CN115647287B - 一种垂直分型无箱射压造型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造型机技术领域，提出了一种垂直分型无箱射压造型机，包括机架及设置在机架上的料筒、正压组件和反压组件，还包括筛料组件，筛料组件包括支撑件、振动件、筛网、第一偏心轮和第二偏心轮，支撑件设置在料筒内，振动件移动设置在支撑件上，筛网设置在振动件上，随振动件移动，筛网和料筒内壁具有间隔，第一偏心轮通过转动轴转动设置在料筒内，第二偏心轮通过转动轴转动设置在料筒内，第一偏心轮和第二偏心轮间隔错位设置，振动件位于第一偏心轮和第二偏心轮之间，第一偏心轮和第二偏心轮转动后交替撞击振动件。通过上述技术方案，解决了相关技术中型砂产生结块或者局部堆积，进而影响砂料块成型质量的技术问题。

Description

一种垂直分型无箱射压造型机

技术领域

本发明涉及造型机技术领域，具体的，涉及一种垂直分型无箱射压造型机。

背景技术

射压式造型机利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，其中垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室。

现有技术中的垂直分型无箱射压造型机存在以下两个技术问题：

1：垂直分型无箱射压造型机工作时一共六个动作，射砂、压实、反压板打开、正压板推出、正压板返回和反压板关闭，现有技术中的压实采用的是液压驱动，需要配备液压站，占用场地，且驱动形式不够环保；

2：由于垂直分型无箱射压造型机将型砂直接射入造型室，对型砂要求较高，型砂产生结块或者局部堆积，影响砂料块成型的质量。

发明内容

本发明提出一种垂直分型无箱射压造型机，解决了相关技术中型砂产生结块或者局部堆积，进而影响砂料块成型质量的技术问题。

本发明的技术方案如下：一种垂直分型无箱射压造型机，包括机架及设置在所述机架上的料筒、正压组件和反压组件，所述正压组件和所述反压组件之间形成型腔，所述料筒与所述型腔连通，还包括筛料组件，所述筛料组件包括：

支撑件，设置在所述料筒内，

振动件，移动设置在所述支撑件上，

筛网，设置在所述振动件上，随所述振动件移动，所述筛网和所述料筒内壁具有间隔，

第一偏心轮，通过转动轴转动设置在所述料筒内，

第二偏心轮，通过转动轴转动设置在所述料筒内，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮间隔错位设置，所述振动件位于第一偏心轮和所述第二偏心轮之间，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮转动后交替撞击所述振动件。

进一步，所述振动件包括：

水平移动件，水平方向往复移动设置在所述支撑件上，所述水平移动件和所述支撑件之间设置有弹性件，

连接件，竖直方向设置在所述水平移动件上，

竖直移动件，套设在所述连接件上，且沿着竖直方向往复移动，所述竖直移动件和所述连接件之间设置有弹性件，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮转动后交替撞击所述竖直移动件。

进一步，所述竖直移动件具有若干个撞击部，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮分别撞击不同所述撞击部。

进一步，所述水平移动件和所述竖直移动件均具有筛孔，且均位于筛网下方。

进一步，还包括：

压实驱动机构，设置在所述机架上，包括：

正压电机，设置在所述机架上，

正压丝杆，所述正压电机驱动所述正压丝杆，所述正压丝杆用于驱动所述正压组件实现压实动作，

反压电机，设置在所述机架上，

反压丝杆，所述反压电机驱动所述反压丝杆，所述反压丝杆用于驱动所述反压组件实现压实动作。

进一步，还包括：

正压驱动机构和反压驱动机构，均设置在所述机架上，且均通过齿轮齿牙驱动，分别用于驱动所述正压组件和所述反压组件。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决相关技术中型砂产生结块或者局部堆积，进而影响砂料块成型质量的技术问题。本发明通过设置一种具有筛料结构的料筒，将砂料中的块状物打散后，再进行射砂成型，解决了此技术问题。

进一步，在料筒内部设置筛料组件的难点在于，其位置处于料筒内部，结构较为复杂反而会阻碍砂料进料。本发明通过两个偏心轮撞击振动件的形式，驱动筛网振动筛料，且两个偏心轮的转动还能够充当搅拌叶片，将砂料打散，且偏心轮的驱动结构设置在料筒外部，料筒内部的结构较为简单，方便落砂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中料筒内部结构示意图；

图3为本发明中筛料组件结构示意图；

图4为本发明中振动件在支撑件上的结构示意图；

图中：1、机架，2、料筒，3、正压组件，4、反压组件，5、筛料组件，6、支撑件，7、振动件，8、筛网，9、第一偏心轮，10、第二偏心轮，11、水平移动件，12、弹性件，13、连接件，14、竖直移动件，15、撞击部，16、筛孔，17、压实驱动机构，18、正压电机，19、正压丝杆，20、反压电机，21、反压丝杆，22、正压驱动机构，23、反压驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图4所示，为了解决相关技术中型砂产生结块或者局部堆积，进而影响砂料块成型质量的技术问题。本实施例通过设置一种具有筛料结构的料筒2，将砂料中的块状物打散后，再进行射砂成型，解决了此技术问题。

进一步，在料筒2内部设置筛料组件5的难点在于，其位置处于料筒2内部，结构较为复杂反而会阻碍砂料进料，本实施例通过两个偏心轮撞击振动件7的形式，驱动筛网8振动筛料，且两个偏心轮的转动还能够充当搅拌叶片，将砂料打散，且偏心轮的驱动结构设置在料筒2外部，料筒2内部的结构较为简单，方便落砂。

具体的本实施例提出了一种垂直分型无箱射压造型机，包括机架1及设置在上述的机架1上的料筒2、正压组件3和反压组件4，上述的正压组件3和上述的反压组件4之间形成型腔，上述的料筒2与上述的型腔连通，还包括筛料组件5，上述的筛料组件5包括：

支撑件6，设置在上述的料筒2内，为光滑的杆状，

振动件7，移动设置在上述的支撑件6上，

筛网8，设置在上述的振动件7上，随上述的振动件7移动，上述的筛网8和上述的料筒2内壁具有间隔，

第一偏心轮9，通过转动轴转动设置在上述的料筒2内，

第二偏心轮10，通过转动轴转动设置在上述的料筒2内，上述的第一偏心轮9和上述的第二偏心轮10间隔错位设置，上述的振动件7位于第一偏心轮9和上述的第二偏心轮10之间，上述的第一偏心轮9和上述的第二偏心轮10转动后交替撞击上述的振动件7。

实施例2

如图1~图4所示，提供了一种振动件7的具体结构，能够进一步改进筛网8的振动形式，使其不仅能够左右振动，还能够上下振动，本实施例在实施例1的基础上，上述的振动件7包括：

水平移动件11，水平方向往复移动设置在上述的支撑件6上，上述的水平移动件11和上述的支撑件6之间设置有弹性件12，

连接件13，竖直方向设置在上述的水平移动件11上，

竖直移动件14，套设在上述的连接件13上，且沿着竖直方向往复移动，上述的竖直移动件14和上述的连接件13之间设置有弹性件12，上述的第一偏心轮9和上述的第二偏心轮10转动后交替撞击上述的竖直移动件14，本实施例中的弹性件12可以为弹簧。

实施例3

如图1~图4所示，为了提高筛网8的振动频率和振动效果，本实施例在实施例2的基础上，竖直移动件14具有两个撞击部15，上述的第一偏心轮9和上述的第二偏心轮10分别撞击不同上述的撞击部15，且上述的第一偏心轮9和上述的第二偏心轮10分别位于两个撞击部15的不同侧。

实施例4

如图1~图4所示，为了提高砂料的落料速度，本实施例在实施例2或3的基础上，进一步，上述的水平移动件11和上述的竖直移动件14均具有筛孔16，且均位于筛网8下方。

实施例5

如图1~图4所示，提供了一种纯电驱动的垂直分型无箱射压造型机，本实施例在实施例1~4任一项的基础上，进一步，还包括：

压实驱动机构17，设置在上述的机架1上，包括：

正压电机18，设置在上述的机架1上，

正压丝杆19，上述的正压电机18驱动上述的正压丝杆19，上述的正压丝杆用于驱动上述的正压组件3实现压实动作，

反压电机20，设置在上述的机架1上，

反压丝杆21，上述的反压电机20驱动上述的反压丝杆，上述的反压丝杆21用于驱动上述的反压组件4实现压实动作。

正压驱动机构22和反压驱动机构23，均设置在上述的机架1上，且均通过齿轮齿牙驱动，分别用于驱动上述的正压组件3和上述的反压组件4。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种垂直分型无箱射压造型机，其特征在于，包括机架（1）及设置在所述机架（1）上的料筒（2）、正压组件（3）和反压组件（4），所述正压组件（3）和所述反压组件（4）之间形成型腔，所述料筒（2）与所述型腔连通，其特征在于，还包括筛料组件（5），所述筛料组件（5）包括：

支撑件（6），设置在所述料筒（2）内，

振动件（7），移动设置在所述支撑件（6）上，

筛网（8），设置在所述振动件（7）上，随所述振动件（7）移动，所述筛网（8）和所述料筒（2）内壁具有间隔，

第一偏心轮（9），通过转动轴转动设置在所述料筒（2）内，

第二偏心轮（10），通过转动轴转动设置在所述料筒（2）内，所述第一偏心轮（9）和所述第二偏心轮（10）间隔错位设置，所述振动件（7）位于第一偏心轮（9）和所述第二偏心轮（10）之间，所述第一偏心轮（9）和所述第二偏心轮（10）转动后交替撞击所述振动件（7），

所述振动件（7）包括：

水平移动件（11），水平方向往复移动设置在所述支撑件（6）上，所述水平移动件（11）和所述支撑件（6）之间设置有弹性件（12），

连接件（13），竖直方向设置在所述水平移动件（11）上，

竖直移动件（14），套设在所述连接件（13）上，且沿着竖直方向往复移动，所述竖直移动件（14）和所述连接件（13）之间设置有弹性件（12），所述第一偏心轮（9）和所述第二偏心轮（10）转动后交替撞击所述竖直移动件（14），

垂直分型无箱射压造型机还包括：

压实驱动机构（17），设置在所述机架（1）上，包括：

正压电机（18），设置在所述机架（1）上，

正压丝杆（19），所述正压电机（18）驱动所述正压丝杆（19），所述正压丝杆（19）用于驱动所述正压组件（3）实现压实动作，

反压电机（20），设置在所述机架（1）上，

反压丝杆（21），所述反压电机（20）驱动所述反压丝杆（21），所述反压丝杆（21）用于驱动所述反压组件（4）实现压实动作。

2.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压造型机，其特征在于，所述竖直移动件（14）具有若干个撞击部（15），所述第一偏心轮（9）和所述第二偏心轮（10）分别撞击不同所述撞击部（15）。

3.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压造型机，其特征在于，所述水平移动件（11）和所述竖直移动件（14）均具有筛孔（16），且均位于筛网（8）下方。

4.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压造型机，其特征在于，还包括：

正压驱动机构（22）和反压驱动机构（23），均设置在所述机架（1）上，且均通过齿轮齿牙驱动，分别用于驱动所述正压组件（3）和所述反压组件（4）。

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