧垫板14，通过调整调紧螺钉15压紧锁紧垫板14，从而使整个平面均匀受力，如果工件受力不均匀，会导致加工工件变形量大，并且加工方式工件的前后、左右都无定位方式，工件的自由度没有得到限制，在受力的过程中容易松动，造成样品加工的不合格，也可能会损耗机器，降低机器的使用寿命，在固定板2的一侧设有刮板3，固定板2的另一侧设有滑块4，滑块4的内表面设有滑孔5，滑块4通过滑孔5和固定轴6活动连接，可以方便滑块4的滑动，车床在加工零件过程中存在铸件残屑乱飞等较为复杂的加工环境，残屑乱飞可能会进入设备的内部，使车床部件之间的摩擦力增大，通过刮板3和驱动电机7的结合，就可以有效的通过驱动电机7来驱动螺杆8以及滑块4在外壳1的内壁上来回运动，这样就可以通过刮板3将附在外壳1内壁上的废屑刮下来，被刮下来的废屑会进入到下方的排屑槽内，定期对排屑槽内的废屑进行清理，这样就可以有效的实现对机架外壳1内壁上的废屑进行清理，对于不断飞溅的残屑可以通过装夹腔10外部的装夹部9进行阻挡，防止飞溅的残屑肆意散落在厂房中，不仅可以保持工厂环境的整洁，而且还可防止飞溅的金属残屑危害工人的身心健康，装夹腔10的空腔部分可以实现暂时储存残屑的目的，通过设置的减震垫层16，能够减少车床产生的震动，提高加工品质，创造更高的利润，而且还能保护内部构件不受到损坏，间接提高了车床的使用寿命，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种耐磨材料加工的车床，包括固定板(2)和装夹部(9)，其特征在于：所述固定板(2)的一侧设有刮板(3)，所述固定板(2)的另一侧设有滑块(4)，所述滑块(4)的内表面设有滑孔(5)，所述滑块(4)的一侧设有固定轴(6)，所述固定轴(6)的一侧设有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的外表面设有螺杆(8)，所述驱动电机(7)的一侧设有装夹部(9)，且装夹部(9)的外表面设有外壳(1)，所述装夹部(9)的内表面设有装夹腔(10)，所述装夹腔(10)的一侧设有定位板(11)，且定位板(11)的一侧设有电机外壳(12)，所述定位板(11)的另一侧设有机床固定部(13)，所述定位板(11)的上方设有锁紧垫板(14)，所述机床固定部(13)的外表面设有调紧螺钉(15)，所述机床固定部(13)通过装夹部(9)和外壳(1)固定连接，所述外壳(1)的下端外表面设有减震垫层(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料加工的车床，其特征在于：所述减震垫层(16)的数量为两组。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料加工的车床，其特征在于：所述调紧螺钉(15)的数量为四组，所述固定板(2)和刮板(3)的夹角为九十度。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨材料加工的车床，其特征在于：所述外壳(1)的外表面涂有防水层。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨材料加工的车床，其特征在于：所述锁紧垫板(14)的数量为两组。
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