CN112025927A - 一种水泥浇筑压边机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥浇筑压边机构，包括浇筑机构、第一联动捶打部件、合模机构和第二主动捶打机构；所述底座上形成有若干浇筑槽，所述浇筑槽用于容纳浇筑料；所述浇筑机构包括浇筑驱动组件以及浇筑设备，所述底座上设置有移动驱动轨道，所述第一联动捶打部件包括联动凸轮以及响应捶打组件，所述响应捶打组件包括第一响应端头、第一弹性连接件以及第一捶打件，所述响应捶打组件通过固定于底座上的轴杆转动于所述底座的底部，利用此联动节能的前提下，所设置的两排垂打机构可敲打浇注槽的底面，令浇注于槽腔中的泥料底部振平，使得浇筑槽内成型后的预制块底部上料均匀，并可减少气孔，提高了预制成型块的底部成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,更具体地说，涉及一种水泥浇筑压边机构。
背景技术
建筑施工过程中，根据施工需要还会预制混凝土或水泥浇注件，预制时所应用的预制装置为木制成型框，将混合好的混凝土或水泥浇注料投入木制成型框中，静止等待一段时间后将木制成型框打开取出预制成型件，水泥成型件在建筑施工过程中应用比较广泛，因具有自制特性，因此制造成本低廉。
然而，本发明人发现，利用上述单工位式的木制成型框成型水泥预制块时，工作效率较低，成型时需要人工将泥料抹平，但是成型后的水泥预制块底部因无法人为控制，会出现较多气泡或沙眼，从而会影响成品质量，预制块顶部人工压实时，难以排出顶部气体，成型后的预制成型块顶部也会出现较多气泡，同样会影响产品质量。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种水泥浇筑压边机构，以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种水泥浇筑压边机构，包括底座，包括浇筑机构、第一联动捶打部件、合模机构、第二主动捶打机构；所述底座上形成有若干浇筑槽，所述浇筑槽用于容纳浇筑料；
所述浇筑机构包括浇筑驱动组件以及浇筑设备，所述底座上设置有移动驱动轨道，所述浇筑驱动组件安装于所述移动驱动轨道，并用于带动所述浇筑设备在移动驱动轨道上移动，以使所述浇筑设备工作时向所述浇筑槽送入浇筑料；
所述第一联动捶打部件包括联动凸轮以及响应捶打组件，所述响应捶打组件包括第一响应端头、第一弹性连接件以及第一捶打件，所述响应捶打组件通过固定于底座上的轴杆转动于所述底座的底部，所述第一响应端头通过第一弹性连接件与所述第一捶打件连接，所述第一捶打件在第一弹性件弹性力的作用下与所述底座的底部形成第一捶打间隙，所述联动凸轮设置于所述浇筑设备，当所述浇筑设备在所述移动驱动轨道上移动时，带动所述联动凸轮转动，所述联动凸轮转动时所述联动凸轮上的凸起挤压所述第一响应端头以带动所述第一捶打件动作以击打所述底座；
所述合模机构包括合模驱动组件以及合模板，所述合模驱动组件安装于底座上，所述合模板设置于所述合模驱动组件上，所述合模驱动组件用于带动所述合模板覆盖远离所述浇筑槽；
所述第二主动捶打机构包括捶打驱动组件以及弹性拍打组件，所述捶打驱动组件设置于所述合模驱动组件上，所述弹性拍打组件设置于所述合模板上，所述弹性拍打组件包括第二响应端头、第二弹性连接件以及第二捶打件，所述第二响应端头通过第二弹性连接件与所述第二捶打件连接，所述第二捶打件在第二弹性件弹性力的作用下与所述合模板之间形成第二捶打间隙，所述捶打驱动组件工作时挤压所述第二响应端头以带动所述第二捶打件动作以击打所述合模板。
作为优选的：每一所述浇筑槽对应设置前后两所述响应捶打组件。
作为优选的：所述浇筑槽的底部设置有弹性应变板，所述弹性应变板设置于所述浇筑槽的中心，所述弹性应变板在自然状态下与所述浇筑槽的底面齐平，当所述弹性应变板受到所述第一捶打件击打时向上凸起形成弧形弹性面。
作为优选的：所述合模板上设置有排气孔，所述第二捶打件连接有封孔杆，自然状态下所述封孔杆密封所述排气孔，当所述第二捶打件向所述合模板运动时，带动所述封孔杆反向运动以打开所述排气孔，所述第二捶打件为金属喇叭罩，侧部开设有与排气孔相对应的气孔。
作为优选的：每一所述浇筑槽对应设置一所述弹性拍打组件。
作为优选的：所述合模板之间通过合模架相互连接，所述合模架固定设置于所述合模驱动组件上。
作为优选的：所述合模架与所述合模板之间通过合模弹性件固定。
作为优选的：所述浇筑驱动组件的结构是由安装在浇筑设备外侧的驱动马达和通过轴承安装在底座侧部用于驱动浇筑设备在驱动轨道上往复移动的螺杆构成。
作为优选的：所述合模驱动组件包括安装在底座上的第一驱动电动缸和安装在第一驱动电动缸动作杆顶部通过垂直导向板垂直移动的垂直驱动座构成，第一驱动电动缸通电工作时，令安装在垂直驱动座内侧的合模架向下移动，驱动合模架上的合模板压于浇筑槽中。
作为优选的：所述捶打驱动组件包括安装在垂直驱动座内侧的第二驱动电动缸和安装在第二驱动电动缸动作杆上的推块构成，第二驱动电动缸通电工作时，推块随动作杆移动，并挤压于所述第二响应端头上，使得所述第二弹性连接件驱使第二捶打件敲打合模板。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
1、本发明设置了一排浇筑槽，与浇筑槽相对应的在装置顶部设置有合模机构，合模机构底部设置有与浇筑槽一一对应的合模板，一次下压后可将浇注于浇筑槽中的混凝土或水泥料压制成型，较现有的单工位式浇筑槽成型预制块的工作方式，成型效率更高，合模板在保证下压力度的前提下，所设置的合模板采用弹性结构连接在合模架上，合模板的弹性结构采用活塞配弹簧式的压缩性结构构成，连接在合模架底部，正对于浇注槽顶部，当向浇注槽内加注的物料如果凝结性较高而出现局部缺料时，就可将由弹性结构连接的合模板向上提升，令浇注槽打开，得以补料，因此合模板与浇注槽的这一配套结构设计更加合理。
2、本发明所设置的浇注槽底部设置有两排锤打机构，两排锤打机构随浇筑设备向浇注槽内浇注物料时联动动作，利用此联动节能的前提下，所设置的两排垂打机构可敲打浇注槽的底面，令浇注于槽腔中的泥料底部振平，使得浇筑槽内成型后的预制块底部上料均匀，并可减少气孔，提高了预制成型块的底部成型质量。
3、本发明所设置的浇注槽顶部设置有一排锤打机构，由驱动电缸驱动动作，动作杆伸出后可驱使浇注槽顶部的锤打机构自顶部敲打合模板，合模板对浇注槽中的泥料下压成型后，顶部锤打机构随后敲打合模板，由此使得浇筑槽内成型后的预制块顶部上料均匀，同样可减少成型块的顶部气孔，进一步提高了预制成型块的成型质量。
4、本发明所述的锤打机构内还设置有封孔杆，合模板上开设有排气孔，锤打机构正常情况下利用封孔杆封堵在排气孔上，当锤打机构向下捶打合模板时，封孔杆就会向上升起，锤打机构上的气孔联通，因此锤打机构频繁的锤打合模板时，还可将泥料顶层的气体向外排出，令成型的预制块顶部进一步消减气孔，因此顶部锤打机构设置更加合理。
附图说明
图1：本发明水泥浇筑压边机构的正视视角示意图(为便于读图去除了几个弹性拍打组件)；
图2：本发明水泥浇筑压边机构的后视视角示意图；
图3：本发明水泥浇筑压边机构的正视底部仰视视角示意图；
图4：本发明水泥浇筑压边机构的后视底部仰视视角示意图：
图5：本发明水泥浇筑压边机构的第二主动捶打机构的示意图：
图6：本发明水泥浇筑压边机构的弹性拍打组件的内部结构示意图(图中K表示第二捶打件1003底部腔侧、金属喇叭罩、封孔杆开设的气孔)：
图7：本发明水泥浇筑压边机构的合模板是通过合模弹性件与合模架连接使用时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图1－7，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种水泥浇筑压边机构，包括底座1，包括浇筑机构、第一联动捶打部件、合模机构、第二主动捶打机构；底座1上形成有若干浇筑槽2，浇筑槽2用于容纳浇筑料；
如图1、图2所示，浇筑机构包括浇筑驱动组件3以及浇筑设备4，底座1上设置有移动驱动轨道101，浇筑驱动组件3安装于移动驱动轨道101的一侧，并用于带动浇筑设备4在移动驱动轨道101上移动，以使浇筑设备4工作时向浇筑槽2送入浇筑料，浇筑设备4采用现有的螺旋搅动器式的供料设备，其底部都会设置有排料管，浇筑驱动组件3的结构是由安装在浇筑设备4外侧的驱动马达301和通过轴承安装在底座1侧部用于驱动浇筑设备4在驱动轨道101上往复移动的螺杆302构成，通电后的驱动马达301利用螺杆302使浇筑设备4来回移动，移动过程中将加注的水泥或混凝土物料从排料管排依次排到浇筑槽2中，在实际使用时由外部混凝土上料机利用进料管插在浇筑设备4的进料口上，浇筑设备4边移动边向浇筑槽2中浇注水泥或混凝土泥料(以下统称泥料)。
如图1、图2以及图3所示，第一联动捶打部件包括安装在浇筑设备4外侧的联动凸轮5以及与移动而来的联动凸轮5形成上下锤打效应的响应捶打组件6，响应捶打组件6包括第一响应端头601、第一弹性连接件602以及第一捶打件603，响应捶打组件6通过固定于底座1上的轴杆13转动于底座1的底部并通过弹簧结构的第一弹性连接件602连接，第一响应端头601通过第一弹性连接件602与第一捶打件603连接，第一捶打件603在与联动凸轮5接触时产生第一弹性件弹性力，产生的第一弹性件弹性力的作用下敲打浇筑槽2的底面，当浇筑设备4在移动驱动轨道101上移动时，带动联动凸轮5转动，联动凸轮5转动时联动凸轮5上的凸起挤压第一响应端头601以带动第一捶打件603动作以击打底座1上的浇筑槽2，由此浇筑槽2具有别进料底部边产生振动均料的结构特性，采用这种方式可令浇注于浇筑槽2中的泥料底部振实并可减少气泡，由于每一浇筑槽2对应设置前后两响应捶打组件6，因此最终成型的预制产品件的底面更加平整光滑，提高质量。
如图1所示，合模机构包括合模驱动组件7以及合模板8，合模驱动组件7安装于底座1上用于驱动合模板8压向于浇筑槽2，合模板8设置于合模驱动组件7上，合模驱动组件7用于带动合模板8覆盖远离浇筑槽2，如图2所示，合模驱动组件7包括安装在底座1上的第一驱动电动缸701和安装在第一驱动电动缸701动作杆顶部通过垂直导向板垂直移动的垂直驱动座702构成，第一驱动电动缸701通电工作时，令安装在垂直驱动座702内侧的合模架11向下移动，驱动合模架11上的合模板8压于浇筑槽2中，从而可将浇筑槽2中注入的泥料形成顶部施压成型，又由于合模板8之间通过合模架11相互连接，合模架11固定设置于合模驱动组件7上，并且合模架11与合模板8之间通过合模弹性件12固定，而合模弹性件12的结构如图7所示，利用合模弹性件12将合模板8连接在合模架11上，这样设置使合模板8具有上下位移的可能，当向浇注槽2内加注的物料因凝结性较高而出现局部缺料时，可很方便的将合模板8由合模弹性件12向上提升，令浇注槽2打开，得以补料，因此合模板8与浇注槽2的这一配套结构设计更加合理(需要说明的是，合模弹性件12所采用弹簧弹性强度仍然满足合模板8向浇注槽2内的泥料施压时的压强)。
如图1所示，第二主动捶打机构包括捶打驱动组件9以及弹性拍打组件10，捶打驱动组件9设置于合模驱动组件7上，弹性拍打组件10设置于合模板8上，弹性拍打组件10包括第二响应端头1001、第二弹性连接件1002以及第二捶打件1003，第二响应端头1001通过第二弹性连接件1002与第二捶打件1003连接，第二捶打件1003在第二弹性件弹性力的作用下与合模板8之间形成第二捶打间隙，捶打驱动组件9工作时挤压第二响应端头1001以带动第二捶打件1003动作以击打合模板8，捶打驱动组件9包括安装在垂直驱动座702内侧的第二驱动电动缸901和安装在第二驱动电动缸901动作杆上的推块902构成，第二驱动电动缸901通电工作时，推块902随动作杆移动，并挤压于第二响应端头1001上，使得第二弹性连接件1002驱使第二捶打件1003敲打合模板8，最终令压于浇注槽2顶部的合模板8不但将浇注槽2内所注入的泥料形成顶部压平成型，而且第二捶打件1003自顶部敲打合模板8时，也可将成型的预制块顶部减少气泡，提高产品质量，需要说明的是：每一浇筑槽2对应设置一弹性拍打组件10，图1去除了几组弹性拍打组件10，以便于观看排气孔801的位置，弹性拍打组件10的具体结构如图6所示。
具体的：浇筑槽2的底部设置有弹性应变板201，弹性应变板201设置于浇筑槽2的中心，弹性应变板201在自然状态下与浇筑槽2的底面齐平，当弹性应变板201受到第一捶打件603击打时向上凸起形成弧形弹性面，因为弹性应变板201的设置，捶打时会改变浇筑槽2内部空间，而使泥筑料更容易铺平，首先在捶打瞬间会在中心形成凸起，泥料会向四周移动，而捶打完成后，弹性应变板201复位，则就可以起到确定形状的作用。
具体的：为进一步提高功能性，如图1、图6所示，合模板8上设置有排气孔801，第二捶打件1003连接有封孔杆10031，自然状态下封孔杆10031密封排气孔801，当第二捶打件1003向合模板8运动时，带动封孔杆10031反向运动以打开排气孔801，第二捶打件1003为金属喇叭罩，侧部开设有与排气孔801相对应的气孔，第二捶打件1003非敲打合模板8时，重力原因，第二捶打件1003内配装的封孔杆10031就会下移于排气孔801上，将排气孔801堵塞，而第二捶打件1003敲打合模板8时，第二捶打件1003的底面会接触于合模板8的顶面上，受挤压效应迫使封孔杆10031顺着第二捶打件1003的管腔向上移动，令第二捶打件1003底部段管腔右侧气孔K、第二捶打件1003的底端金属喇叭罩一侧的气孔K与上升后封孔杆10031底部管腔段一侧开设的气孔K相通，从而令浇筑槽2内的气体与这些气孔K相通并向外排出,进一步减少浇筑槽2内泥料顶部层成型后出现的气孔，第二捶打件1003和合模板8的结构设计合理。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种水泥浇筑压边机构，包括底座(1)，其特征在于，包括浇筑机构、第一联动捶打部件、合模机构、第二主动捶打机构；所述底座(1)上形成有若干浇筑槽(2)，所述浇筑槽(2)用于容纳浇筑料；
所述浇筑机构包括浇筑驱动组件(3)以及浇筑设备(4)，所述底座(1)上设置有移动驱动轨道(101)，所述浇筑驱动组件(3)安装于所述移动驱动轨道(101)，并用于带动所述浇筑设备(4)在移动驱动轨道(101)上移动，以使所述浇筑设备(4)工作时向所述浇筑槽(2)送入浇筑料；
所述第一联动捶打部件包括联动凸轮(5)以及响应捶打组件(6)，所述响应捶打组件(6)包括第一响应端头(601)、第一弹性连接件(602)以及第一捶打件(603)，所述响应捶打组件(6)通过固定于底座(1)上的轴杆(13)转动于所述底座(1)的底部，所述第一响应端头(601)通过第一弹性连接件(602)与所述第一捶打件(603)连接，所述第一捶打件(603)在第一弹性件弹性力的作用下与所述底座(1)的底部形成第一捶打间隙，所述联动凸轮(5)设置于所述浇筑设备(4)，当所述浇筑设备(4)在所述移动驱动轨道(101)上移动时，带动所述联动凸轮(5)转动，所述联动凸轮(5)转动时所述联动凸轮(5)上的凸起挤压所述第一响应端头(601)以带动所述第一捶打件(603)动作以击打所述底座(1)；
所述合模机构包括合模驱动组件(7)以及合模板(8)，所述合模驱动组件(7)安装于底座(1)上，所述合模板(8)设置于所述合模驱动组件(7)上，所述合模驱动组件(7)用于带动所述合模板(8)覆盖远离所述浇筑槽(2)；
所述第二主动捶打机构包括捶打驱动组件(9)以及弹性拍打组件(10)，所述捶打驱动组件(9)设置于所述合模驱动组件(7)上，所述弹性拍打组件(10)设置于所述合模板(8)上，所述弹性拍打组件(10)包括第二响应端头(1001)、第二弹性连接件(1002)以及第二捶打件(1003)，所述第二响应端头(1001)通过第二弹性连接件(1002)与所述第二捶打件(1003)连接，所述第二捶打件(1003)在第二弹性件弹性力的作用下与所述合模板(8)之间形成第二捶打间隙，所述捶打驱动组件(9)工作时挤压所述第二响应端头(1001)以带动所述第二捶打件(1003)动作以击打所述合模板(8)。
2.如权利要求1所述的一种水泥浇筑压边机构，其特征在于：每一所述浇筑槽(2)对应设置前后两所述响应捶打组件(6)。
3.如权利要求1所述的一种水泥浇筑压边机构，其特征在于：所述浇筑槽(2)的底部设置有弹性应变板(201)，所述弹性应变板(201)设置于所述浇筑槽(2)的中心，所述弹性应变板(201)在自然状态下与所述浇筑槽(2)的底面齐平，当所述弹性应变板(201)受到所述第一捶打件(603)击打时向上凸起形成弧形弹性面。
4.如权利要求1所述的一种水泥浇筑压边机构，其特征在于：所述合模板(8)上设置有排气孔(801)，所述第二捶打件(1003)连接有封孔杆(10031)，自然状态下所述封孔杆(10031)密封所述排气孔(801)，当所述第二捶打件(1003)向所述合模板(8)运动时，带动所述封孔杆(10031)反向运动以打开所述排气孔(801)，所述第二捶打件(1003)为金属喇叭罩，侧部开设有与排气孔(801)相对应的气孔。
5.如权利要求1所述的一种水泥浇筑压边机构，其特征在于：每一所述浇筑槽(2)对应设置一所述弹性拍打组件(10)。
6.如权利要求1所述的一种水泥浇筑压边机构，其特征在于：所述合模板(8)之间通过合模架(11)相互连接，所述合模架(11)固定设置于所述合模驱动组件(7)上。
7.如权利要求6所述的一种水泥浇筑压边机构，其特征在于：所述合模架(11)与所述合模板(8)之间通过合模弹性件(12)固定，合模弹性件(12)是具有弹压特性的活塞杆。
8.如权利要求1所述的一种水泥浇筑压边机构，其特征在于：所述浇筑驱动组件(3)的结构是由安装在浇筑设备(4)外侧的驱动马达(301)和通过轴承安装在底座(1)侧部用于驱动浇筑设备(4)在驱动轨道(101)上往复移动的螺杆(302)构成。
9.如权利要求7所述的一种水泥浇筑压边机构，其特征在于：所述合模驱动组件(7)包括安装在底座(1)上的第一驱动电动缸(701)和安装在第一驱动电动缸(701)动作杆顶部通过垂直导向板垂直移动的垂直驱动座(702)构成，第一驱动电动缸(701)通电工作时，令安装在垂直驱动座(702)内侧的合模架(11)向下移动，驱动合模架(11)上的合模板(8)压于浇筑槽(2)中。
10.如权利要求9所述的一种水泥浇筑压边机构，其特征在于：所述捶打驱动组件(9)包括安装在垂直驱动座(702)内侧的第二驱动电动缸(901)和安装在第二驱动电动缸(901)动作杆上的推块(902)构成，第二驱动电动缸(901)通电工作时，推块(902)随动作杆移动，并挤压于所述第二响应端头(1001)上，使得所述第二弹性连接件(1002)驱使第二捶打件(1003)敲打合模板(8)。
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