CN212734100U - 一种压铸机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，公开了一种压铸机定位装置，包括机体，所述机体的一侧活动连接有压铸机动模板，所述机体的另一侧固定连接有压铸机静模板，所述压铸机静模板的内部固定连接有熔杯，所述机体的上表面开设有滑槽。本实用新型具有以下优点和效果：通过压铸机动模板、压铸机静模板、熔杯、滑槽、模具、螺栓和螺纹孔之间的配合设置，通过压铸机动模板进行移动夹紧，通过压铸机静模板内的熔杯进行送料，通过浇口套进入压铸机动模板内进行成型，可通过滑槽对模具进行移动，模具在滑槽内进行移动，通过固定块与模具固定，通过螺栓对固定块进行固定或调节，在调节到合适位置通过螺栓进行固定，可防止模具滑动。

Description

一种压铸机定位装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机定位装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分，近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

现有的压铸机在安装模具时，需要人工使用桥式起重机将模具吊平稳后，目视浇口套中心与熔杯中心平齐后，手动将浇口套安装到熔杯上，需要人工对齐才能安装，费时费力，在加完之后都是人工用水清进行清洗很不方便，清洗完的废水无法进行收集，之后还需人工进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸机定位装置，具有模具快速定位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸机定位装置，包括机体，所述机体的一侧活动连接有压铸机动模板，所述机体的另一侧固定连接有压铸机静模板，所述压铸机静模板的内部固定连接有熔杯，所述机体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有模具，所述模具的内部开设有浇口套。

通过采用上述技术方案，通过压铸机动模板进行移动夹紧，通过压铸机静模板内的熔杯进行送料，通过浇口套进入压铸机动模板内进行成型，可通过滑槽对模具进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述模具的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的上表面螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，模具在滑槽内进行移动，通过固定块与模具固定，通过螺栓对固定块进行固定或调节，在调节到合适位置通过螺栓进行固定，可防止模具滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的上表面开设有螺纹孔，所述压铸机静模板的顶端固定连接有支架。

通过采用上述技术方案，通过螺纹孔的设置位于固定模具，通过将螺栓固定在螺纹孔内，通过支架位于支撑伸缩杆。

本实用新型的进一步设置为：所述支架的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有喷头。

通过采用上述技术方案，可通过伸缩杆进行伸缩，水通过出水管流入喷头，通过伸缩杆进行伸缩，喷头喷出的水对压铸机动模板进行清洗。

本实用新型的进一步设置为：所述机体上表面的中部开设有排废槽，所述排废槽的底端固定连接有排废通道。

通过采用上述技术方案，通过排废槽的设置，清洗压铸机动模板的废水可通过排废槽流入排废通道，通过排废通道进行收集。

本实用新型的进一步设置为：所述排废通道的底端固定连接有废水箱，所述废水箱的一侧开设有排废口。

通过采用上述技术方案，通过排废通道排放到废水箱，通过废水箱对废水进行存放，当废水箱内的废水存满时，通过排废口进行排放。

本实用新型的有益效果是：通过压铸机动模板、压铸机静模板、熔杯、滑槽、模具、浇口套、固定块、螺栓和螺纹孔之间的配合设置，通过压铸机动模板进行移动夹紧，通过压铸机静模板内的熔杯进行送料，通过浇口套进入压铸机动模板内进行成型，可通过滑槽对模具进行移动，模具在滑槽内进行移动，通过固定块与模具固定，通过螺栓对固定块进行固定或调节，在调节到合适位置通过螺栓进行固定，可防止模具滑动，通过支架、伸缩杆、出水管、喷头、排废槽、排废通道、废水箱和排废口之间的配合设置，通过支架位于支撑伸缩杆，可通过伸缩杆进行伸缩，水通过出水管流入喷头，通过伸缩杆进行伸缩，喷头喷出的水对压铸机动模板进行清洗，通过排废槽的设置，清洗压铸机动模板的废水可通过排废槽流入排废通道，通过排废通道进行收集，通过排废通道排放到废水箱，通过废水箱对废水进行存放，当废水箱内的废水存满时，通过排废口进行排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中，1、机体；2、压铸机动模板；3、压铸机静模板；4、熔杯；5、滑槽；6、模具；7、浇口套；8、固定块；9、螺栓；10、螺纹孔；11、支架；12、伸缩杆；13、出水管；14、喷头；15、排废槽；16、排废通道；17、废水箱；18、排废口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种压铸机定位装置，包括机体1，机体1的一侧活动连接有压铸机动模板2，喷头14喷出的水对压铸机动模板2进行清洗，机体1的另一侧固定连接有压铸机静模板3，压铸机静模板3的内部固定连接有熔杯4，通过压铸机静模板3内的熔杯4进行送料，机体1的上表面开设有滑槽5，通过滑槽5对模具6进行移动，滑槽5的表面滑动连接有模具6，模具6的内部开设有浇口套7，通过浇口套7进入压铸机动模板2内进行成型，模具6的两侧均固定连接有固定块8，固定块8的上表面螺纹连接有螺栓9，通过螺栓9对固定块8进行固定或调节，机体1的上表面开设有螺纹孔10，压铸机静模板3的顶端固定连接有支架11，支架11的内表面固定连接有伸缩杆12，通过支架11位于支撑伸缩杆12，伸缩杆12的内部固定连接有出水管13，出水管13的一端固定连接有喷头14，机体1上表面的中部开设有排废槽15，通过排废槽15的设置，清洗压铸机动模板2的废水可通过排废槽15流入排废通道16，排废槽15的底端固定连接有排废通道16，排废通道16的底端固定连接有废水箱17，废水箱17的一侧开设有排废口18。

本实用新型中，通过压铸机动模板2、压铸机静模板3、熔杯4、滑槽5、模具6、浇口套7、固定块8、螺栓9和螺纹孔10之间的配合设置，通过压铸机动模板2进行移动夹紧，通过压铸机静模板3内的熔杯4进行送料，通过浇口套7进入压铸机动模板2内进行成型，可通过滑槽5对模具6进行移动，模具6在滑槽5内进行移动，通过固定块8与模具6固定，通过螺栓9对固定块8进行固定或调节，在调节到合适位置通过螺栓9进行固定，可防止模具6滑动，通过支架11、伸缩杆12、出水管13、喷头14、排废槽15、排废通道16、废水箱17和排废口18之间的配合设置，通过支架11位于支撑伸缩杆12，可通过伸缩杆12进行伸缩，水通过出水管13流入喷头14，通过伸缩杆12进行伸缩，喷头14喷出的水对压铸机动模板2进行清洗，通过排废槽15的设置，清洗压铸机动模板2的废水可通过排废槽15流入排废通道16，通过排废通道16进行收集，通过排废通道16排放到废水箱17，通过废水箱17对废水进行存放，当废水箱17内的废水存满时，通过排废口18进行排放。

Claims (6)

1.一种压铸机定位装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧活动连接有压铸机动模板(2)，所述机体(1)的另一侧固定连接有压铸机静模板(3)，所述压铸机静模板(3)的内部固定连接有熔杯(4)，所述机体(1)的上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的表面滑动连接有模具(6)，所述模具(6)的内部开设有浇口套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机定位装置，其特征在于：所述模具(6)的两侧均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的上表面螺纹连接有螺栓(9)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机定位装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面开设有螺纹孔(10)，所述压铸机静模板(3)的顶端固定连接有支架(11)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机定位装置，其特征在于：所述支架(11)的内表面固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的内部固定连接有出水管(13)，所述出水管(13)的一端固定连接有喷头(14)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机定位装置，其特征在于：所述机体(1)上表面的中部开设有排废槽(15)，所述排废槽(15)的底端固定连接有排废通道(16)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机定位装置，其特征在于：所述排废通道(16)的底端固定连接有废水箱(17)，所述废水箱(17)的一侧开设有排废口(18)。

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