CN210702291U - 一种dywb-800t四柱下压式高速温锻造挤压液压机 - Google Patents

Abstract

一种DYWB‑800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，包括充油箱、底架、油泵和输油管；油泵上设置动力装置。底架上设置工作台和多个立柱，立柱的中部设置活动梁，立柱的上部设置固定梁；立柱的上端设置紧固螺母，立柱在其中部设置立柱导套，立柱的底部设置调整螺母。底架的内部设置固定板、顶料缸和顶杆。工作台上设置顶料孔和多个装配槽；活动梁上设置脱料缸和多个装配槽。固定梁上设置主油缸，主油缸上设置快速缸；充油箱设置在主油缸的背部；充油箱和主油缸通过输油管连接。本设备具有较大的通用性，本设备设计先进,外形美观,具有精度高、速度快、效益高、耗能少、噪音低、工作平稳、操作方便、安全可靠等特点。

Description

一种DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机领域，尤其涉及一种DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机。

背景技术

在液压机技术领域中，现有液压机的结构设计仍然没有重大突破，形状雷同，功能单一，工艺应用范围受限制。现有的液压机通常挤压模具的精度不高,机器运转的速度较慢，在挤压硬度较大的材料时机器的刚性不够，容易使机器受损，尤其挤压轴类零件时很困难。因此，本实用新型提出一种DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机已解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，本设备具有较大的通用性,适合用于锻造五金|配件、齿轮、钟表、纪念章、眼镜、徽章、首饰、工艺品、压花、金属标牌、手表带、表壳、粉末冶金等多行业的制品成型.本设备设计先进,外形美观,具有精度高、速度快、效益高、耗能少、噪音低、工作平稳、操作方便、安全可靠等特点。

(二)技术方案

本实用新型提出一种DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，包括充油箱、底架、油泵和输油管；

底架和油泵并排设置在同一水平面上；油泵上设置动力装置，动力装置与油泵传动连接；

底架上设置工作台和多个立柱；立柱的底部连接工作台，立柱的中部设置活动梁，立柱的上部设置固定梁；立柱的上端设置紧固螺母，立柱在其中部和活动梁的连接处设置立柱导套，立柱的底部设置调整螺母；

底架的内部设置固定板、顶料缸和顶杆，顶料缸位于底架的底部，固定板位于底架的上部，固定板连接多个立柱；顶杆的下端连接顶料缸，顶杆的上端和工作台上设置的顶料孔对应设置；

工作台上设置顶料孔和多个装配槽；活动梁上设置脱料缸和多个装配槽；

固定梁上设置主油缸，主油缸和活动梁通过主缸导套连接；主油缸上设置快速缸；充油箱设置在主油缸的背部；充油箱和主油缸通过输油管连接，输油管的进油端连接充油箱，输油管的出油端连接主油缸；输油管上设置阀门。

优选的，还包括油箱、电箱、和储能器；电箱设置在油箱上，电箱上设置电脑和压力表；储能器和油箱连接设置；电脑与储能器、动力装置和阀门控制连接。

优选的，主油缸为活塞式油缸，主油缸内的活塞杆与油缸之间用格来圈与UN密封圈密封，格来圈与UN密封圈的材料为GSF。

优选的，主缸导套与主油缸活塞杆之间采用UNR和斯特封密封件进行油封。

优选的，快速缸为活塞式运动液压缸，快速缸活塞杆与快速缸之间采用“UN”型结构的密封件密封，缸口与活塞杆之间用密封圈密封。

优选的，顶料缸为活塞式运动液压缸，顶料缸的活塞杆与顶料缸之间用UN密封圈密封。

优选的，脱料缸为活塞式运动液压缸，脱料缸的活塞杆与脱料缸之间用KDAS密封圈密封。

优选的，固定梁、活动梁和工作台上均设置多个M螺孔。

优选的，本设备还设置液压系统。

优选的，每个紧固螺母都配备有一个锁紧螺母。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，本设备开始工作前，将模具通过装配槽将模具安装在工作台上。本设备开始工作时，动力装置带动油泵工作将油箱中的燃油运输到充油箱中，充油箱将燃油通过输油管运输到主油缸中，主油缸开始运转，主油缸上设置的快速缸能够加快主油缸的工作效率。主油缸在立柱上运动带动活动梁上下运动挤压模具。在挤压过程结束后，底架上设置的顶料缸带动顶杆上下运动，顶杆通过顶料孔将被挤压的模具从工作台的表面顶出，此时脱料缸将模具从工作台的表面移开。

主油缸上设置的快速缸能够加快主油缸的工作效率，立柱在其中部和活动梁的连接处设置的立柱导套能够保证活动梁在立柱上的运动轨迹保持不变，主缸导套能够保证主油缸的运动轨迹不变，主缸导套和立柱导套的配合使用能够提高活动梁挤压模具的精准度。紧固螺母能够将立柱固定于底架上，调整螺母能够调整立柱的支撑状态从而调节本设备的工作精度，更高的工作精度使本设备的工作更加平稳。阀门能够控制充油箱对主油缸的进油速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机的结构示意图。

图3为本实用新型提出的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机中电器部分的结构示意图。

附图标记：1、充油箱；2、快速缸；3、主油缸；4、紧固螺母；5、固定梁；6、活动梁；7、立柱导套；8、立柱；9、调整螺母；10、工作台；11、装配槽；12、底架；13、油泵；14、动力装置；15、阀门；16、主缸导套；17、脱料缸；18、顶杆；19、顶料缸；20、电脑；21、电箱；22、油箱；23、冷却器；24、储能器；25、压力表；26、固定板；27、输油管；28、顶料孔；29、锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，包括充油箱1、底架12、油泵13和输油管27；

底架12和油泵13并排设置在同一水平面上；油泵13上设置动力装置14，动力装置14与油泵13传动连接；

底架12上设置工作台10和多个立柱8；立柱8的底部连接工作台10，立柱8的中部设置活动梁6，立柱8的上部设置固定梁5；立柱8的上端设置紧固螺母4，立柱8在其中部和活动梁6的连接处设置立柱导套7，立柱8的底部设置调整螺母9；

底架12的内部设置固定板26、顶料缸19和顶杆18，顶料缸19位于底架12的底部，固定板26位于底架12的上部，固定板26连接多个立柱8；顶杆18的下端连接顶料缸19，顶杆18的上端和工作台10上设置的顶料孔28对应设置；

工作台10上设置顶料孔28和多个装配槽11；活动梁6上设置脱料缸17和多个装配槽11；

固定梁5上设置主油缸3，主油缸3和活动梁6通过主缸导套16连接；主油缸3上设置快速缸2；充油箱1设置在主油缸3的背部；充油箱1和主油缸3通过输油管27连接，输油管27的进油端连接充油箱1，输油管27的出油端连接主油缸3；输油管27上设置阀门15。

本实用新型中，本设备开始工作前，将模具通过装配槽11将模具安装在工作台10上。本设备开始工作时，动力装置14带动油泵13工作将油箱22中的燃油运输到充油箱1中，充油箱1将燃油通过输油管27运输到主油缸3中，主油缸3开始运转，主油缸3上设置的快速缸2能够加快主油缸3的工作效率。主油缸3在立柱8上运动带动活动梁6上下运动挤压模具。在挤压过程结束后，底架12上设置的顶料缸19带动顶杆18上下运动，顶杆18通过顶料孔28将被挤压的模具从工作台10的表面顶出，此时脱料缸17将模具从工作台10的表面移开。

主油缸3上设置的快速缸2能够加快主油缸3的工作效率，立柱8在其中部和活动梁6的连接处设置的立柱导套7能够保证活动梁6在立柱8上的运动轨迹保持不变，主缸导套16能够保证主油缸3的运动轨迹不变，主缸导套16和立柱导套7的配合使用能够提高活动梁6挤压模具的精准度。紧固螺母4能够将立柱固定于底架12上，调整螺母9能够调整立柱8的支撑状态从而调节本设备的工作精度，更高的工作精度使本设备的工作更加平稳。阀门15能够控制充油箱1对主油缸3的进油速度。

在一个可选的实施例中，还包括油箱22、电箱21、和储能器24；电箱21设置在油箱22上，电箱21上设置电脑20和压力表25；储能器24和油箱22连接设置；电脑20与储能器24、动力装置14和阀门15控制连接。

需要说明的是，操作者能够通过电箱21和压力表25了解本设备的工作状态从而通过电脑20智能控制本设备的工作状态。

在一个可选的实施例中，主油缸3为活塞式油缸，主油缸3内的活塞杆与油缸之间用格来圈与UN密封圈密封，格来圈与UN密封圈的材料为GSF。

需要说明的是，采用材料为GSF的格来圈和UN密封圈密封活塞杆与油缸，能够有效提高主油缸3的密封性。

在一个可选的实施例中，主缸导套16与主油缸3活塞杆之间采用UNR和斯特封密封件进行油封。

需要说明的是，采用UNR和斯特封密封件密封主缸导套16和主油缸3活塞杆能够有效避免两构件之间的漏油情况。

在一个可选的实施例中，快速缸2为活塞式运动液压缸，快速缸2活塞杆与快速缸2之间采用“UN”型结构的密封件密封，缸口与活塞杆之间用密封圈密封。

需要说明的是，采用“UN”型结构的密封件和密封圈能够有效提高快速缸2的密封性。

在一个可选的实施例中，顶料缸19为活塞式运动液压缸，顶料缸19的活塞杆与顶料缸19之间用UN密封圈密封。

需要说明的是，采用“UN”型结构的密封件能够有效提高顶料缸19的密封性。

在一个可选的实施例中，脱料缸17为活塞式运动液压缸，脱料缸17的活塞杆与脱料缸17之间用KDAS密封圈密封。

需要说明的是，采用KDAS密封圈能够有效提高脱料缸17的密封性。

在一个可选的实施例中，固定梁5、活动梁6和工作台10上均设置多个M27螺孔。

需要说明的是，多个M27螺孔配合螺栓将模具紧固在工作台10上。

在一个可选的实施例中，本设备还设置液压系统。

需要说明的是，液压系统能够调整定动点动、半自动二种模式，在半自动模式中，分为定压和定程两种工作方式。

在一个可选的实施例中，每个紧固螺母4都配备有一个锁紧螺母29。

需要说明的是，锁紧螺母29能够防止紧固螺母4松弛。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，其特征在于，包括充油箱(1)、底架(12)、油泵(13)和输油管(27)；

底架(12)和油泵(13)并排设置在同一水平面上；油泵(13)上设置动力装置(14)，动力装置(14)与油泵(13)传动连接；

底架(12)上设置工作台(10)和多个立柱(8)；立柱(8)的底部连接工作台(10)，立柱(8)的中部设置活动梁(6)，立柱(8)的上部设置固定梁(5)；立柱(8)的上端设置紧固螺母(4)，立柱(8)在其中部和活动梁(6)的连接处设置立柱导套(7)，立柱(8)的底部设置调整螺母(9)；

底架(12)的内部设置固定板(26)、顶料缸(19)和顶杆(18)，顶料缸(19)位于底架(12)的底部，固定板(26)位于底架(12)的上部，固定板(26)连接多个立柱(8)；顶杆(18)的下端连接顶料缸(19)，顶杆(18)的上端和工作台(10)上设置的顶料孔(28)对应设置；

工作台(10)上设置顶料孔(28)和多个装配槽(11)；活动梁(6)上设置脱料缸(17)和多个装配槽(11)；

固定梁(5)上设置主油缸(3)，主油缸(3)和活动梁(6)通过主缸导套(16)连接；主油缸(3)上设置快速缸(2)；充油箱(1)设置在主油缸(3)的背部；充油箱(1)和主油缸(3)通过输油管(27)连接，输油管(27)的进油端连接充油箱(1)，输油管(27)的出油端连接主油缸(3)；输油管(27)上设置阀门(15)。

2.根据权利要求1所述的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，其特征在于，还包括油箱(22)、电箱(21)、和储能器(24)；电箱(21)设置在油箱(22)上，电箱(21)上设置电脑(20)和压力表(25)；储能器(24)和油箱(22)连接设置；电脑(20)与储能器(24)、动力装置(14)和阀门(15)控制连接。

3.根据权利要求1所述的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，其特征在于，主油缸(3)为活塞式油缸，主油缸(3)内的活塞杆与油缸之间用格来圈与UN密封圈密封，格来圈与UN密封圈的材料为GSF。

4.根据权利要求1所述的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，其特征在于，主缸导套(16)与主油缸(3)活塞杆之间采用UNR和斯特封密封件进行油封。

5.根据权利要求1所述的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，其特征在于，快速缸(2)为活塞式运动液压缸，快速缸(2)活塞杆与快速缸(2)之间采用“UN”型结构的密封件密封，缸口与活塞杆之间用密封圈密封。

6.根据权利要求1所述的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，其特征在于，顶料缸(19)为活塞式运动液压缸，顶料缸(19)的活塞杆与顶料缸(19)之间用UN密封圈密封。

7.根据权利要求1所述的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，其特征在于，脱料缸(17)为活塞式运动液压缸，脱料缸(17)的活塞杆与脱料缸(17)之间用KDAS密封圈密封。

8.根据权利要求1所述的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，其特征在于，固定梁(5)、活动梁(6)和工作台(10)上均设置多个M27螺孔。

9.根据权利要求1所述的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，其特征在于，本设备还设置液压系统。

10.根据权利要求1所述的DYWB-800T四柱下压式高速温锻造挤压液压机，其特征在于，每个紧固螺母(4)都配备有一个锁紧螺母(29)。

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