CN115464104A

CN115464104A - 一种新型垂直射砂水平分型造型机

Info

Publication number: CN115464104A
Application number: CN202211074275.0A
Authority: CN
Inventors: 黄绿汀
Original assignee: Quanzhou Juneng Mechiney Co ltd
Current assignee: Quanzhou Juneng Mechiney Co ltd
Priority date: 2022-09-03
Filing date: 2022-09-03
Publication date: 2022-12-13

Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种新型垂直射砂水平分型造型机。它包含机架、摆动架、第一砂箱、第二砂箱、第一压实组件、第二压实组件、双面模板和砂桶。摆动架、第二压实组件和砂箱均设置在机架上；第一压实组件设置在第一砂箱上；双面模板设置在第一砂箱和第二砂箱之间。第一砂箱、第二砂箱、第一压实组件和双面模板均可在摆动架的作用下从竖直状态翻转90度至水平状态。它采用顶部射砂方式，型砂流动距离短，型砂中气压梯度较低，砂桶内型砂受的紧实力较小，易于射砂，所造砂型尺寸精度高；完成压实后，压实成型后再逆向翻转90度复位，将压实的砂型呈水平状态，不容易出现掉砂或跑火的问题。

Description

一种新型垂直射砂水平分型造型机

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种新型垂直射砂水平分型造型机。

背景技术

射压造型是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直射砂压实造型机和水平射砂压实脱箱造型机。垂直射砂压实造型机造型不用砂箱，型砂直接从顶部射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平射砂压实脱箱造型机利用侧面射砂进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高，但水平射砂对高大的铸件，背对射砂的另一侧型砂因模具的遮挡硬度不易达到，浇注时容易掉砂或跑火。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型垂直射砂水平分型造型机，解决原来垂直射砂压实造型机的下芯比较困难以及水平射砂压实脱箱造型机背对射砂的另一侧型砂在浇注时容易掉砂或跑火的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新型垂直射砂水平分型造型机，包含机架、摆动架、第一砂箱、第二砂箱、第一压实组件、第二压实组件、双面模板和砂桶；所述摆动架设置在机架上；

所述第一砂箱和第二砂箱呈上下分布设置在所述摆动架上；所述第一砂箱可在竖直方向作直线移动，所述第二砂箱可沿着水平方向作直线移动；

所述第一压实组件设置在第一砂箱上，用于压实第一砂箱内的型砂；所述双面模板设置在第一砂箱和第二砂箱之间；

所述第一砂箱、第二砂箱、第一压实组件和双面模板均可在摆动架的作用下从竖直状态翻转90度至水平状态；

所述第二压实组件和砂桶均设置在机架上，当第一砂箱和第二砂箱处于水平状态时，所述第二压实组件用于压实第二砂箱内的型砂；所述第一砂箱和第二砂箱的进料口均位于砂桶的出料口处。

本发明的有益效果在于：与原有的垂直射砂压实造型机及水平射砂压实造型机相比，本发明提供的新型垂直射砂水平分型造型机，它通过设置摆动架，使得第一砂箱和第二砂箱能够从垂直状态翻转至水平状态，进而确保砂桶内的型砂能够自上而下射入第一砂箱和第二砂箱内，型砂流动距离短，型砂中气压梯度较低，砂桶内型砂受的紧实力较小，易于射砂，所造砂型尺寸精度高；完成压实后，压实成型后再逆向翻转90度复位，将压实的砂型呈水平状态，便于满足浇铸铁水的最佳工艺要求，不容易出现掉砂或跑火的问题。此外，砂型呈水平状态的便于置放砂芯。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式的新型垂直射砂水平分型造型机的初始状态结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的新型垂直射砂水平分型造型机的翻转90度后的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式的新型垂直射砂水平分型造型机的摆动架的结构示意图；

图4为本发明的具体实施方式的新型垂直射砂水平分型造型机的第一压实组件的结构示意图；

图5为本发明的具体实施方式的新型垂直射砂水平分型造型机的固定块的结构示意图。

标号说明：

1、机架；2、摆动架；21、转轴；22、竖板；23、连接板；24、第一液压缸；3、第一砂箱；4、第二砂箱；5、第一压实组件；51、第二液压缸；52、连杆；53、转接板；54、第一压实板；6、第二压实组件；61、固定块；62、第三液压缸；63、第二压实板；7、双面模板；8、砂桶；81、喷料嘴；9、调节块；91、凹槽；10、调节螺栓。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图5所示，本发明采用的技术方案为：一种新型垂直射砂水平分型造型机，包含机架1、摆动架2、第一砂箱3、第二砂箱4、第一压实组件5、第二压实组件6、双面模板7和砂桶8；所述摆动架2设置在机架1上；

所述第一砂箱3和第二砂箱4呈上下分布设置在所述摆动架2上；所述第一砂箱可在竖直方向作直线移动，所述第二砂箱4可沿着水平方向作直线移动；

所述第一压实组件5设置在第一砂箱3上，用于压实第一砂箱3内的型砂；所述双面模板7设置在第一砂箱3和第二砂箱4之间；

所述第一砂箱3、第二砂箱4、第一压实组件5和双面模板7均可在摆动架的作用下从竖直状态翻转90度至水平状态；

所述第二压实组件6和砂桶8均设置在机架1上，当第一砂箱3和第二砂箱4处于水平状态时，所述第二压实组件6用于压实第二砂箱4内的型砂；所述第一砂箱3和第二砂箱4的进料口均位于砂桶8的出料口处。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的新型垂直射砂水平分型造型机，它通过设置摆动架2，使得第一砂箱3和第二砂箱4能够从垂直状态翻转至水平状态，进而确保砂桶8内的型砂能够自上而下射入第一砂箱3和第二砂箱4内，型砂流动距离短，型砂中气压梯度较低，砂桶内型砂受的紧实力较小，易于射砂，所造砂型尺寸精度高；完成压实后，压实成型后再逆向翻转90度复位，将压实的砂型呈水平状态，便于满足浇铸铁水的最佳工艺要求，不容易出现掉砂或跑火的问题。此外，砂型呈水平状态的便于置放砂芯。

更优选的，所述摆动架2包含转轴21、竖板22、连接板23、第一液压缸24；所述转轴21与机架1铰接，所述竖板22设置有两块，且两块竖板22之间具有间隙；所述连接板23设置在竖板22的侧部下方；所述第一液压缸24设置在与连接板23相对的侧部的上方，所述第一液压缸24用于驱动所述竖板22绕着转轴21翻转90度。

从上述描述可知，通过第一液压缸24的伸缩杆的伸缩实现竖板22绕着转轴21翻转90度的功能，使得第一砂箱3和第二砂箱4从垂直状态翻转至水平状态进行射砂及压实作业。

更优选的，所述第一压实组件5包含第二液压缸51、连杆52、转接板53和第一压实板54；所述第二液压缸51对称设置在第一砂箱3的两侧，所述连杆52设置在两个第二液压缸51的伸缩杆的端部；所述转接板53设置在连杆52的侧部，且转接板53位于两个第二液压缸51之间；所述第一压实板54设置在转接板53的端部，且第一压实板54在第二液压缸51的推动下，能够压入第一砂箱3内。

从上述描述可知，通过以上设置，使得第一压实组件5能够与第一砂箱3一起进行翻转作业；同时，在第二液压缸51的作用下，带动第一压实板54对第一砂箱3内的型砂进行压实作业。

更优选的，所述第二压实组件6包含固定块61、第三液压缸62和第二压实板63；所述固定块61设置在机架1上，所述第三液压缸62镶嵌在固定块61内，所述第二压实板63与第三液压缸62的伸缩杆相连接。

从上述描述可知，通过以上设置，在第三液压缸62的作用下，带动第二压实板63对第二砂箱4内的型砂进行压实作业。

更优选的，所述固定块61与机架1之间设置有调节块9，所述调节块9的上表面设置有用于安装固定块61的凹槽91，所述调节块9的宽度方向的两侧部设置有调节螺栓10，所述调节螺栓10的前端与固定块61的侧面抵接。

从上述描述可知，通过调整调节螺栓10在调节块9的侧部的位置，能够调整固定块61与第二砂箱4在水平方向的相对位置，使得第二压实板63能够进入第二砂箱4内进行压实作业。

更优选的，所述砂箱8的出料口处设置有两个喷料嘴81，当第一砂箱3和第二砂箱4处于水平状态时，两个所述喷料嘴81与第一砂箱3和第二砂箱4的进料口相贴合。

从上述描述可知，通过以上设置，使得砂箱8与第一砂箱3和第二砂箱4之间具有较好的密封性，易于型砂射入第一砂箱3和第二砂箱4内。

实施例一

本发明应用在铸件的射砂、压实及分型作业中。

所述第二压实组件6和砂桶8均设置在机架1上，当第一砂箱3和第二砂箱4处于水平状态时，所述第二压实组件6用于压实第二砂箱4内的型砂；所述第一砂箱3和第二砂箱4的进料口均位于砂桶8的出料口处；

所述摆动架2包含转轴21、竖板22、连接板23、第一液压缸24；所述转轴21与机架1铰接，所述竖板22设置有两块，且两块竖板22之间具有间隙；所述连接板23设置在竖板22的侧部下方；所述第一液压缸24设置在与连接板23相对的侧部的上方，所述第一液压缸24用于驱动所述竖板22绕着转轴21翻转90度；

所述第一压实组件5包含第二液压缸51、连杆52、转接板53和第一压实板54；所述第二液压缸51对称设置在第一砂箱3的两侧，所述连杆52设置在两个第二液压缸51的伸缩杆的端部；所述转接板53设置在连杆52的侧部，且转接板53位于两个第二液压缸51之间；所述第一压实板54设置在转接板53的端部，且第一压实板54在第二液压缸51的推动下，能够压入第一砂箱3内；

所述第二压实组件6包含固定块61、第三液压缸62和第二压实板63；所述固定块61设置在机架1上，所述第三液压缸62镶嵌在固定块61内，所述第二压实板63与第三液压缸62的伸缩杆相连接；

所述固定块61与机架1之间设置有调节块9，所述调节块9的上表面设置有用于安装固定块61的凹槽91，所述调节块9的宽度方向的两侧部设置有调节螺栓10，所述调节螺栓10的前端与固定块61的侧面抵接；

所述砂箱8的出料口处设置有两个喷料嘴81，当第一砂箱3和第二砂箱4处于水平状态时，两个所述喷料嘴81与第一砂箱3和第二砂箱4的进料口相贴合。

本发明的工作原理：造型机在初始位置时，第一砂箱3和第二砂箱4均处于垂直状态，将双面模板7放置在第二砂箱4的上表面，在水平方向移动第二砂箱4，在竖直方向移动第一砂箱3，使得第一砂箱3、第二砂箱4和双面模板7连接成一体。

启动第一液压缸24，使得连接板23绕着转轴21翻转，进而在连接板23的带动下，第一砂箱3、第二砂箱4和第一压实组件5从竖直状态下翻转90度后，处于水平状态；此时，第一砂箱3和第二砂箱4的进料口与砂桶8上的两个喷料嘴81相贴合；第二砂箱4的中心线与第二压实板63的中心线重合。

启动第二液压缸51和第三液压缸62，第一压实板54和第二压实板63分别进入到第一砂箱3和第二砂箱4内，达到指定位置后，即停止；并向第一砂箱3和第二砂箱4内注入型砂至预设量。

再次启动第二液压缸51和第三液压缸62，对第一砂箱3和第二砂箱4内的型砂进行压实作业。

完成压实作业后，第一液压缸24收缩其伸缩杆，带动第一砂箱3和第二砂箱4回复原位，然后再进行分型作业。

当需要第二压实板63在水平方向的中心线与第二砂箱4的中心线不重合时，可通过顺时针或逆时针调整调节螺栓10抵接在固定块61侧面的长度，使得第二压实板63的中心线与第二砂箱4的中心线相重合，确保第二压实板63能够顺利进入第二砂箱4内。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明提供的新型垂直射砂水平分型造型机，它通过设置摆动架，使得第一砂箱和第二砂箱能够从垂直状态翻转至水平状态，进而确保砂桶内的型砂能够自上而下射入第一砂箱和第二砂箱内，型砂流动距离短，型砂中气压梯度较低，砂桶内型砂受的紧实力较小，易于射砂，所造砂型尺寸精度高；完成压实后，压实成型后再逆向翻转90度复位，将压实的砂型呈水平状态，便于满足浇铸铁水的最佳工艺要求，不容易出现掉砂或跑火的问题。此外，砂型呈水平状态的便于置放砂芯。

此外，在第二压实组件与机床之间设置有调节块，可以适当调整第二压实组件与第二砂箱之间的相对位置，确保第二压实板能够顺利进入到第二砂箱内进行压实作业。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种新型垂直射砂水平分型造型机，包含机架、摆动架、第一砂箱、第二砂箱、第一压实组件、第二压实组件、双面模板和砂桶；其特征在于，所述摆动架设置在机架上；

2.根据权利要求1所述的新型垂直射砂水平分型造型机，其特征在于，所述摆动架包含转轴、竖板、连接板、第一液压缸；所述转轴与机架铰接，所述竖板设置有两块，且两块竖板之间具有间隙；所述连接板设置在竖板的侧部下方；所述第一液压缸设置在与连接板相对的侧部的上方，所述第一液压缸用于驱动所述竖板绕着转轴翻转90度。

3.根据权利要求1所述的新型垂直射砂水平分型造型机，其特征在于，所述第一压实组件包含第二液压缸、连杆、转接板和第一压实板；所述第二液压缸对称设置在第一砂箱的两侧，所述连杆设置在两个第二液压缸的伸缩杆的端部；所述转接板设置在连杆的侧部，且转接板位于两个第二液压缸之间；所述第一压实板设置在转接板的端部，且第一压实板在第二液压缸的推动下，能够压入第一砂箱内。

4.根据权利要求1所述的新型垂直射砂水平分型造型机，其特征在于，所述第二压实组件包含固定块、第三液压缸和第二压实板；所述固定块设置在机架上，所述第三液压缸镶嵌在固定块内，所述第二压实板与第三液压缸的伸缩杆相连接。

5.根据权利要求4所述的新型垂直射砂水平分型造型机，其特征在于，所述固定块与机架之间设置有调节块，所述调节块的上表面设置有用于安装固定块的凹槽，所述调节块的宽度方向的两侧部设置有调节螺栓，所述调节螺栓的前端与固定块的侧面抵接。

6.根据权利要求1所述的新型垂直射砂水平分型造型机，其特征在于，所述砂箱的出料口处设置有两个喷料嘴，当第一砂箱和第二砂箱处于水平状态时，两个所述喷料嘴与第一砂箱和第二砂箱的进料口相贴合。