CN216607150U - 一种铸造造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造造型机，包括主机架，主机架上设置有压实组件、脱模组件、轨道以、制模工作台，制模工作台上设置有下砂箱，轨道一端设置有能向上90度转动的回转杆、套接在回转杆上的上连接件和下连接件，上连接件连接有上砂箱，下连接件连接有下砂箱，上砂箱和下砂箱远离回转杆一侧设置有进砂口，回转杆上方设置有朝下的射砂口，当回转杆向上90度转动后，上砂箱和下砂箱上的射砂口与进砂口接合；制模工作台下部设置有旋转结构。本实用新型将砂箱转动使进砂口朝上，通过垂直进砂避免可能出现的空隙，堆砂速度快，堆砂效果均匀，制模工作台可旋转，使放置砂芯的过程在该设备外侧进行，可操作空间更大，减少可能出现的操作风险。

Description

一种铸造造型机

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种铸造造型机。

背景技术

用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。现有的造型机通过在砂箱侧面开孔，从侧面向砂箱注入砂石，该侧面喷砂会使堆砂过程不够均匀，砂箱最远端容易出现空隙，且最后阶段的喷砂需要更大的施加力。此外，一些成型件需要内部造型，需要提前放置砂芯，现有的砂箱都设置在设备中心，可操作性空间小，容易出现放置误差，导致最后做出的成品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种铸造造型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铸造造型机，包括主机架，其特征在于：主机架上设置有压实组件、脱模组件、轨道以及可沿着轨道移动的制模工作台，制模工作台上设置有下砂箱；轨道一端设置有回转机构，回转机构包括设置在主机架上且能以连接主机架处为轴心向上90度转动的回转杆、套接在回转杆上且可沿着回转杆移动的上连接件和下连接件，上连接件一端连接有上砂箱，下连接件一端设置有与下砂箱匹配的伸缩插销且可通过伸缩插销与下砂箱连接，上砂箱和下砂箱远离回转杆一侧设置有进砂口；回转杆上方设置有固定在主机架上的射砂槽组件，射砂槽组件上设有朝着正下方的射砂口；当回转杆向上90度转动后，上砂箱和下砂箱设有进砂口一侧水平朝上，射砂口与进砂口接合。

制模工作台下部设置有旋转结构，制模工作台两端分别设置有下砂箱；靠近回转杆一端的下砂箱位置与上砂箱匹配。

压实组件包括固定在主机架上且设置在射砂槽组件左右两侧的压实油缸，压实油缸朝向射砂槽组件一端设置有压块；当回转杆向上90度转动后，上砂箱和下砂箱位于两侧压板之间。

脱模组件包括固定在主机架上且设置在上砂箱和下砂箱上下两侧的脱模油缸，压实油缸朝向上砂箱和下砂箱一端设置有脱模板。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：将砂箱转动使进砂口朝上，通过垂直进砂避免可能出现的空隙，堆砂速度快，堆砂效果均匀；设置有一对下砂箱配合能够旋转的制模工作台，使放置砂芯的过程在该设备外侧进行，可操作空间更大，减少可能出现的操作风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为实施例的轴侧示意图。

图3为实施例的侧视图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1-图2所示，本实施例包括一设置有阶梯的主机架1，主机架1上设置有一段可供人走动的区域。主机架1上设置有压实组件、脱模组件、轨道11以及设置在轨道11上的制模工作台2，制模工作台2可在通电后沿着轨道11移动。制模工作台2下部设置有旋转结构，制模工作台2两端分别设置有一放置在制模工作台2上的下砂箱31，所设的制模工作台2可在旋转结构的驱动下转动，进行位于制模工作台2两端的下砂箱31的调换，转动至远端的下砂箱31用于放置砂芯。

如图1-图2所示，轨道11一端设置有回转机构，回转机构包括设置在主机架1上的回转杆41、套接在回转杆41上且可沿着回转杆41移动的上连接件42和下连接件43，所设的上连接件42和下连接件43均用于连接砂箱，上连接件42连接有上砂箱32，下连接件43连接有下砂箱31，连接在上连接件42和下连接件43上的上砂箱32和下砂箱31在垂直方向上位置匹配。其中，下连接件43上设置有伸缩插销431，所设的伸缩插销431可插入下砂箱31一侧实现与下砂箱31的连接，当下砂箱31需要调换时，可通过缩回伸缩插销431使两者脱开。所设的上连接件42和下连接件43能够带着上砂箱32和下砂箱31在回转杆41上运动从而改变上砂箱32和下砂箱31之间的距离。所设的回转杆41能够以其与主机架1的连接处为轴心向上90度转动，通过带动上连接件42和下连接件43是上砂箱32和下砂箱31同时转动直至两者远侧水平朝上。

本实施中，回转杆41上方设置有固定在主机架1上的射砂槽组件5，该射砂槽组件5上设有朝着正下方的射砂口。上砂箱32和下砂箱31远离回转杆41一侧设置有进砂口，具体的，回转杆41向上90度转动后，上砂箱32和下砂箱31设有进砂口一侧水平朝上，此时射砂口与进砂口接合，当射砂口喷砂后，砂石会通过进砂口垂直进入上砂箱32和下砂箱31中，相较现有的砂箱侧向进砂，垂直进砂堆积速度更快更均匀，不容易出现死角空隙，成型一体性更强。

如图1-图3所示，压实组件包括固定在主机架1上且设置在射砂槽组件5左右两侧的压实油缸61，压实油缸61朝向射砂槽组件5一端设置有压块62，回转杆41向上90度转动后，上砂箱32和下砂箱31位于两侧压板之间。所设的压块62在压实油缸61的驱动下能够向着上砂箱32和下砂箱31运动，具体的，当回转杆41向上90度转动后，上砂箱32和下砂箱31设有进砂口一侧水平朝上，压块62向着上砂箱32和下砂箱31移动直至将上砂箱32和下砂箱31两端堵住，即上砂箱32和下砂箱31内形成相对密封，此时射砂口开始射砂；当射砂完成后，压块62进行压实动作后向两端分开，此时上砂箱32和下砂箱31内的砂石已经成型成件。

如图1-图3所示，脱模组件包括固定在主机架1上且设置在上砂箱32和下砂箱31上下两侧的脱模油缸71，压实油缸61朝向上砂箱32和下砂箱31一端设置有脱模板72，所设的脱模板72在脱模油缸71的驱动下能够向着上砂箱32和下砂箱31运动，具体的，当完成射砂后，回转杆41向下90度转动使上砂箱32和下砂箱31回到初始水平状态，上砂箱32和下砂箱31在上连接件42和下连接件43的带动下分离，取出模具（砂芯）后，上砂箱32和下砂箱31重新合拢，脱模板72向着上砂箱32和下砂箱31移动至夹住成型件，上砂箱32和下砂箱31静止的状态下脱模板72夹着成型件向下移动直至从上砂箱32和下砂箱31下部脱出，即完成一次铸造。

本实施例相较现有技术，将砂箱转动使进砂口朝上，通过垂直进砂避免可能出现的空隙，堆砂速度快，堆砂效果均匀。设置有一对下砂箱31配合能够旋转的制模工作台2，使放置砂芯的过程在该设备外侧进行，可操作空间更大，减少可能出现的操作风险。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铸造造型机，包括主机架，其特征在于：主机架上设置有压实组件、脱模组件、轨道以及可沿着轨道移动的制模工作台，制模工作台上设置有下砂箱；轨道一端设置有回转机构，回转机构包括设置在主机架上且能以连接主机架处为轴心向上90度转动的回转杆、套接在回转杆上且可沿着回转杆移动的上连接件和下连接件，上连接件一端连接有上砂箱，下连接件一端设置有与下砂箱匹配的伸缩插销且可通过伸缩插销与下砂箱连接，上砂箱和下砂箱远离回转杆一侧设置有进砂口；

回转杆上方设置有固定在主机架上的射砂槽组件，射砂槽组件上设有朝着正下方的射砂口；

当回转杆向上90度转动后，上砂箱和下砂箱设有进砂口一侧水平朝上，射砂口与进砂口接合。

2.根据权利要求1所述的铸造造型机，其特征在于：制模工作台下部设置有旋转结构，制模工作台两端分别设置有下砂箱；靠近回转杆一端的下砂箱位置与上砂箱匹配。

3.根据权利要求1或2所述的铸造造型机，其特征在于：压实组件包括固定在主机架上且设置在射砂槽组件左右两侧的压实油缸，压实油缸朝向射砂槽组件一端设置有压块；

当回转杆向上90度转动后，上砂箱和下砂箱位于两侧压板之间。

4.根据权利要求1或2所述的铸造造型机，其特征在于：脱模组件包括固定在主机架上且设置在上砂箱和下砂箱上下两侧的脱模油缸，压实油缸朝向上砂箱和下砂箱一端设置有脱模板。

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