CN208542921U - 一种用于制作管道接口壳芯的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作管道接口壳芯的模具，包括右模和左模，右模和左模上设置有相适配的模腔，右模和左模的顶部设置有相适配的喷沙孔，喷沙孔与模腔连通；左模的侧面上固定有气缸一，气缸一的一端与气缸二固定连接，活塞杆一的外部滑动连接有压紧套，压紧套的一端与挡板固定连接，挡板与活塞杆一密封滑动连接，压紧套的内表面设置有滑块，滑块与活塞杆一表面设置的导向孔滑动连接，滑块之间通过连接板连接，连接板与活塞杆一的底部之间设置有弹簧；气缸二一端的活塞杆二位于活塞杆一的内部空腔内。本实用新型采用上述结构的用于制作管道接口壳芯的模具，能够解决使用粘土砂制作管道接口壳芯的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道接口壳芯模具技术领域，尤其是涉及一种使用粘土砂制作管道接口壳芯的模具。
背景技术
现在国内、国外铸造自动生产线制作管道接口铸造用壳芯都采用上吹装置把覆膜砂吹入模具腔内，加热一定时间内成型。原料采用各种型号覆膜砂。覆膜砂芯制作工艺复杂，成本较高，制作总成本2000元/T，脚料不能重复利用。制作加工时，覆膜衣(呋喃树脂)遇热产生刺激性气味，对操作工身体有害，作业产生的废料还应找专业单位处理。采用粘土砂代替覆膜砂，成本在原基础上降低1000元/T，作业过程中不产生气味，对环境无污染，并可重复利用。但是现在并没有适用于粘土砂制作管道接口壳芯的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于制作管道接口壳芯的模具，解决使用粘土砂制作管道接口壳芯的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制作管道接口壳芯的模具，包括右模和左模，所述右模和所述左模通过导向杆和导向槽配合，右模和左模上设置有相适配的模腔，右模和左模的顶部设置有相适配的喷沙孔，所述喷沙孔与模腔连通；所述左模的侧面上固定有气缸一，气缸一的一端与气缸二固定连接，气缸一另一端的活塞杆一的外部滑动连接有压紧套，所述压紧套的一端与挡板固定连接，挡板与活塞杆一密封滑动连接，所述压紧套的内表面设置有滑块，所述滑块与活塞杆一表面设置的导向孔滑动连接，所述滑块之间通过连接板连接，所述连接板位于所述活塞杆一的内部空腔内，连接板与活塞杆一的底部之间设置有弹簧，弹簧的一端与连接板固定连接，弹簧的另一端固定在活塞杆一的底部内壁上；所述气缸二一端的活塞杆二位于所述活塞杆一的内部空腔内。
优选的，所述右模的外表面上设置有插入模腔的顶出杆，所述顶出杆通过顶出板与开模装置上的顶出机构固定连接。
优选的，所述左模及所述右模的内部镶嵌有加热棒。
优选的，所述气缸一为双层气缸，所述左模的三个侧面上分别固定有一个气缸一。
优选的，所述压紧套为锥形结构，压紧套的另一端与其内部套设的活塞杆一的端头形状相同。
优选的，所述活塞杆一底部内表面上设置有固定套，弹簧位于所述固定套内。
本实用新型采用上述结构的一种用于制作管道接口壳芯的模具，能够解决使用粘土砂制作管道接口壳芯的问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种用于制作管道接口壳芯的模具实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于制作管道接口壳芯的模具实施例的内部结构示意图；
图3为本实用新型一种用于制作管道接口壳芯的模具实施例的压紧套横截面结构示意图；
图4为本实用新型一种用于制作管道接口壳芯的模具实施例的压紧套结构示意图；
附图标记
1、右模；2、左模；3、气缸一；4、气缸二；5、顶出板；6、顶出杆；7、加热棒；8、喷砂孔；9、活塞杆一；10、活塞杆二；11、压紧套；12、挡板；13、粘土砂；14、导向孔；15、滑块；16、连接板；17、弹簧；18、固定套。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种用于制作管道接口壳芯的模具实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种用于制作管道接口壳芯的模具实施例的内部结构示意图。如图1、2所示，一种用于制作管道接口壳芯的模具，包括右模1和左模2，在左模2和右模1上分别设置有导向杆和导向槽，在进行合模时导向杆和导向槽能够保证右模1和左模2良好的合模状态。右模1和左模2上设置有相适配的模腔，合模后形成生产壳芯的完整模腔。右模1和左模2的顶部设置有相适配的喷沙孔，喷沙孔与模腔连通，喷砂机通过喷沙孔将粘土砂13射入模腔内。右模1的外表面上设置有顶出杆6，顶出杆6穿透右模1能够插入模腔内，用于将完成的壳芯从模具中顶出。顶出杆6通过顶出板5与开模装置上的顶出机构固定连接，开模装置将左模2和右模1分开，然后顶出机构通过顶出板5和顶出杆6将壳芯顶出。在左模2和右模1的内部镶嵌有加热棒7，加热棒7用于对模具进行加热，从而使粘土砂13进行固化成型。
在左模2的三个侧面上分别设置有一个气缸一3，气缸一3的一端与气缸二4固定连接，气缸一3另一端的活塞杆一9插入模腔内，活塞杆一9与模腔之间的缝隙填充有射入的粘土砂13。三个活塞杆一9分别插入T型模腔的三个通道内，三个活塞杆一9端头的形状相适配，即三个活塞杆一9的端头能够紧密贴合。气缸一3为双层气缸，活塞杆一9为中空的管状结构，气缸二4一端的活塞杆二10位于活塞杆一9的内部空腔内。
图3为本实用新型一种用于制作管道接口壳芯的模具实施例的压紧套横截面结构示意图，图4为本实用新型一种用于制作管道接口壳芯的模具实施例的压紧套结构示意图。如图3、4所示，活塞杆一9的一端外部套设有压紧套11，压紧套11的一端与挡板12固定连接，挡板12与活塞杆一9密封滑动连接。挡板12对射入模腔内的粘土砂13具有阻挡作用，防止其从模腔中流出。压紧套11为锥形结构，其另一端与活塞杆一9密封滑动连接，并且其形状与其内部套设的活塞杆一9的端头形状相同，使压紧套11对粘土砂13具有更好的压实效果。压紧套11的内表面均匀设置有三个滑块15，滑块15插入活塞杆一9表面设置的导向孔14内，并且滑块15与导向孔14滑动连接。滑块15之间通过连接板16连接，连接板16、滑块15和压紧套11之间形成一个固定的整体。连接板16位于活塞杆一9的内部空腔内，连接板16与活塞杆一9的底部之间设置有弹簧17，弹簧17的一端与连接板16固定连接，弹簧17的另一端固定在活塞杆一9的底部内壁上。滑块15位于导向孔14远离活塞杆一9端头的一端时，弹簧17具有一定的压缩量。活塞杆一9底部内表面上还设置有固定套18，弹簧17位于固定套18内，固定套18可以防止弹簧17发生左右偏斜。
本实用新型所述的模具的工作过程为：首先进行合模，气缸一3的活塞杆一9伸长，三个活塞杆一9紧密接触；喷砂机通过喷砂孔8将粘土砂13填入模腔内，挡板12可以防止粘土砂13从模腔中流出，三个活塞杆一9和压紧套11形成壳芯的内部空腔；射砂完成后，气缸二4启动，活塞杆二10伸长，当活塞杆二10与连接板16接触时会通过连接板16带动压紧套11向活塞杆一9的端头运动，因为压紧套11的锥形结构，在压紧套11的运动过程中能够对模腔中的粘土砂13进行压实、紧密，同时挡板12也对粘土砂13进行压实；然后启动加热棒7，通过右模1和左模2对粘土砂13进行加热、固化。固化完成后，气缸二4带动活塞杆二10收缩，连接板16在弹簧17的作用下带动压紧套11后退，直到滑块15抵住导向孔14的端部，压紧套11停止运动；然后气缸一3带动活塞杆一9收缩，压紧套11跟随活塞杆一9一起收缩。最后，开模装置带动右模1运动进行开模，顶出机构通过顶出板5和顶出杆6将右模1上的壳芯顶出，完成制作。
因此，本实用新型采用上述结构的用于制作管道接口壳芯的模具，能够解决使用粘土砂制作管道接口壳芯的问题。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于制作管道接口壳芯的模具，其特征在于：包括右模和左模，所述右模和所述左模通过导向杆和导向槽配合，右模和左模上设置有相适配的模腔，右模和左模的顶部设置有相适配的喷沙孔，所述喷沙孔与模腔连通；所述左模的侧面上固定有气缸一，气缸一的一端与气缸二固定连接，气缸一另一端的活塞杆一的外部滑动连接有压紧套，所述压紧套的一端与挡板固定连接，挡板与活塞杆一密封滑动连接，所述压紧套的内表面设置有滑块，所述滑块与活塞杆一表面设置的导向孔滑动连接，所述滑块之间通过连接板连接，所述连接板位于所述活塞杆一的内部空腔内，连接板与活塞杆一的底部之间设置有弹簧，弹簧的一端与连接板固定连接，弹簧的另一端固定在活塞杆一的底部内壁上；所述气缸二一端的活塞杆二位于所述活塞杆一的内部空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作管道接口壳芯的模具，其特征在于：所述右模的外表面上设置有插入模腔的顶出杆，所述顶出杆通过顶出板与开模装置上的顶出机构固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作管道接口壳芯的模具，其特征在于：所述左模及所述右模的内部镶嵌有加热棒。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作管道接口壳芯的模具，其特征在于：所述气缸一为双层气缸，所述左模的三个侧面上分别固定有一个气缸一。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作管道接口壳芯的模具，其特征在于：所述压紧套为锥形结构，压紧套的另一端与其内部套设的活塞杆一的端头形状相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作管道接口壳芯的模具，其特征在于：所述活塞杆一底部内表面上设置有固定套，弹簧位于所述固定套内。
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| CN113054601A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-29 | 赣州奥鑫新型建材有限公司 | 一种组合电缆管承插接口模具 |
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