CN211546666U - 一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，属于镍合金熔覆技术领域，所要解决的问题是提供一种便于控制镍合金熔覆过程中工件自身温度的水冷工艺装置，采用的方案为：镍合金熔覆专机三爪卡盘与水平放置的熔覆工件的一端固定，熔覆工件另一端设置有顶尖，顶尖与镍合金熔覆专机三爪卡盘配合同于顶紧熔覆工件，熔覆工件上方滑动设置有镍合金熔覆头，熔覆工件与镍合金熔覆头相对的下方滑动设置有移动接水斗，移动接水斗内固定有与熔覆工件熔覆部位相对的喷淋头；本实用新型避免了原来镍合金熔覆过程中工件的热变形，提高了镍合金熔覆的合格率。

Description

一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置

技术领域

本实用新型属于镍合金熔覆技术领域，具体涉及一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置。

背景技术

镍合金熔覆主要应用于液压支架立柱千斤顶缸筒、活塞杆的维修再制造领域，以前的修复工艺以退镀再镀来完成，而电镀环境污染严重。采用镍合金熔覆不仅能达到原使用要求，而且对环境没有污染，可是在熔覆过程中工件自身温度升高，造成工件变形严重，无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种便于调整控制镍合金熔覆过程中工件自身温度的镍合金熔覆外圆水冷工艺装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，包括：上水管、镍合金熔覆专机机头、左支柱、镍合金熔覆专机三爪卡盘、镍合金熔覆头、顶尖、右支柱、底座和移动接水斗，所述左支柱和所述右支柱竖直固定于所述底座的上方，所述左支柱的左侧固定有所述镍合金熔覆专机机头，所述镍合金熔覆专机机头上连接有所述镍合金熔覆专机三爪卡盘，所述镍合金熔覆专机三爪卡盘与水平放置的熔覆工件的一端固定，所述熔覆工件另一端设置有所述顶尖，所述顶尖与所述右支柱连接，所述顶尖与所述镍合金熔覆专机三爪卡盘配合用于顶紧所述熔覆工件，所述熔覆工件可相对所述左支柱和所述右支柱自转，所述熔覆工件上方设置有所述镍合金熔覆头，所述镍合金熔覆头可相对于所述熔覆工件左右滑动，所述熔覆工件与所述镍合金熔覆头相对的下方滑动设置有所述移动接水斗，所述镍合金熔覆头与所述移动接水斗同步滑动，所述移动接水斗内固定有与所述熔覆工件熔覆部位相对的喷淋头，所述喷淋头与所述上水管连通，所述上水管与供水设备连通。

所述镍合金熔覆外圆水冷工艺装置还包括：水泵、冷却水箱和回水管，所述底座的左侧设置有所述冷却水箱，所述上水管与所述冷却水箱连通，所述上水管的管路上设置有所述水泵，所述移动接水斗的下部设置有出水口，所述出水口与所述回水管连通。

所述镍合金熔覆外圆水冷工艺装置还包括：电机和丝杆，所述熔覆工件的前后两侧对称设置有两根水平的所述丝杆，所述丝杆与所述左支柱和所述右支柱连接，且所述丝杆可相对于所述左支柱和所述右支柱转动，所述丝杆的一端与所述电机的输出轴固定，所述电机与所述底座固定，所述移动接水斗的下部与套设于所述丝杆上的螺母上部固定。

所述镍合金熔覆外圆水冷工艺装置还包括：导杆和套环，所述导杆水平固定于所述熔覆工件的上方，所述导杆两端分别与所述左支柱和所述右支柱的上端固定，所述导杆为光滑杆，所述导杆上套接有所述套环，所述套环可相对所述导杆往复移动，所述套环与所述丝杆上的螺母固定，所述镍合金熔覆头与所述套环连接。

所述右支柱上固定有气动伸缩顶杆，所述气动伸缩顶杆的伸缩端与所述顶尖轴承连接，所述气动伸缩顶杆用于调节所述顶尖与所述镍合金熔覆专机三爪卡盘的距离以便夹持不同长度的所述熔覆工件。

所述左支柱和所述右支柱上均固定有支撑横杆，所述支撑横杆的两端固定有轴向水平的支撑套，所述丝杆与所述支撑套轴承连接。

所述上水管位于所述移动接水斗内部的部分连接有两根支水管，两根支水管的端部分别连接有所述喷淋头，两个所述喷淋头相对所述熔覆工件的熔覆部位对称设置。

所述支水管上固定有定位杆，所述定位杆相对所述移动接水斗固定，所述定位杆用于定位所述喷淋头，使所述喷淋头与所述熔覆工件熔覆部位相对。

所述回水管与所述冷却水箱连通。

所述上水管上设置有水阀。

移动接水斗的出水口处设置有杂质过滤网。

所述顶尖靠近熔覆工件的一端粘接有防滑垫。

使用方法：将熔覆工件水平夹紧在镍合金熔覆专机三爪卡盘和顶尖之间，打开水泵、进水的水阀，打开电机，使镍合金熔覆头在熔覆工件上喷冷却水的状态下工作，并调整喷淋头的位置，使得喷淋头对着熔覆工件的熔覆部位，冷却水回流至移动接水斗内，移动接水斗内的水经回水管回流至冷却水箱内。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型可以在冷却水冷却的状态下将熔覆工件进行熔覆，调整镍合金熔覆过程中工件自身的温度，在镍合金熔覆过程中，即能保证镍合金与母材的融合，又能确保工件自身的温度控制在一定的范围内，保证了工件自身不变形，使镍合金熔覆工艺更加完善，使产品合格率由原来的70%提高到95%以上。

二、本实用新型避免了原来镍合金熔覆过程中工件的热变形，提高了镍合金熔覆的合格率，降低了镍合金熔覆的成本。

三、本实用新型既能达到原有电镀件的使用要求，又能减少原电镀工艺造成的环境污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型镍合金熔覆外圆水冷工艺装置的正视图。

图2为本实用新型镍合金熔覆外圆水冷工艺装置的右视图。

图3为本实用新型A-A面剖视图。

图中：1为水泵，2为冷却水箱，3为回水管，4为上水管，5为镍合金熔覆专机机头，6为左支柱，7为导杆，8为镍合金熔覆专机三爪卡盘，9为熔覆工件，10为套环，11为镍合金熔覆头，12为顶尖，13为气动伸缩顶杆，14为电机，15为右支柱，16为支撑套，17为丝杆，18为移动接水斗，19为底座，20为支撑横杆，21为喷淋头，22为定位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，包括：上水管4、镍合金熔覆专机机头5、左支柱6、镍合金熔覆专机三爪卡盘8、镍合金熔覆头11、顶尖12、右支柱15、底座19和移动接水斗18，所述左支柱6和所述右支柱15竖直固定于所述底座19的上方，所述左支柱6的左侧固定有所述镍合金熔覆专机机头5，所述镍合金熔覆专机机头5上连接有所述镍合金熔覆专机三爪卡盘8，所述镍合金熔覆专机三爪卡盘8与水平放置的熔覆工件9的一端固定，所述熔覆工件9另一端设置有所述顶尖12，所述顶尖12与所述右支柱15连接，所述顶尖12与所述镍合金熔覆专机三爪卡盘8配合用于顶紧所述熔覆工件9，所述熔覆工件9可相对所述左支柱6和所述右支柱15自转，所述熔覆工件9上方设置有所述镍合金熔覆头11，所述镍合金熔覆头11可相对于所述熔覆工件9左右滑动，所述熔覆工件9与所述镍合金熔覆头11相对的下方滑动设置有所述移动接水斗18，所述镍合金熔覆头11与所述移动接水斗18同步滑动，所述移动接水斗18内固定有与所述熔覆工件9熔覆部位相对的喷淋头21，所述喷淋头21与所述上水管4连通，所述上水管4与供水设备连通。

所述镍合金熔覆外圆水冷工艺装置还包括：水泵1、冷却水箱2和回水管3，所述底座19的左侧设置有所述冷却水箱2，所述上水管4与所述冷却水箱2连通，所述上水管4的管路上设置有所述水泵1，所述移动接水斗18的下部设置有出水口，所述出水口与所述回水管3连通。

所述镍合金熔覆外圆水冷工艺装置还包括：电机14和丝杆17，所述熔覆工件9的前后两侧对称设置有两根水平的所述丝杆17，所述丝杆17与所述左支柱6和所述右支柱15连接，且所述丝杆17可相对于所述左支柱6和所述右支柱15转动，所述丝杆17的一端与所述电机14的输出轴固定，所述电机14与所述底座19固定，所述移动接水斗18的下部与套设于所述丝杆17上的螺母上部固定。

所述镍合金熔覆外圆水冷工艺装置还包括：导杆7和套环10，所述导杆7水平固定于所述熔覆工件9的上方，所述导杆7两端分别与所述左支柱6和所述右支柱15的上端固定，所述导杆7为光滑杆，所述导杆7上套接有所述套环10，所述套环10可相对所述导杆7往复移动，所述套环10与所述丝杆17上的螺母固定，所述镍合金熔覆头11与所述套环10连接。

所述右支柱15上固定有气动伸缩顶杆13，所述气动伸缩顶杆13的伸缩端与所述顶尖12轴承连接，所述气动伸缩顶杆13用于调节所述顶尖12与所述镍合金熔覆专机三爪卡盘8的距离以便夹持不同长度的所述熔覆工件9。

所述左支柱6和所述右支柱15上均固定有支撑横杆20，所述支撑横杆20的两端固定有轴向水平的支撑套16，所述丝杆17与所述支撑套16轴承连接。

所述上水管4位于所述移动接水斗18内部的部分连接有两根支水管，两根支水管的端部分别连接有所述喷淋头21，两个所述喷淋头21相对所述熔覆工件9的熔覆部位对称设置。

所述支水管上固定有定位杆22，所述定位杆22相对所述移动接水斗18固定，所述定位杆22用于定位所述喷淋头21，使所述喷淋头21与所述熔覆工件9熔覆部位相对。

所述回水管3与所述冷却水箱2连通。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，其特征在于，包括：上水管（4）、镍合金熔覆专机机头（5）、左支柱（6）、镍合金熔覆专机三爪卡盘（8）、镍合金熔覆头（11）、顶尖（12）、右支柱（15）、底座（19）和移动接水斗（18），所述左支柱（6）和所述右支柱（15）竖直固定于所述底座（19）的上方，所述左支柱（6）的左侧固定有所述镍合金熔覆专机机头（5），所述镍合金熔覆专机机头（5）上连接有所述镍合金熔覆专机三爪卡盘（8），所述镍合金熔覆专机三爪卡盘（8）与水平放置的熔覆工件（9）的一端固定，所述熔覆工件（9）另一端设置有所述顶尖（12），所述顶尖（12）与所述右支柱（15）连接，所述顶尖（12）与所述镍合金熔覆专机三爪卡盘（8）配合用于顶紧所述熔覆工件（9），所述熔覆工件（9）可相对所述左支柱（6）和所述右支柱（15）自转，所述熔覆工件（9）上方设置有所述镍合金熔覆头（11），所述镍合金熔覆头（11）可相对于所述熔覆工件（9）左右滑动，所述熔覆工件（9）与所述镍合金熔覆头（11）相对的下方滑动设置有所述移动接水斗（18），所述移动接水斗（18）内固定有与所述熔覆工件（9）熔覆部位相对的喷淋头（21），所述喷淋头（21）与所述上水管（4）连通，所述上水管（4）与供冷水设备连通。

2.根据权利要求1所述的一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，其特征在于，所述镍合金熔覆外圆水冷工艺装置还包括：水泵（1）、冷却水箱（2）和回水管（3），所述底座（19）的左侧设置有所述冷却水箱（2），所述上水管（4）与所述冷却水箱（2）连通，所述上水管（4）的管路上设置有所述水泵（1），所述移动接水斗（18）的下部设置有出水口，所述出水口与所述回水管（3）连通。

3.根据权利要求2所述的一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，其特征在于，所述镍合金熔覆外圆水冷工艺装置还包括：电机（14）和丝杆（17），所述熔覆工件（9）的前后两侧对称设置有两根水平的所述丝杆（17），所述丝杆（17）与所述左支柱（6）和所述右支柱（15）连接，且所述丝杆（17）可相对于所述左支柱（6）和所述右支柱（15）转动，所述丝杆（17）的一端与所述电机（14）的输出轴固定，所述电机（14）与所述底座（19）固定，所述移动接水斗（18）的下部与套设于所述丝杆（17）上的螺母上部固定。

4.根据权利要求3所述的一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，其特征在于，所述镍合金熔覆外圆水冷工艺装置还包括：导杆（7）和套环（10），所述导杆（7）水平固定于所述熔覆工件（9）的上方，所述导杆（7）为光滑杆，所述导杆（7）上套接有所述套环（10），所述套环（10）可相对所述导杆（7）往复移动，所述套环（10）与所述丝杆（17）上的螺母固定，所述镍合金熔覆头（11）与所述套环（10）连接。

5.根据权利要求4所述的一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，其特征在于，所述右支柱（15）上固定有气动伸缩顶杆（13），所述气动伸缩顶杆（13）的伸缩端与所述顶尖（12）轴承连接，所述气动伸缩顶杆（13）用于调节所述顶尖（12）与所述镍合金熔覆专机三爪卡盘（8）的距离以便夹持不同长度的所述熔覆工件（9）。

6.根据权利要求5所述的一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，其特征在于，所述左支柱（6）和所述右支柱（15）上均固定有支撑横杆（20），所述支撑横杆（20）的两端固定有轴向水平的支撑套（16），所述丝杆（17）与所述支撑套（16）轴承连接。

7.根据权利要求6所述的一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，其特征在于，所述上水管（4）位于所述移动接水斗（18）内部的部分连接有两根支水管，两根支水管的端部分别连接有所述喷淋头（21），两个所述喷淋头（21）相对所述熔覆工件（9）的熔覆部位对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，其特征在于，所述支水管上固定有定位杆（22），所述定位杆（22）相对所述移动接水斗（18）固定，所述定位杆（22）用于定位所述喷淋头（21），使所述喷淋头（21）与所述熔覆工件（9）熔覆部位相对。

9.根据权利要求8所述的一种镍合金熔覆外圆水冷工艺装置，其特征在于，所述回水管（3）与所述冷却水箱（2）连通。

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