CN209094507U - 一种易脱模的板材压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易脱模的板材压铸模具。包括合模机构和脱模剂涂覆机构，合模机构包括静模板和动模板，动模板内表面开设压铸槽，动模板外表面开设注料孔，压铸槽底面开设凹槽，凹槽内设置推块，动模板背向压铸槽的一侧设置第二气缸，第二气缸缸杆与推块连接；静模板内表面开设凹槽，凹槽内设置推块，静模板背向动模板的一侧设置第三气缸，第三气缸缸杆与静模板的推块连接；脱模剂涂覆机构包括脱模剂箱，脱模剂箱下方连通设置输料软管，在输料软管下端连接设置可沿竖向移动的输料管，在输料管两侧分别连通设置静涂料板和动涂料板，动涂料板朝向动模板的一面、静涂料板朝向静模板的一面开设出料孔。本实用新型结构合理、脱模剂喷涂均匀度较高。

Description

一种易脱模的板材压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种易脱模的板材压铸模具。

背景技术

压铸是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统等部件构成。

金属溶液在一定压力下以一定速度进入模腔，经冷却后压铸件成型，成型后的压铸件需脱离压铸模具进行后续的加工处理，为了便于压铸件脱模，需在模具表面喷射脱模剂，现有脱模剂由人工喷射或由装置进行粗略喷射，喷射效果不好，导致脱模效果不理想。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、脱模剂喷涂均匀的易脱模的板材压铸模具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种易脱模的板材压铸模具，包括合模机构和脱模剂涂覆机构，所述合模机构包括静模板和与静模板沿竖直方向正对的且由第一气缸驱动的可朝向静模板移动的动模板，在动模板的朝向静模板的表面开设压铸槽，在动模板背向压铸槽的一面开设与压铸槽连通的注料孔，在压铸槽的平行于静模板板面的底面上开设凹槽，在动模板的凹槽内设置推块，动模板的推块边缘与动模板的凹槽贴合，在动模板背向压铸槽的一侧设置第二气缸，第二气缸的缸筒与动模板连接、缸杆与推块连接；在静模板的与压铸槽正对的表面上开设凹槽，在静模板的凹槽内设置推块，静模板的推块边缘与静模板的凹槽贴合，在静模板背向动模板的一侧设置第三气缸，第三气缸的缸杆与静模板的推块连接；所述脱模剂涂覆机构包括设置在合模机构上方的脱模剂箱，在脱模剂箱的下方连通设置输料软管，在输料软管的下端连接设置可在静模板和动模板之间移动的输料管，在输料管朝向静模板的一侧连通设置静涂料板，在输料管朝向压铸槽的一侧连通设置动涂料板，动涂料板可插入至压铸槽内且动涂料板的长度与压铸槽水平方向的长度相同，在动涂料板朝向动模板的一面、静涂料板朝向静模板的一面开设多个出料孔，还包括竖直的由电机驱动的滚珠丝杠，输料管与滚珠丝杠的丝母固接。

优选地：所述动涂料板与输料管铰接，在动涂料板与输料管之间连通设置软管，在动涂料板一侧设置轴线平行于静模板板面水平长度方向的转动电机，转动电机与输料管固定连接，转动电机输出轴与动涂料板固接，在动涂料板平行于压铸槽深度方向的表面开设多个出料孔。

优选地：在动涂料板朝向动模板的一面、静涂料板朝向静模板的一面、动涂料板平行于压铸槽深度方向的表面均设置涂料布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中在脱模剂涂覆机构的作用下，可将脱模剂沿着合模机构的竖直方向进行喷涂，提高脱模剂喷涂均匀性，辅助压铸件脱模，压铸成型后通过静涂料板和动涂料板内的推块先后作用使压铸件脱离静模板和动模板，保证了压铸件的脱模效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-脱模剂箱；2-输料软管；3-静模板；4-输料管；5-静涂料板；6-第三气缸；7-推块；8-滚珠丝杠；9-动模板；10-软管；11-压铸槽；12-转动电机；13-动涂料板；14-第二气缸；15-注料孔；16-第一气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括合模机构和脱模剂涂覆机构，所述合模机构包括静模板3和与静模板3沿竖直方向正对的且由第一气缸16驱动的可朝向静模板3移动的动模板9，在动模板9的朝向静模板3的表面开设压铸槽11，在动模板9背向压铸槽11的一面开设与压铸槽11连通的注料孔15，在压铸槽11的平行于静模板3板面的底面上开设凹槽，在动模板9的凹槽内设置推块7，动模板9的推块7边缘与动模板9的凹槽贴合，在动模板9背向压铸槽11的一侧设置第二气缸14，第二气缸14的缸筒与动模板9连接、缸杆与推块7连接；在静模板3的与压铸槽11正对的表面上开设凹槽，在静模板3的凹槽内设置推块7，静模板3的推块7边缘与静模板3的凹槽贴合，在静模板3背向动模板9的一侧设置第三气缸6，第三气缸6的缸杆与静模板3的推块7连接；所述脱模剂涂覆机构包括设置在合模机构上方的脱模剂箱1，在脱模剂箱1的下方连通设置输料软管2，在输料软管2的下端连接设置可在静模板3和动模板9之间移动的输料管4，在输料管4朝向静模板3的一侧连通设置静涂料板5，在输料管4朝向压铸槽11的一侧连通设置动涂料板13，动涂料板13可插入至压铸槽11内且动涂料板13的长度与压铸槽11水平方向的长度相同，在动涂料板13朝向动模板9的一面、静涂料板5朝向静模板3的一面开设多个出料孔，还包括竖直的由电机驱动的滚珠丝杠8，输料管4与滚珠丝杠8的丝母固接。

本实用新型的工作过程为：动模板9和静模板3打开，滚珠丝杠8带动输料管4竖向移动，在移动过程中通过动涂料板13和静涂料板5向压铸槽11内和静模板3的表面均匀的喷涂脱模剂，然后输料管4移动至合模机构的上方，动模板9和静模板3闭合，注料-冷却-成型后，动模板9在第一气缸16的作用下远离静模板3，同时静模板3内的推块7在第三气缸6的作用下保持与动模板9同速移动，使压铸件脱离静模板3，然后静模板3内的推块7回位，动模板9的推块7在第二气缸14的作用下推动压铸件脱离压铸槽11，动涂料板13向下推动压铸件脱离动模板9的推块7。

本实施例中，考虑到部分压铸板厚度较大，为了进一步提高脱模质量，所述动涂料板13与输料管4铰接，在动涂料板13与输料管4之间连通设置软管10，在动涂料板13一侧设置轴线平行于静模板3板面水平长度方向的转动电机12，转动电机12与输料管4固定连接，转动电机12输出轴与动涂料板13固接，在动涂料板13平行于压铸槽11深度方向的表面开设多个出料孔。本结构中动涂料板13可转动，其朝向压铸槽11的表面可转动至竖直朝上的方向时，对压铸槽11的上水平边喷涂脱模剂，转动至竖直朝下的方向时，对压铸槽11的下水平边喷涂脱模剂，动涂料板13两侧的出料孔可向压铸槽11的两相对的竖直侧壁喷涂脱模剂。

本实施例中，为了进一步提高脱模剂喷涂的均匀度，在动涂料板13朝向动模板9的一面、静涂料板5朝向静模板3的一面、动涂料板13平行于压铸槽11深度方向的表面均设置涂料布，可将脱模剂均匀涂抹。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种易脱模的板材压铸模具，其特征在于：包括合模机构和脱模剂涂覆机构，所述合模机构包括静模板(3)和与静模板(3)沿竖直方向正对的且由第一气缸(16)驱动的可朝向静模板(3)移动的动模板(9)，在动模板(9)的朝向静模板(3)的表面开设压铸槽(11)，在动模板(9)背向压铸槽(11)的一面开设与压铸槽(11)连通的注料孔(15)，在压铸槽(11)的平行于静模板(3)板面的底面上开设凹槽，在动模板(9)的凹槽内设置推块(7)，动模板(9)的推块(7)边缘与动模板(9)的凹槽贴合，在动模板(9)背向压铸槽(11)的一侧设置第二气缸(14)，第二气缸(14)的缸筒与动模板(9)连接、缸杆与推块(7)连接；在静模板(3)的与压铸槽(11)正对的表面上开设凹槽，在静模板(3)的凹槽内设置推块(7)，静模板(3)的推块(7)边缘与静模板(3)的凹槽贴合，在静模板(3)背向动模板(9)的一侧设置第三气缸(6)，第三气缸(6)的缸杆与静模板(3)的推块(7)连接；所述脱模剂涂覆机构包括设置在合模机构上方的脱模剂箱(1)，在脱模剂箱(1)的下方连通设置输料软管(2)，在输料软管(2)的下端连接设置可在静模板(3)和动模板(9)之间移动的输料管(4)，在输料管(4)朝向静模板(3)的一侧连通设置静涂料板(5)，在输料管(4)朝向压铸槽(11)的一侧连通设置动涂料板(13)，动涂料板(13)可插入至压铸槽(11)内且动涂料板(13)的长度与压铸槽(11)水平方向的长度相同，在动涂料板(13)朝向动模板(9)的一面、静涂料板(5)朝向静模板(3)的一面开设多个出料孔，还包括竖直的由电机驱动的滚珠丝杠(8)，输料管(4)与滚珠丝杠(8)的丝母固接。

2.根据权利要求1所述的易脱模的板材压铸模具，其特征在于：所述动涂料板(13)与输料管(4)铰接，在动涂料板(13)与输料管(4)之间连通设置软管(10)，在动涂料板(13)一侧设置轴线平行于静模板(3)板面水平长度方向的转动电机(12)，转动电机(12)与输料管(4)固定连接，转动电机(12)输出轴与动涂料板(13)固接，在动涂料板(13)平行于压铸槽(11)深度方向的表面开设多个出料孔。

3.根据权利要求2所述的易脱模的板材压铸模具，其特征在于：在动涂料板(13)朝向动模板(9)的一面、静涂料板(5)朝向静模板(3)的一面、动涂料板(13)平行于压铸槽(11)深度方向的表面均设置涂料布。