CN113579271B - 一种自带切屑收集装置的车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自带切屑收集装置的车床，本发明涉及汽车零部件加工机械技术领域，其结构包括底座、导轨、导滑台和定位机构，所述导轨安装在底座的中部位置，所述导滑台的内侧面与导轨的外表面滑动连接，所述定位机构安装在底座的顶部位置，所述底座内侧的下方位置设置有收集箱，所述底座的内侧面固定连接有出水口。该自带切屑收集装置的车床，通过刮料台、通水管、第一对心台和限位块等机构的配合使用，解决了现有的车床无法有效地对粘附在机床内侧面的切屑油污进行清理的问题，通过电机带动丝杆的旋转，与丝杆转动连接的第一对心台被带动向第二对心台移动，限位块推动刮料台进行定心，减少偏心对刮料台去除切屑和油污效果的影响。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工机械技术领域，具体为一种自带切屑收集装置的车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔。现有的数控车床在车削的过程中会产生碎屑，产生的碎屑需要经过收集装置进行收集，但是碎屑在产生的过程中会粘附很多切屑液，使收集装置在收集的过程中碎屑会粘附到收集板上，造成碎屑不容易收集，不容易将粘附在机床内侧面的切屑清除，基于上述描述本发明人发现，现有的车床主要存在以下不足，例如：
无法有效地对粘附在机床内侧面的油污切屑进行清理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自带切屑收集装置的车床，解决了现有的车床无法有效地对粘附在机床内侧面的切屑进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自带切屑收集装置的车床，包括底座、导轨、导滑台和定位机构，所述导轨安装在底座的中部位置，所述导滑台的内侧面与导轨的外表面滑动连接，所述定位机构安装在底座的顶部位置，所述底座内侧的下方位置设置有收集箱，所述底座的内侧面固定连接有出水口，所述底座的内侧面固定连接有丝杆，所述丝杆的表面滑动连接有切屑收集装置，通过刮料台、通水管、第一对心台和限位块等机构的配合使用，解决了现有的车床无法有效地对粘附在机床内侧面的切屑油污进行清理的问题；
所述切屑收集装置包括第一对心台、第二对心台和刮料台，所述第一对心台的内侧面与丝杆的表面滑动连接，所述第一对心台与第二对心台相对面的中心位置转动连接有限位块，所述限位块的表面与刮料台的内侧面紧密接触，所述刮料台的表面滑动连接有通水管。
优选的，所述第一对心台包括转动体，所述转动体的内侧面设置有内螺旋，所述转动体的两侧均固定连接有挡环，所述转动体的表面转动连接有非规则体，通过电机带动丝杆的旋转，与丝杆转动连接的第一对心台被带动向第二对心台移动，限位块推动刮料台进行定心，减少偏心对刮料台去除切屑和油污效果的影响。
优选的，所述非规则体的内侧面固定连接有连接轴，所述连接轴的表面转动连接有转台，通过丝杆缓慢旋转，丝杆的升力使得转动体旋转且向着第二对心台运动，由于非规则体与转动体为转动连接，非规则体只有水平运动，转台带动限位块向上运动，达到刮料台限位对心的目的。
优选的，所述刮料台包括台体，所述台体表面的边角处固定连接有吸附块，所述台体表面的边缘处固定连接有刮刀。
优选的，所述台体的顶部和底部均转动连接有门板，所述门板与台体相对面的中间位置固定连接有弹性体，所述门板的表面开设有开孔，通过弹性体、顶块和通水管等机构的配合使用，当该装置到达出水口处时，门板被通水管推动，将切屑流入口堵住，通过通水管喷出水将切屑冲到收集箱中，达到收集切屑的目的。
优选的，所述通水管包括管体，所述管体的表面开设有分流道，所述管体的表面固定连接有连接体。
优选的，所述连接体远离管体的一端固定连接有内楔环，所述连接体靠近内楔环的一侧固定连接有顶块，所述连接体的轴心位置开始有主流道，通过当通水管到达出水口处时，顶块推动挡片，水流从通孔流进通水管，门板被通水管推动堵住切屑口，通水管通过门板的开孔时，水流由开孔流入刮料台，达到冲洗刮料台内壁的目的。
优选的，所述出水口包括管台，所述管台的表面设置有外楔台，所述管台的表面开设有通孔，所述管台的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有挡片。
(三)有益效果
本发明提供了一种自带切屑收集装置的车床。具备以下有益效果：
(一)、该自带切屑收集装置的车床，通过刮料台、通水管、第一对心台和限位块等机构的配合使用，解决了现有的车床无法有效地对粘附在机床内侧面的切屑油污进行清理的问题。
(二)、该自带切屑收集装置的车床，通过电机带动丝杆的旋转，与丝杆转动连接的第一对心台被带动向第二对心台移动，限位块推动刮料台进行定心，减少偏心对刮料台去除切屑和油污效果的影响。
(三)、该自带切屑收集装置的车床，通过丝杆缓慢旋转，丝杆的升力使得转动体旋转且向着第二对心台运动，由于非规则体与转动体为转动连接，非规则体只有水平运动，转台带动限位块向上运动，达到刮料台限位对心的目的。
(四)、该自带切屑收集装置的车床，通过弹性体、顶块和通水管等机构的配合使用，当该装置到达出水口处时，门板被通水管推动，将切屑流入口堵住，通过通水管喷出水将切屑冲到收集箱中，达到收集切屑的目的。
(五)、该自带切屑收集装置的车床，通过当通水管到达出水口处时，顶块推动挡片，水流从通孔流进通水管，门板被通水管推动堵住切屑口，通水管通过门板的开孔时，水流由开孔流入刮料台，达到冲洗刮料台内壁的目的。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明正面的结构示意图；
图3为本发明切屑收集装置的正面结构示意图；
图4为本发明第一对心台的结构示意图；
图5为本发明刮料台的正面结构示意图；
图6为本发明通水管的侧面结构示意图；
图7为本发明条件出水口的结构示意图。
图中：1、底座；2、导轨；3、导滑台；4、定位机构；5、丝杆；6、出水口；7、切屑收集装置；8、收集箱；71、第一对心台；72、第二对心台；73、限位块；74、刮料台；75、通水管；711、转动体；712、内螺旋；713、挡环；714、非规则体；715、连接轴；716、转台；741、台体；742、吸附块；743、刮刀；744、弹性体；745、门板；746、开孔；751、管体；752、连接体；753、内楔环；754、顶块；755、主流道；756、分流道；61、管台；62、外楔台；63、通孔；64、弹簧；65、挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自带切屑收集装置的车床，包括底座1、导轨2、导滑台3和定位机构4，导轨2安装在底座1的中部位置，导滑台3的内侧面与导轨2的外表面滑动连接，定位机构4安装在底座1的顶部位置，底座1内侧的下方位置设置有收集箱8，底座1的内侧面固定连接有出水口6，出水口6包括管台61，管台61的表面设置有外楔台62，管台61的表面开设有通孔63，管台61的底部固定连接有弹簧64，弹簧64的顶部固定连接有挡片65，底座1的内侧面固定连接有丝杆5，丝杆5的表面滑动连接有切屑收集装置7；切屑收集装置7包括第一对心台71、第二对心台72和刮料台74，第一对心台71包括转动体711，转动体711的内侧面设置有内螺旋712，当第一对心台71工作时，丝杆5缓慢旋转，丝杆5的升力使得转动体711旋转且向着第二对心台72运动，由于非规则体714与转动体711为转动连接，非规则体714只有水平运动，转台716带动限位块73向上运动，达到刮料台74限位对心的目的，转动体711的两侧均固定连接有挡环713，转动体711的表面转动连接有非规则体714。
非规则体714的内侧面固定连接有连接轴715，连接轴715的表面转动连接有转台716，第一对心台71的内侧面与丝杆5的表面滑动连接，第一对心台71与第二对心台72相对面的中心位置转动连接有限位块73，限位块73的表面与刮料台74的内侧面紧密接触，刮料台74包括台体741，台体741的顶部和底部均转动连接有门板745，门板745与台体741相对面的中间位置固定连接有弹性体744，门板745的表面开设有开孔746，台体741表面的边角处固定连接有吸附块742，台体741表面的边缘处固定连接有刮刀743，刮料台74的表面滑动连接有通水管75，通水管75包括管体751，管体751的表面开设有分流道756，管体751的表面固定连接有连接体752，连接体752远离管体751的一端固定连接有内楔环753，连接体752靠近内楔环753的一侧固定连接有顶块754，连接体752的轴心位置开始有主流道755，当通水管75到达出水口6处时，顶块754推动挡片65，水流从通孔63流进通水管75，门板745被通水管75推动堵住切屑口，通水管75通过门板745的开孔745时，水流由开孔746流入刮料台74，达到冲洗刮料台74内壁的目的。
使用时，该自带切屑收集装置的车床通过刮料台74、通水管75、第一对心台71和限位块73等机构的配合使用，解决了现有的车床无法有效地对粘附在机床内侧面的切屑油污进行清理的问题。
首先，将刮料台74放置在限位块73的四边位置，通过电机带动丝杆5的旋转，与丝杆5转动连接的第一对心台71被带动向第二对心台72移动，限位块73推动刮料台74进行定心，减少偏心对刮料台74去除切屑和油污效果的影响。
当第一对心台71工作时，丝杆5缓慢旋转，丝杆5的升力使得转动体711旋转且向着第二对心台72运动，由于非规则体714与转动体711为转动连接，非规则体714只有水平运动，转台716带动限位块73向上运动，达到刮料台74限位对心的目的。
通过弹性体744、顶块754和通水管75等机构的配合使用，当该装置到达出水口6处时，门板被通水管75推动，将切屑流入口堵住，通过通水管75喷出水将切屑冲到收集箱8中，达到收集切屑的目的。
当通水管75到达出水口6处时，顶块754推动挡片65，水流从通孔63流进通水管75，门板745被通水管75推动堵住切屑口，通水管75通过门板745的开孔745时，水流由开孔746流入刮料台74，达到冲洗刮料台74内壁的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种自带切屑收集装置的车床，包括底座（1）、导轨（2）、导滑台（3）和定位机构（4），所述导轨（2）安装在底座（1）的中部位置，所述导滑台（3）的内侧面与导轨（2）的外表面滑动连接，所述定位机构（4）安装在底座（1）的顶部位置，其特征在于：所述底座（1）内侧的下方位置设置有收集箱（8），所述底座（1）的内侧面固定连接有出水口（6），所述底座（1）的内侧面固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的表面滑动连接有切屑收集装置（7）；
所述切屑收集装置（7）包括第一对心台（71）、第二对心台（72）和刮料台（74），所述第一对心台（71）的内侧面与丝杆（5） 的表面滑动连接，所述第一对心台（71）与第二对心台（72）相对面的上下两侧均转动连接有限位块（73），所述限位块（73）的表面与刮料台（74）的内侧面紧密接触，所述刮料台（74）的表面滑动连接有通水管（75）；
所述第一对心台（71）包括转动体（711），所述转动体（711）的内侧面设置有内螺旋（712），所述转动体（711）的两侧均固定连接有挡环（713），所述转动体（711）的表面转动连接有非规则体（714）；
所述非规则体（714）的内侧面固定连接有连接轴（715），所述连接轴（715）的表面转动连接有转台（716）；
所述刮料台（74）包括台体（741），所述台体（741）表面的边角处固定连接有吸附块（742），所述台体（741）表面的边缘处固定连接有刮刀（743）；
所述台体（741）的顶部和底部均转动连接有门板（745），所述门板（745）与台体（741）相对面的中间位置固定连接有弹性体（744），所述门板（745）的表面开设有开孔（746）；
所述通水管（75）包括管体（751），所述管体（751）的表面开设有分流道（756），所述管体（751）的表面固定连接有连接体（752）；
所述连接体（752）远离管体（751）的一端固定连接有内楔环（753），所述连接体（752）靠近内楔环（753）的一侧固定连接有顶块（754），所述连接体（752）的轴心位置开始有主流道（755）；
所述出水口（6）包括管台（61），所述管台（61）的表面设置有外楔台（62），所述管台（61）的表面开设有通孔（63），所述管台（61）的底部固定连接有弹簧（64），所述弹簧（64）的顶部固定连接有挡片（65）；
当第一对心台（71）工作时，丝杆（5）缓慢旋转，丝杆（5）的升力使得转动体（711）旋转且向着第二对心台（72）运动，由于非规则体（714）与转动体（711）为转动连接，非规则体（714）只有水平运动，转台（716）带动限位块（73）向上运动，所述限位块（73）推动刮料台（74）进行限位对心；
当通水管（75）到达出水口（6）处时，顶块（754）推动挡片（65），水流从通孔（63）流进通水管（75），门板（745）被通水管（75）推动堵住切屑口，通水管（75）通过门板（745）的开孔（746）时，水流由开孔（746）流入刮料台（74），对刮料台（74）的内壁进行冲洗。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Effective date of registration: 20231129 Address after: No. 188 Yangjiakeng, Guanqian Village, Yinhu Street, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 311400 Applicant after: HANGZHOU KAILAN HEAVY MACHINERY CO.,LTD. Address before: 221000 No.3, Kunlun Road, the second industrial park, Xuzhou high tech Industrial Development Zone, Jiangsu Province Applicant before: Zhou Peng |
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| GR01 | Patent grant | ||
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