CN205763580U - 模具自动喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型模具自动喷雾装置,属于模锻领域。目的是用以扩大喷雾范围,提高喷淋效率。包括驱动机构、传动机构和喷雾机构;所述喷雾机构包括设有进雾口的喷射管,在喷射管一端固定有左旋转臂,另一端固定有右旋转臂,沿喷射管轴向在喷射管上设有一组喷嘴,所述喷嘴与进雾口相连通;所述左旋转臂和右旋转臂与设置于下模座的支座活动连接;所述驱动机构经传动机构与左旋转臂和右旋转臂连接,驱动左旋转臂和右旋转臂绕支座往复转动。该模具自动喷雾装置使喷淋范围得到增大,从而提高了喷淋效率,且该模具自动喷雾装置结构简单,便于与锻压设备安装,有利于实现生产自动化。
Description
技术领域
本实用新型属于模锻领域,具体的是模具自动喷雾装置。
背景技术
锻造过程中,模具温度升高,若无润滑和冷却,将会影响模具使用寿命;而模具若出现氧化皮,会影响锻件的表面质量。为降低模具温度高对模具的影响,以及氧化皮对锻件的影响,在锻压生产中,须对模具进行喷雾,以便吹除氧化皮,使模具润滑,冷却。目前,在锻压过程中实现模具喷雾的方式如下:对配置步进梁的多工位热模锻压力机,在步进梁上安装机械手,将管路一端与机械手相连,另一端安装喷嘴,随着步进梁的送料,用PLC控制喷嘴对模具进行喷雾润滑;对单工位的热模锻压力机和切边机,通常由工人手持喷枪进行喷雾。但是,人工喷雾浪费劳动力,而通过机械手喷雾,且喷雾范围有限,结构复杂,不利于节约成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具自动喷雾装置,用以扩大喷雾范围,提高喷淋效率。
本实用新型采用的技术方案是:模具自动喷雾装置,包括驱动机构、传动机构和喷雾机构;
所述喷雾机构包括设有进雾口的喷射管,在喷射管一端固定有左旋转臂,另一端固定有右旋转臂,沿喷射管轴向在喷射管上设有一组喷嘴,所述喷嘴与进雾口相连通;所述左旋转臂和右旋转臂与设置于下模座的支座活动连接;所述驱动机构经传动机构与左旋转臂和右旋转臂连接,驱动左旋转臂和右旋转臂绕支座往复转动。
进一步的,所述传动机构包括支撑于锻压设备床身上的转轴,所述转轴与驱动机构传动连接,在转轴的两端以及垂直于转轴左连接杆和右连接杆,所述左连接杆和右连接杆的一端固定于转轴;在左连接杆和左旋转臂之间设有左牵引板,所述左牵引板的两端分别与左连接杆和左旋转臂活动连接;在右连接杆和右旋转臂之间设有右牵引板,所述右牵引板的两端分别与右连接杆和右旋转臂活动连接。
进一步的,所述驱动机构为安装于锻压设备床身的液压缸,包括连杆,所述连杆一端与液压缸的活塞杆活动连接,另一端与转轴固定连接。
进一步的,所述一组喷嘴按列排成两列,每列喷嘴中相邻喷嘴的间距相等,且两列喷嘴位于同一平面内,且关于喷射管的轴线对称。
进一步的,包括安装于下模座的左限位块和右限位块,在左限位块和右限位块上均设有导槽,所述左牵引板与左限位块上的导槽滑动配合,所述右牵引板与右限位块上的导槽滑动配合。
进一步的,所述左牵引板与左旋转臂的连接点位于支座与喷嘴之间,所述右牵引板与右旋转臂的连接点位于支座与喷嘴之间。
本实用新型的有益效果是:该模具自动喷雾装置,驱动机构经传动机构与左旋转臂和右旋转臂连接,驱动左旋转臂和右旋转臂绕支座往复转动。左旋转臂和右旋转臂往复转动,从而带动喷射管绕支座往复转动,使喷淋时,喷嘴对准上模具和下模具,提高了喷淋的准确性,避免了气雾损耗;而喷嘴沿喷射管轴向设置成一组,使喷淋范围得到增大,从而提高了喷淋效率,且该模具自动喷雾装置结构简单,便于与锻压设备安装,有利于实现生产自动化。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型左视图
图3为喷嘴起喷时的左视图。
图4为左限位块和右限位块的结构图。
图中,液压缸1、连杆2、转轴3、左连接杆4、右连接杆4b、左牵引板5、右牵引板5b、左旋转臂6、右旋转臂6b、喷射管7、进雾口71、喷嘴8、支座9、左限位块10、右限位块10b、导槽11、下模座100、轴承座200。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下:
本说明书所说的“顺时针”“逆时针”均以附图2所示为准。
如图1和图2所示,模具自动喷雾装置,包括驱动机构、传动机构和喷雾机构;所述喷雾机构包括设有进雾口71的喷射管7,在喷射管7一端固定有左旋转臂6,另一端固定有右旋转臂6b,沿喷射管7轴向在喷射管7上设有一组喷嘴8,所述喷嘴8与进雾口71相连通;所述左旋转臂6和右旋转臂6b与设置于下模座100的支座9活动连接;所述驱动机构经传动机构与左旋转臂6和右旋转臂6b连接,驱动左旋转臂6和右旋转臂6b绕支座9往复转动。
使用时,通过进雾口71向喷射管7输入雾气,要使雾气能够喷出对模具进行润滑,因此,喷射管7上设有与进雾口71相连通的喷嘴8。驱动机构经传动机构与左旋转臂6和右旋转臂6b连接,驱动左旋转臂6和右旋转臂6b绕支座9往复转动。左旋转臂6和右旋转臂6b往复转动,从而带动喷射管7绕支座9往复转动,使喷淋时,喷嘴8对准上模具和下模具,提高了喷淋的准确性,避免了气雾损耗;而喷嘴8沿喷射管7轴向设置成一组,使得喷淋范围得到增大,从而提高了喷淋效率,且该模具自动喷雾装置结构简单,便于与锻压设备安装,有利于实现生产自动化。
作为优选,所述传动机构包括支撑于锻压设备床身上的转轴3,所述转轴3与驱动机构传动连接,在转轴3的两端以及垂直于转轴3左连接杆4和右连接杆4b,所述左连接杆4和右连接杆4b的一端固定于转轴3;在左连接杆4和左旋转臂6之间设有左牵引板5,所述左牵引板5的两端分别与左连接杆4和左旋转臂6活动连接;在右连接杆4b和右旋转臂6b之间设有右牵引板5b,所述右牵引板5b的两端分别与右连接杆4b和右旋转臂6b活动连接。转轴3通过轴承座200支撑于锻压设备床身上,驱动机构驱动转轴3转动,通过左连接杆4和右连接杆4b将转动传递到左牵引板5和右牵引板5b。由于左牵引板5的两端分别与左连接杆4和左旋转臂6活动连接;右牵引板5b的两端分别与右连接杆4b和右旋转臂6b活动连接,而左旋转臂6和右旋转臂6b均支撑于下模座100的支座9,从而转轴3的转动传递到左旋转臂6和右旋转臂6b,使左旋转臂6和右旋转臂6b绕支座9往复转动。
在上述实施方式中,驱动机构可以为电机,但是驱动机构为电机,但是,转轴3不需要360°转动,要将电机轴的360°转动转换成转轴3的往复转动,需要在电机与转轴3之间增设复杂的转换机构,增加了装置的复杂性。作为优选,所述驱动机构为安装于锻压设备床身的液压缸1,包括连杆2,所述连杆2一端与液压缸1的活塞杆活动连接,另一端与转轴3固定连接。液压缸1活塞杆伸长,转轴3逆时针转动,喷射管7抬起,如图3所示,开始喷淋。喷淋完毕,液压缸1活塞杆回缩,转轴3顺时针转动复位,喷射管7复位,如图2所示。
为了同时对上模具和下模具进行喷淋,提高喷淋效率。作为优选,所述一组喷嘴8按列排成两列,每列喷嘴8中相邻喷嘴8的间距相等,且两列喷嘴8位于同一平面内,且关于喷射管7的轴线对称。当喷射管7抬起喷淋时,一列喷嘴8喷淋上模具,另一列喷嘴8喷淋下模具。
为了对左牵引板5和右牵引板5b的运动路径起到导向作用,同时也起到支撑左牵引板5和右牵引板5b的作用,避免卡涩。作为优选,如图4所示,包括安装于下模座100的左限位块10和右限位块10b,在左限位块10和右限位块10b上均设有导槽11,所述左牵引板5与左限位块10上的导槽11滑动配合,所述右牵引板5b与右限位块10b上的导槽11滑动配合。
优选的,所述左牵引板5与左旋转臂6的连接点位于支座9与喷嘴8之间,所述右牵引板5b与右旋转臂6b的连接点位于支座9与喷嘴8之间。左牵引板5对左旋转臂6产生拉力,右牵引板5b对右旋转臂6b产生拉力,从而减小了左牵引板5和右牵引板5b对下模座100的压力。
Claims (6)
1.模具自动喷雾装置,其特征在于:包括驱动机构、传动机构和喷雾机构;
所述喷雾机构包括设有进雾口(71)的喷射管(7),在喷射管(7)一端固定有左旋转臂(6),另一端固定有右旋转臂(6b),沿喷射管(7)轴向在喷射管(7)上设有一组喷嘴(8),所述喷嘴(8)与进雾口(71)相连通;所述左旋转臂(6)和右旋转臂(6b)与设置于下模座(100)的支座(9)活动连接;所述驱动机构经传动机构与左旋转臂(6)和右旋转臂(6b)连接,驱动左旋转臂(6)和右旋转臂(6b)绕支座(9)往复转动。
2.如权利要求1所述的模具自动喷雾装置,其特征在于:所述传动机构包括支撑于锻压设备床身上的转轴(3),所述转轴(3)与驱动机构传动连接,在转轴(3)的两端以及垂直于转轴(3)左连接杆(4)和右连接杆(4b),所述左连接杆(4)和右连接杆(4b)的一端固定于转轴(3);在左连接杆(4)和左旋转臂(6)之间设有左牵引板(5),所述左牵引板(5)的两端分别与左连接杆(4)和左旋转臂(6)活动连接;在右连接杆(4b)和右旋转臂(6b)之间设有右牵引板(5b),所述右牵引板(5b)的两端分别与右连接杆(4b)和右旋转臂(6b)活动连接。
3.如权利要求2所述的模具自动喷雾装置,其特征在于:所述驱动机构为安装于锻压设备床身的液压缸(1),包括连杆(2),所述连杆(2)一端与液压缸(1)的活塞杆活动连接,另一端与转轴(3)固定连接。
4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的模具自动喷雾装置,其特征在于:所述一组喷嘴(8)按列排成两列,每列喷嘴(8)中相邻喷嘴(8)的间距相等,且两列喷嘴(8)位于同一平面内,且关于喷射管(7)的轴线对称。
5.如权利要求2或3所述的模具自动喷雾装置,其特征在于:包括安装于下模座(100)的左限位块(10)和右限位块(10b),在左限位块(10)和右限位块(10b)上均设有导槽(11),所述左牵引板(5)与左限位块(10)上的导槽(11)滑动配合,所述右牵引板(5b)与右限位块(10b)上的导槽(11)滑动配合。
6.如权利要求2或3所述的模具自动喷雾装置,其特征在于:所述左牵引板(5)与左旋转臂(6)的连接点位于支座(9)与喷嘴(8)之间,所述右牵引板(5b)与右旋转臂(6b)的连接点位于支座(9)与喷嘴(8)之间。
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CN201620518854.3U CN205763580U (zh) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | 模具自动喷雾装置 |
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CN201620518854.3U Active CN205763580U (zh) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | 模具自动喷雾装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111761012A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-13 | 王卫东 | 一种锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法 |
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2016
- 2016-05-30 CN CN201620518854.3U patent/CN205763580U/zh active Active
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