CN109202024B - 一种砂型的制造方法和使用该方法的双砂全自动造型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双砂全自动造型机，包括机架，机架的中部沿自身的长度方向滑动连接有用于放置模具的中砂箱，上砂箱组件包括上砂箱，下砂箱组件包括下砂箱，上砂箱和下砂箱沿机架的高度方向移动，前射砂箱开设有上下排布的第一射砂口和第二射砂口，后射砂箱开设有上下排布的第三射砂口和第四射砂口，第一射砂口、第二射砂口位于第三射砂口和第四射砂口之间，上砂箱与第一射砂口连通或与第三射砂口连通，下砂箱与第四射砂口连通或第二射砂口连通，还公开了一种制造砂型的方法，达到了降低生产成本的目的。

Description

一种砂型的制造方法和使用该方法的双砂全自动造型机

技术领域

本发明涉及一种砂型的制造方法和使用该方法的双砂全自动造型机。

背景技术

砂型铸造是铸造行业中应用最广泛的生产方法之一，适用于钢、铁及多种有色金属。水平分型造型机应用于粘土砂型制造时，具有生产效率高、质量稳定等优点。其原理是利用压缩空气将粘土砂吹入装有模具的上、下砂箱中，应用外力压制成型，然后取出模具，将上、下砂型精确定位合并组成完整的砂型。

在铸造时，与模具接触的那一层型砂称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制，成本较高；远离模具且在砂型中起填充、加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂作为背砂，成本较低。现有的水平分型机由于结构所限，全部采用面砂制造砂型，制作的砂型成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供双砂全自动造型机，通过在上、下砂箱中注入面砂和背砂，达到节约生产成本的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：双砂全自动造型机，包括机架，所述的机架的中部沿自身的长度方向滑动连接有用于放置模具的中砂箱，所述机架的上端滑动连接有上砂箱组件，下端滑动连接有下砂箱组件，所述的上砂箱组件包括上砂箱，所述的下砂箱组件包括下砂箱，所述上砂箱和下砂箱沿机架的高度方向移动，所述的机架的左右两侧分别连接有面砂进砂闸箱和背砂进砂闸箱，所述的面砂进砂闸箱连接有前射砂箱，所述背砂进砂闸箱连接有后射砂箱，所述的前射砂箱开设有上下排布的第一射砂口和第二射砂口，所述的后射砂箱开设有上下排布的第三射砂口和第四射砂口，所述第一射砂口、第二射砂口位于第三射砂口和第四射砂口之间，所述上砂箱与第一射砂口连通或与第三射砂口连通，所述下砂箱与第四射砂口连通或第二射砂口连通，所述机架上设置有用于同时关闭第二射砂口、第三射砂口或同时关闭第一射砂口、第四射砂口的联动闸门组件。

通过采用上述技术方案，将中砂箱置于下砂箱与上砂箱之间，将下砂箱往靠近上砂箱的方向移动，将上、下砂箱与中砂箱抵触，通过第一射砂口将前射砂箱的面砂注入到上砂箱中并覆盖在模具的上表面，通过第四射砂口将后射砂箱的背砂注入下砂箱中，继而通过联动闸门组件将第一射砂口和第四射砂口封闭，同时将第二射砂口和第三射砂口打开，将前射砂箱的面砂注入到下砂箱中并覆盖在背砂上同时与模具的下表面抵触，将后射砂箱的背砂注入到上砂箱中并覆盖在面砂上，将上砂箱、下砂箱分离之后，将中砂箱复位，即可得到同时具有面砂和背砂的砂型，从而能够达到节约生产成本的目的。

本发明进一步设置为：所述的联动闸门组件包括第一拉杆、第二拉杆、第一闸板、第二闸板，所述的第一闸板与第一拉杆连接，所述的第二闸板与第二拉杆连接，所述的第一闸板上开设有第一出砂孔和第二出砂孔，所述的第二闸板上开设有第三出砂孔和第四出砂孔，所述第一拉杆沿机架高度方向移动驱动第一出砂孔与第一射砂口连通或第二出砂孔与第二射砂口连通，所述第二拉杆沿机架高度方向移动驱动第三出砂孔与第三射砂口连通或第四出砂孔与第四射砂口连通，所述第二射砂口、第三射砂口同时关闭或第一射砂口、第四射砂口同时关闭。

通过采用上述技术方案，通过同时拉动第一拉杆和第二拉杆，能够将第一出砂孔与第一射砂口对应，第二出砂孔与第而射砂口错位，同时，第四出砂孔与第四射砂口对应，第三出砂孔与第三射砂口错位；继而奇偶昂第一拉杆和第二拉杆同时移动相同的距离，即可使第二出砂孔和第二射砂口对应，第一出砂孔和第一射砂口错位，同时第三出砂孔和第三射砂口对应，第四出砂孔和第四射砂口错位，从而能够实现在上、下砂箱中均注入面、背砂，达到节约生产成本的目的。

本发明进一步设置为：所述的联动闸门组件还包括联动气缸和联动支架，所述的联动气缸连接于机架上并通过联动活塞杆与联动支架连接，所述的联动支架与第一拉杆、第二拉杆连接。

通过采用上述技术方案，通过联动气缸带动联动支架移动，使联动支架能够同时带动第一拉杆和第二拉杆移动，由于联动气缸的传动速度较快，能够在较短时间内完成联动支架的移动，生产效率较高。

本发明进一步设置为：所述的下砂箱组件包括下压板、压紧油缸，所述的下压板置于下砂箱内，所述的压紧油缸连接于机架上并通过压紧活塞杆与下压板背对上砂箱的一侧连接。

通过采用上述技术方案，在将背砂和面砂注入到上砂箱、下砂箱中后，由于压紧油缸的作用力较大，通过下压板压紧上砂型和下砂型，能够使上砂型和下砂型的结构更为紧密。

本发明进一步设置为：所述的机架上连接有模具位移气缸，所述中砂箱通过上下传动组件与模具位移气缸连接。

通过采用上述技术方案，通过模具位移气缸能够便于将中砂箱推入到上砂箱和下砂箱之间，传动速度较快，效率较高，通过上下传动组件能够便于实现中砂箱的上下移动。

本发明进一步设置为：所述的上下传动组件包括连接块、连接座和用于支撑中砂箱的挂架，所述的连接座与模具位移气缸连接，所述的挂架与连接块连接，所述的连接块上开设有用于放置所述连接座的连接槽，所述连接槽的长度方向与机架的高度方向平行。

通过采用上述技术方案，模具位移气缸推动连接座移动，使连接座通过连接块推动挂架移动，在中砂箱沿着机架的高度方向产生位移时，连接座能够从连接槽中脱出，在下砂箱下移时，能够使连接座置于连接槽中，同理，通过模具位移气缸能够带动中砂箱复位，结构简单，能够进一步降低生产成本、

本发明进一步设置为：还包括推动砂型沿机架宽度方向移动的出料机构。

通过采用上述技术方案，在砂型成型之后，通过出料机构的作用，将砂型沿着机架的宽度方向移动，能够便于工人拿取砂型，提升生产效率。

本发明进一步设置为：所述的出料机构包括出料气缸、砂型推板，所述的出料气缸连接于机架上，所述的砂型推板通过出料活塞杆与出料气缸连接。

通过采用上述技术方案，通过出料气缸推动砂型推板往靠近砂型的方向移动，并与砂型抵触，将砂型从机架中推出，出料气缸的传动速度快，生产效率较高。

本发明进一步设置为：所述的出料机构还包括用于支撑砂型的砂型放置板，所述的中砂箱的侧壁上固定有气动振动器。

通过采用上述技术方案，通过气动振动器的震动，能够便于实现模具与上、下砂型的脱模，不易造成上、下砂型损坏。

为实现上述节约生产成本的目的，本发明还公开了一种砂型的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：合箱；将装有模具的中砂箱沿机架的长度方向移动，位于上砂箱和下砂箱之间；下砂箱沿机架高度方向向上移动，并接触中砂箱，上驱动气缸使上砂箱沿机架高度方向向下移动，中砂箱与上砂箱接触；

步骤2：射砂；上砂箱与前射砂箱的第一射砂口连通，下砂箱的与后射砂箱的第四射砂口连通，上砂箱与后射砂箱的第三射砂口封闭，下砂箱与前射砂箱的第二射砂口封闭；分别启动前射砂箱和后射砂箱的射砂控制阀门，面砂射入上砂箱，背砂射入下砂箱；下砂箱进一步上移，通过联动闸门组件的切换作用，上砂箱与后射砂箱的第三射砂口连通，下砂箱与前射砂箱的第二射砂口连通，使上砂箱与前射砂箱的第一射砂口封闭，下砂箱与后射砂箱的第四射砂口封闭；分别启动前射砂箱和后射砂箱的射砂控制阀门，面砂射入下砂箱，背砂射入上砂箱；

步骤3：压紧；启动压紧油缸，背砂和面砂受到下压板的压力被压缩；

步骤4：下砂型脱模；启动压紧油缸，下砂箱、下压板、中砂箱往远离上砂箱的方向移动，中砂箱与上砂箱分离，下砂箱与中砂箱分离；中砂箱通过模具位移气缸复位；

步骤5：合型；下压板、下砂箱往靠近上砂箱的方向移动，并使上砂箱与下砂箱抵触；

步骤6：上砂型脱模；使上砂箱向上移动，下砂箱与上砂箱分离，将上砂箱内的上砂型轻落在下砂箱的下砂型上形成砂型；

步骤7：推出砂型；下压板、下砂箱、砂型往远离上砂箱的方向移动，使下压板、下砂箱复位；启动出料气缸，砂型推板与下砂型接触，带动砂型往远离机架的方向移动并置于砂型放置板上。

通过采用上述技术方案，通过下砂箱往靠近上砂箱的方向移动，中砂箱的上下两侧分别与上砂箱、下砂箱抵触，使下砂箱与中砂箱形成下型腔，上砂箱与中砂箱形成上型腔，前射砂箱将面砂注入上型腔，后射砂箱将背砂注入下型腔，通过联动闸门组件的切换作用，前射砂箱将面砂注入下型腔的背砂与中砂箱之间，后射砂箱将背砂注入上型腔的面砂背对中砂箱的一侧，通过压紧油缸实现面砂和背砂的压紧，形成同时具有面砂和背砂的砂型，生产成本较低，将上砂箱、下砂箱以及中砂箱复位后，将砂型推出，操作简便，生产效率较高。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

下砂箱与中砂箱形成的下型腔先通过后射砂箱注入背砂，再通过前射砂箱注入面砂，将面砂填充于背砂与模具之间，同时，上砂箱与中砂箱形成的上型腔先通过前射砂箱注入面砂，再通过后射砂箱注入背砂， 将背砂填充于面砂与上砂箱形成的空隙中，继而将上型腔、下型腔中的背砂、面砂压紧，即可得到同时具有面砂和背砂的砂型，成本较低，结构简单，生产效率较高。

附图说明

图1为本实施例1的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为体现中砂箱与挂架的连接结构示意图；

图4为图3的B处放大图；

图5为体现第一闸板和第二闸板的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、面砂进砂闸箱；12、背砂进砂闸箱；13、入料板；14、前射砂箱；141、第一射砂口；142、第二射砂口；15、后射砂箱；151、第三射砂口；152、第四射砂口；21、导柱；22、上定位架；23、下定位架；31、上砂箱；311、定位孔；32、上驱动气缸；33、上压板；41、下砂箱；411、定位销；42、下驱动气缸；43、下压板；44、压紧油缸；51、联动气缸；52、联动支架；53、第一拉杆；54、第二拉杆；55、第一闸板；551、第一挡料部；552、第二挡料部；56、第二闸板；561、第三挡料部；562、第四挡料部；571、第一出砂孔；572、第二出砂孔；573、第三出砂孔；574、第四出砂孔；61、出料气缸；62、砂型推板；63、支撑板；7、中砂箱；71、气动振动器；72、模具位移气缸；81、连接块；82、连接座；83、挂架。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1和图2所示，双砂全自动造型机，包括水平放置的机架1，在机架1上安装有立柱框组件，立柱框组件包括多个圆柱形的导柱21、一个上定位架22以及一个下定位架23。将四个导柱21竖直固定在机架1的前端。将呈长方体设置的上定位架22固定在导柱21的上端，将呈长方体设置的下定位架23固定在导柱21的下端。

在机架1的左右两侧分别固定有背砂进砂闸箱12和面砂进砂闸箱11。且面砂进砂闸箱11和背砂进砂闸箱12均置于机架1的上端。面砂进砂闸箱11、背砂进砂闸箱12的上端均固定有呈喇叭形的入料板13，便于将型砂引入面砂进砂闸箱11、背砂进砂闸箱12中。

在面砂进砂闸箱11的下端一体化且连通有前射砂箱14，背砂进砂闸箱12的下端一体化且连通有后射砂箱15。前射砂箱14和后射砂箱15均呈L形设置。在前射砂箱14远离面砂进砂闸箱11的一端开设有截面呈长条形的第一射砂口141和第二射砂口142。第一射砂口141置于第二射砂口142的上方。且第一射砂口141和第二射砂口142的开口方向朝向机架1。在后射砂箱15远离背砂进砂闸箱12的一端开设有截面呈长条形的第三射砂口151和第四射砂口152。第三射砂口151置于第四射砂口152的上方。且第三射砂口151和第四射砂口152的开口方向朝向机架1。第三射砂口151位于第一射砂口141上方，第四射砂口152位于第二射砂口142下方。

前射砂箱14和后射砂箱15背对机架1的一侧均连通有高压气管（图中未示出）。通过高压气管能够便于将前射砂箱14、后射砂箱15内的型砂喷出，提升生产效率。

在机架1的上端设置有上砂箱31组件。上砂箱31组件包括上砂箱31、上驱动气缸32、上压板33，上驱动气缸32固定在上定位架22上。上驱动气缸32的上活塞杆穿过上定位架22后与上砂箱31固定连接。上压板33呈长方体设置固定在上定位架22朝向下定位架23的一侧。在上砂箱31朝向上定位架22的一侧开设有用于上压板33移动的截面呈长方形的第一连接孔。

在机架1的下端设置有下砂箱41组件。下砂箱41组件包括下砂箱41、下压板43、压紧油缸44、下驱动气缸42。将下驱动气缸42的数量有四个，分别位于下砂箱41下方的四个角落上。将下驱动气缸42固定在机架1的下端，通过下驱动气缸42的驱动作用能够将下砂箱41沿着机架1的高度方向上下移动。压紧油缸44位于下砂箱41中部的下方并固定在机架1的下端。将压紧油缸44通过压紧活塞杆与下压板43固定连接，将下压板43沿着机架1的高度方向上下移动。在下砂箱41内开设有用于下压板43移动的第二连接孔。下压板43呈长方体设置并且水平放置。

在下砂箱41朝向上砂箱31一侧的端面上固定有两个圆柱形的定位销411，这两个定位销411位于下砂箱41呈对角线的两个角落上。在上砂箱31朝向下砂箱41的一侧开设有用于穿设定位销411的定位孔311。

在机架1中设置有联动闸门组件。联动闸门组件包括联动气缸51、联动支架52、第一拉杆53、第二拉杆54、第一闸板55、第二闸板56。联动气缸51固定在上定位架22上，且位于上驱动气缸32的上方。将联动支架52与联动气缸51的联动活塞杆固定连接。通过联动气缸51的动力作用，能够将联动支架52沿着机架1的高度方向上下移动。

结合图5，第一拉杆53和第二拉杆54均呈圆柱形设置并且竖直放置，将第二拉杆54和第一拉杆53分别置于机架1的左右两侧。将第一闸板55固定在第一拉杆53上，将第二闸板56固定在第二拉杆54上。第一闸板55包括均呈长方体设置的第一挡料部551和第二挡料部552。第一挡料部551上开设有用于与第一射砂口141连通的第一出砂孔571，第二挡料部552上开设有用于与第二射砂口142连通的第二出砂孔572。第二闸板56包括均呈长方体设置的第三挡料部561和第四挡料部562。第三挡料部561上开设有用于与第三射砂口151连通的第三出砂孔573，第四挡料部562上开设有用于与第四射砂口152连通的第四出砂孔574。

当联动气缸51启动时，带动联动支架52移动，使得第一射砂口141和第四射砂口152同时被封堵或能够使型砂导出，第二射砂口142和第三射砂口151同时被封堵或能够使型砂导出；且在第一射砂口141封堵时，第二射砂口142将型砂导出，而当第一射砂口141将型砂导出时，第二射砂口142被封堵。

第一闸板55位于下砂箱41与前射砂箱14之间，第二闸板56位于下砂箱41与后射砂箱15之间。

在下砂箱41朝向第一闸板55的一侧开设有用于与第二出砂孔572连通的第二入砂孔（图中未示出），朝向第二闸板56的一侧开设有用于与第四出砂孔574连通的第四入砂孔（图中未示出）。上砂箱31朝向第一闸板55的一侧开设有用于与第一出砂孔571连通的第一入砂孔（图中未示出），朝向第二闸板56的一侧开设有用于与第三出砂孔573连通的第三入砂孔（图中未示出）。

在机架1靠近下砂箱41的一端设置有出料机构。出料机构包括出料气缸61、砂型推板62、支撑板63。将出料气缸61通过出料活塞杆与呈长方体的砂型推板62固定连接。出料气缸61位于机架1朝向前射砂箱14的一侧。支撑板63呈长方体设置，并且固定于机架1朝向后射砂箱15的一侧。出料气缸61启动，通过出料活塞杆带动砂型推板62移动，使砂型推板62推动砂型往靠近支撑板63的方向移动，并将砂型推到支撑板63上。

如图3和图4所示，在机架1的后端设置有呈方形框架的用于安装模具的中砂箱7。中砂箱7的侧壁固定安装有一个气动振动器71，便于模具与上砂型分离。中砂箱7通过上下传动组件连接有模具位移气缸72。模具位移气缸72固定于机架1的后端并包括位移气缸本体和位移活塞杆。上下传动组件包括连接块81、连接座82以及用于安装中砂箱7的挂架83。在机架1的前端安装有滑轨，滑轨位于上砂箱31和下砂箱41之间，在挂架83上转动连接有用于沿着滑轨滚动的滚轮。

将挂架83朝向模具位移气缸72的一端固定有上述的连接块81，连接块81沿着机架1的高度方向开设有连接槽，将上述连接座82的一端置于该连接槽中，另一端与位移活塞杆固定连接。

综上所述，使用时，模具位移气缸72通过位移活塞杆推动挂架83往机架1的前端移动，使滚轮沿着滑轨移动，并将挂架83置于滑轨上。继而启动下驱动气缸42，推动下砂箱41往靠近上砂箱31的方向移动，将下砂箱41与中砂箱7抵触，并推动中砂箱7往靠近上砂箱31的方向移动，定位销411穿过中砂箱7后穿设于定位孔311中，中砂箱7与上砂箱31抵触，此时连接座82与连接槽分离；同时，压紧油缸44通过压紧活塞杆带动下压板43往靠近上砂箱31的方向移动，并且下压板43与中砂箱7之间具有一定的距离，使得中砂箱7、上砂箱31之间形成上型腔，中砂箱7、下砂箱41之间形成下型腔。

继而启动高压气管，高压气管将前射砂箱14中的面砂通过第一射砂口141、第一出砂孔571、第一入砂孔进入到上型腔中，并且铺设在位于中砂箱7的模具的上表面上，同时，后射砂箱15中的背砂通过第四射砂口152、第四出砂孔574、第四入砂孔进入到下型腔中，并且铺设在下压板43上；在注入一定量的型砂之后，联动闸板驱动气缸启动，带动第一拉杆53和第二拉杆54同时移动，第一射砂口141和第四射砂口152封堵，第二射砂口142和第三射砂口151打开，通过高压气管将前射砂箱14中的面砂通过第二射砂口142、第二出砂孔572、第二入砂孔进入到下型腔中，并且填充于背砂与模具之间的空隙中，同时，后射砂箱15中的背砂通过第三射砂口151、第三出砂孔573、第三入砂孔进入到上型腔中，并铺设在面砂上；继而启动压紧油缸44，通过压紧活塞杆带动下压板43往靠近上压板33的方向移动，将下型腔与上型腔中的型砂压紧，在上型腔中形成上砂型，在下型腔中形成下砂型。继而将压紧活塞杆和下砂箱41复位，同时气动振动器71气动，便于模具与上砂型分离。通过重力作用，中砂箱7随着下砂箱41下移，将挂架83挂设在导轨上，同时，连接座82置于连接槽中，通过模具位移气缸72将中砂箱7复位，继而使压紧油缸44通过压紧活塞杆带动下压板43往靠近上砂箱31的方向移动，将上砂型与下砂型抵触，继而使上驱动气缸32带动上砂箱31往靠近上压板33的方向移动，通过上压板33将上砂型与上砂箱31分离，从而在下压板43上得到同时具有面砂和背砂的砂型，生产成本较低。继而将下压板43复位。出料气缸61通过出料活塞杆带动砂型推板62往靠近砂型的方向移动，并将砂型推到支撑板63上，便于工人拿取砂型。

实施例2，一种砂型的制造方法，包括如下步骤：

步骤：1合箱；将装有模具的中砂箱7沿机架1的长度方向移动，位于上砂箱31和下砂箱41之间；下砂箱41沿机架1高度方向向上移动，并接触中砂箱7，上驱动气缸32使上砂箱31沿机架1高度方向向下移动，中砂箱7与上砂箱31接触；

步骤：2射砂；上砂箱31与前射砂箱14的第一射砂口141连通，下砂箱41的与后射砂箱15的第四射砂口152连通，上砂箱31与后射砂箱15的第三射砂口151封闭，下砂箱41与前射砂箱14的第二射砂口142封闭；分别启动前射砂箱14和后射砂箱15的射砂控制阀门，面砂射入上砂箱31，背砂射入下砂箱41；下砂箱41进一步上移，通过联动闸门组件的切换作用，上砂箱31与后射砂箱15的第三射砂口151连通，下砂箱41与前射砂箱14的第二射砂口142连通，使上砂箱31与前射砂箱14的第一射砂口141封闭，下砂箱41与后射砂箱15的第四射砂口152封闭；分别启动前射砂箱14和后射砂箱15的射砂控制阀门，面砂射入下砂箱41，背砂射入上砂箱31；

步骤：3压紧；启动压紧油缸44，背砂和面砂受到下压板43的压力被压缩；

步骤：4下砂型脱模；启动压紧油缸44，下砂箱41、下压板43、中砂箱7往远离上砂箱31的方向移动，中砂箱7与上砂箱31分离，下砂箱41与中砂箱7分离；中砂箱7通过模具位移气缸72复位；

步骤：5合型；下压板43、下砂箱41往靠近上砂箱31的方向移动，并使上砂箱31与下砂箱41抵触；

步骤：6上砂型脱模；使上砂箱31向上移动，下砂箱41与上砂箱31分离，将上砂箱31内的上砂型轻落在下砂箱41的下砂型上，形成完整的砂型；

步骤：7推出砂型；下压板43、下砂箱41、砂型往远离上砂箱31的方向移动，使下压板43、下砂箱41复位；启动出料气缸61，砂型推板62与下砂型接触，带动砂型往远离机架1的方向移动并置于砂型放置板上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.双砂全自动造型机，包括机架(1)，所述的机架(1)的中部沿自身的长度方向滑动连接有用于放置模具的中砂箱(7)，所述机架(1)的上端滑动连接有上砂箱(31)组件，下端滑动连接有下砂箱(41)组件，所述的上砂箱(31)组件包括上砂箱(31)，所述的下砂箱(41)组件包括下砂箱(41)，所述上砂箱(31)和下砂箱(41)沿机架(1)的高度方向移动，其特征是：所述的机架(1)的左右两侧分别连接有面砂进砂闸箱(11)和背砂进砂闸箱(12)，所述的面砂进砂闸箱(11)连接有前射砂箱(14)，所述背砂进砂闸箱(12)连接有后射砂箱(15)，所述的前射砂箱(14)开设有上下排布的第一射砂口(141)和第二射砂口(142)，所述的后射砂箱(15)开设有上下排布的第三射砂口(151)和第四射砂口(152)，所述第一射砂口(141)、第二射砂口(142)位于第三射砂口(151)和第四射砂口(152)之间，所述上砂箱(31)与第一射砂口(141)连通或与第三射砂口(151)连通，所述下砂箱(41)与第四射砂口(152)连通或第二射砂口(142)连通，所述机架(1)上设置有用于同时关闭第二射砂口(142)、第三射砂口(151)或同时关闭第一射砂口(141)、第四射砂口(152)的联动闸门组件；机架（1）上安装有立柱框组件，立柱框组件包括多个圆柱形的导柱（21）、一个上定位架（22）以及一个下定位架（23），多个导柱（21）竖直固定在机架（1）的前端，将呈长方体设置的上定位架（22）固定在导柱（21）的上端，将呈长方体设置的下定位架（23）固定在导柱（21）的下端。

2.根据权利要求1所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的联动闸门组件包括第一拉杆(53)、第二拉杆(54)、第一闸板(55)、第二闸板(56)，所述的第一闸板(55)与第一拉杆(53)连接，所述的第二闸板(56)与第二拉杆(54)连接，所述的第一闸板(55)上开设有第一出砂孔(571)和第二出砂孔(572)，所述的第二闸板(56)上开设有第三出砂孔(573)和第四出砂孔(574)，所述第一拉杆(53)沿机架(1)高度方向移动驱动第一出砂孔(571)与第一射砂口(141)连通或第二出砂孔(572)与第二射砂口(142)连通，所述第二拉杆(54)沿机架(1)高度方向移动驱动第三出砂孔(573)与第三射砂口(151)连通或第四出砂孔(574)与第四射砂口(152)连通，所述第二射砂口(142)、第三射砂口(151)同时关闭或第一射砂口(141)、第四射砂口(152)同时关闭。

3.根据权利要求2所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的联动闸门组件还包括联动气缸(51)和联动支架(52)，所述的联动气缸(51)连接于机架(1)上并通过联动活塞杆与联动支架(52)连接，所述的联动支架(52)与第一拉杆(53)、第二拉杆(54)连接。

4.根据权利要求3所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的下砂箱(41)组件包括下压板(43)、压紧油缸(44)，所述的下压板(43)置于下砂箱(41)内，所述的压紧油缸(44)连接于机架(1)上并通过压紧活塞杆与下压板(43)背对上砂箱(31)的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的机架(1)上连接有模具位移气缸(72)，所述中砂箱(7)通过上下传动组件与模具位移气缸(72)连接。

6.根据权利要求5所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的上下传动组件包括连接块(81)、连接座(82)和用于支撑中砂箱(7)的挂架(83)，所述的连接座(82)与模具位移气缸(72)连接，所述的挂架(83)与连接块(81)连接，所述的连接块(81)上开设有用于放置所述连接座(82)的连接槽，所述连接槽的长度方向与机架(1)的高度方向平行。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的双砂全自动造型机，其特征是：还包括推动砂型沿机架(1)宽度方向移动的出料机构。

8.根据权利要求7所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的出料机构包括出料气缸(61)、砂型推板(62)，所述的出料气缸(61)连接于机架(1)上，所述的砂型推板(62)通过出料活塞杆与出料气缸(61)连接。

9.根据权利要求8所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的中砂箱(7)的侧壁上固定有气动振动器(71)。

10.一种砂型的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：合箱；将装有模具的中砂箱(7)沿机架(1)的长度方向移动，位于上砂箱(31)和下砂箱(41)之间；下砂箱(41)沿机架(1)高度方向向上移动，并接触中砂箱(7)，上驱动气缸(32)使上砂箱(31)沿机架(1)高度方向向下移动，中砂箱(7)与上砂箱(31)接触；步骤2：射砂；上砂箱(31)与前射砂箱(14)的第一射砂口(141)连通，下砂箱(41)的与后射砂箱(15)的第四射砂口(152)连通，上砂箱(31)与后射砂箱(15)的第三射砂口(151)封闭，下砂箱(41)与前射砂箱(14)的第二射砂口(142)封闭；分别启动前射砂箱(14)和后射砂箱(15)的射砂控制阀门，面砂射入上砂箱(31)，背砂射入下砂箱(41)；下砂箱(41)进一步上移，通过联动闸门组件的切换作用，上砂箱(31)与后射砂箱(15)的第三射砂口(151)连通，下砂箱(41)与前射砂箱(14)的第二射砂口(142)连通，使上砂箱(31)与前射砂箱(14)的第一射砂口(141)封闭，下砂箱(41)与后射砂箱(15)的第四射砂口(152)封闭；分别启动前射砂箱(14)和后射砂箱(15)的射砂控制阀门，面砂射入下砂箱(41)，背砂射入上砂箱(31)；步骤3：压紧；启动压紧油缸(44)，背砂和面砂受到下压板(43)的压力被压缩；步骤4：下砂型脱模；启动压紧油缸(44)，下砂箱(41)、下压板(43)、中砂箱(7)往远离上砂箱(31)的方向移动，中砂箱(7)与上砂箱(31)分离，下砂箱(41)与中砂箱(7)分离；中砂箱(7)通过模具位移气缸(72)复位；步骤5：合型；下压板(43)、下砂箱(41)往靠近上砂箱(31)的方向移动，并使上砂箱(31)与下砂箱(41)抵触；步骤6：上砂型脱模；使上砂箱(31)向上移动，下砂箱(41)与上砂箱(31)分离，将上砂箱(31)内的上砂型轻落在下砂箱(41)的下砂型上形成砂型；步骤7：推出砂型；下压板(43)、下砂箱(41)、砂型往远离上砂箱(31)的方向移动，使下压板(43)、下砂箱(41)复位；启动出料气缸(61)，砂型推板(62)与下砂型接触，带动砂型往远离机架(1)的方向移动并置于砂型放置板上。