CN218696606U - 一种高韧性松套法兰的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高韧性松套法兰的加工设备，包括固定框、刀座和切削喷头，固定框底侧转动连接有卡盘，固定框底端两侧均开设有排料口，卡盘上设置有圆形盘，固定框内相互远离的两侧壁上固定连接有调节杆，调节杆上螺纹连接有移动板，移动板上开设有限位槽，固定框内上侧转动连接有转动杆，转动杆上螺纹连接有滑块，滑块上插接有限位杆，限位杆底端套接有卡紧接头，本实用新型通过三爪卡盘对法兰模胚进行限位，并通过限位杆及卡紧接头来贴合法兰模胚的中心孔，提供辅助支撑和限位，减少松套法兰成型过程中受力产生弯折，同时利用圆形盘和防护罩对零部件进行保护，并通过环形凹槽进行导向，能够对切削液和碎屑进行收集，方便使用。

Description

一种高韧性松套法兰的加工设备

技术领域

本实用新型涉及松套法兰加工技术领域，具体涉及一种高韧性松套法兰的加工设备。

背景技术

松套法兰是指将翻边、钢环等把法兰套在管端上，法兰可以在管端上活动，而翻边和钢环就是密封面，在此过程中法兰的作用就是起到压紧的作用，而松套法兰不与介质接触，通常松套法兰的加工是通过车削完成的。

由于有的松套法兰具备极高的韧性，在加工过程中会产生一定的形变，影响松套法兰的加工，同时车削时需要用三爪卡盘对松套法兰模胚进行限位，而切割产生的碎屑和切削液容易落在卡盘及零部件上，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：由于有的松套法兰具备极高的韧性，在加工过程中会产生一定的形变，影响松套法兰的加工，同时车削时需要用三爪卡盘对松套法兰模胚进行限位，而切割产生的碎屑和切削液容易落在卡盘及零部件上，影响后续使用的问题，因此提出一种高韧性松套法兰的加工设备。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高韧性松套法兰的加工设备，包括固定框、刀座和切削喷头，所述固定框底侧转动连接有卡盘，所述固定框底端两侧均开设有排料口，所述卡盘上设置有圆形盘，所述固定框内相互远离的两侧壁上固定连接有调节杆，所述调节杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上开设有限位槽，所述固定框内上侧转动连接有转动杆，所述转动杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上插接有限位杆。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述限位杆底端套接有卡紧接头，所述卡紧接头上开设有贴合卡爪的凹槽，所述卡紧接头位于移动板的底侧，能够贴合法兰盘，给法兰盘提供一定的支撑。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述限位杆位于滑块底侧固定连接有限位盘，所述限位杆位于限位盘上侧设置有螺纹，所述限位杆螺纹连接有转动套，所述转动套上侧固定连接有转动把手，能够方便限位限位杆，提供稳定支撑。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述卡盘底侧设置有齿轮环，所述齿轮环一侧啮合有转动齿轮，所述转动齿轮上固定连接有驱动电机，方便驱动法兰盘转动。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述卡盘外侧设置有防护罩，所述防护罩位于限位槽底侧，能够对碎屑和切削液进行遮挡。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述防护罩上端位于卡盘的外侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽呈倾斜状，能够形成碎料及切削液的导向，方便收集。

本实用新型具有以下优点：通过三爪卡盘对法兰模胚进行限位，并通过限位杆及卡紧接头来贴合法兰模胚的中心孔，提供辅助支撑和限位，减少松套法兰成型过程中受力产生弯折，同时利用圆形盘和防护罩对零部件进行保护，并通过环形凹槽进行导向，能够对切削液和碎屑进行收集，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种高韧性松套法兰的加工设备的侧视剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种高韧性松套法兰的加工设备的三维立体结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种高韧性松套法兰的加工设备的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、固定框；2、卡盘；3、刀座；4、切削喷头；5、调节杆；6、移动板；7、转动杆；8、滑块；9、限位杆；10、转动套；11、卡紧接头；12、圆形盘；13、防护罩；14、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3所示的一种高韧性松套法兰的加工设备，包括固定框1、刀座3和切削喷头4，刀座3和切削喷头4分别固定在法兰盘的两侧，能够在切削过程中对切削处进行切削液喷涂，固定框1底侧转动连接有卡盘2，固定框1底端两侧均开设有排料口，废屑在切削液的作用下落在环形凹槽14内，环形凹槽14呈倾斜结构，能够方便导出碎料，从而在固定框1两侧开设有排料口，能够方便清理碎屑，卡盘2上设置有圆形盘12，圆形盘12在卡盘2表面形成遮蔽，同时圆形盘12的边缘正对环形凹槽14，能够通过切削液冲洗，碎屑落入环形凹槽14内，固定框1内相互远离的两侧壁上固定连接有调节杆5，调节杆5上的驱动电机及螺杆，能够调节移动板6的上下位置，方便切削，调节杆5上螺纹连接有移动板6，移动板6上开设有限位槽，限位槽能够方便限位杆9的移动，固定框1内上侧转动连接有转动杆7，转动杆7上螺纹连接有滑块8，滑块8上插接有限位杆9，能够调节限位杆9的位置。

其中，移动板6底侧设置卡紧接头11，卡紧接头11调节限位杆9底端，卡紧接头11上开设有贴合卡爪的凹槽，能够方便限位松套法兰盘。

其中，转动把手固定连接转动套10，转动套10螺纹连接限位杆9，螺纹位于限位杆9上，限位盘固定连接限位杆9，能够挤压滑块8，限位限位杆9的位置。

其中，驱动电机固定连接转动齿轮，转动齿轮啮合齿轮环，齿轮环位于卡盘2底侧，能够方便驱动卡盘2转动。

其中，限位槽底侧设置防护罩13，防护罩13位于卡盘2外侧，能够提供防护。

其中，环形凹槽14呈倾斜状，环形凹槽14位于防护罩13上端，能够防止碎屑侵入驱动电机。

具体的，将松套法兰模胚放置在卡盘2上，并驱动转动杆7来带动滑块8移动，并在底侧安装卡紧接头11贴合松套法兰模胚，调节调节杆5，使刀座3和切削喷头4贴合松套法兰模胚，并利用驱动电机驱动转动齿轮带动齿轮环转动，从而使得卡盘2转动，形成切削喷头4喷涂，刀座3切削的过程，转动转动套10，使其上端贴合滑块8，能够使得限位杆9挤压卡紧接头11，能够对松套法兰模胚提供稳定支撑，便于切削，同时通过防护罩13提供阻挡，并通过切削液冲洗卡盘2，由于圆形盘12的结构，切削液及碎屑落入到环形凹槽14内，并通过倾斜落入到固定框1内，能够方便清理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种高韧性松套法兰的加工设备，包括固定框(1)、刀座(3)和切削喷头(4)，所述固定框(1)底侧转动连接有卡盘(2)，其特征在于，所述固定框(1)底端两侧均开设有排料口，所述卡盘(2)上设置有圆形盘(12)，所述固定框(1)内相互远离的两侧壁上固定连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)上螺纹连接有移动板(6)，所述移动板(6)上开设有限位槽，所述固定框(1)内上侧转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)上螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)上插接有限位杆(9)。

2.如权利要求1所述的一种高韧性松套法兰的加工设备，其特征在于，所述限位杆(9)底端套接有卡紧接头(11)，所述卡紧接头(11)上开设有贴合卡爪的凹槽，所述卡紧接头(11)位于移动板(6)的底侧。

3.如权利要求2所述的一种高韧性松套法兰的加工设备，其特征在于，所述限位杆(9)位于滑块(8)底侧固定连接有限位盘，所述限位杆(9)位于限位盘上侧设置有螺纹，所述限位杆(9)螺纹连接有转动套(10)，所述转动套(10)上侧固定连接有转动把手。

4.如权利要求1所述的一种高韧性松套法兰的加工设备，其特征在于，所述卡盘(2)底侧设置有齿轮环，所述齿轮环一侧啮合有转动齿轮，所述转动齿轮上固定连接有驱动电机。

5.如权利要求4所述的一种高韧性松套法兰的加工设备，其特征在于，所述卡盘(2)外侧设置有防护罩(13)，所述防护罩(13)位于限位槽底侧。

6.如权利要求5所述的一种高韧性松套法兰的加工设备，其特征在于，所述防护罩(13)上端位于卡盘(2)的外侧开设有环形凹槽(14)，所述环形凹槽(14)呈倾斜状。

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