CN219378926U - 一种压铸模具用脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具用脱模结构，包括安装座，还包括脱模机构，所述安装座表面设置有进行压铸工件脱模的脱模机构，所述脱模机构包括连接管、冷却水喷头、气缸、活动座、抽气管和吸盘，安装座表面一侧顶部内嵌安装有冷却水喷头，气缸动力输出端安装有紧贴安装座表面的活动座，所述活动座表面远离安装座一侧安装有吸附工件的吸盘，冷却水喷头在移动过程中将输入的冷却液喷洒至工件表面进行降温，通过外部抽真空设备进行抽真空处理随后安装座通过吸盘将工件取出，并在外部动力设备的作用下移出压铸机内部进而完成脱模取件作业，本装置结构简单，生产成本低，故障率低，适合对现有的不具备自动脱模组件的压铸机进行加装。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸生产组件技术领域，特别涉及一种压铸模具用脱模结构。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，是一种运用十分广泛的金属加工工艺，压铸模具则是压铸工艺中的核心组件之一，用来进行熔融金属的定型，在压铸开模后需要进行工件的脱模作业。
现有的压铸机脱模作业在操作过程中存在以下弊端：现有的很多压铸机械，尤其是小作坊、小工厂等使用的压铸机械，在压铸生产开模之后，还需要手动进行工件的脱模和脱模剂的喷涂，费时费力且不够安全，为此，我们提出一种压铸模具用脱模结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种压铸模具用脱模结构，通过安装座一侧设置的脱模机构，结构简单，成本较低，能够便利代替人工进行脱模和脱模剂喷洒作业，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种压铸模具用脱模结构，包括安装座，还包括脱模机构，所述安装座表面设置有进行压铸工件脱模的脱模机构，所述脱模机构包括连接管、冷却水喷头、气缸、活动座、抽气管和吸盘，安装座表面一侧顶部内嵌安装有冷却水喷头，气缸动力输出端安装有紧贴安装座表面的活动座，所述活动座表面远离安装座一侧安装有吸附工件的吸盘。
进一步地，还包括辅助机构，所述安装座内部设置有辅助机构，所述辅助机构包括脱模剂输送管、分流管和脱模剂喷头，安装座表面朝向活动座一侧内嵌安装有脱模剂喷头，所述安装座内部设置有分流管且分流管末端与脱模剂喷头相连接；脱模剂输送管连接外部脱模剂供应设备，在活动座与工件对接将工件取出后，气缸控制活动座下移使得脱模剂喷头暴露，在脱模剂供应设备的作用下将脱模剂经过分流管从脱模剂喷头位置喷洒至模具内壁，进行降温清洁处理，进而可以快速进行后续的压铸生产作业，减少停机耗时，提高效率。
进一步地，所述安装座表面一侧设置有连接座且连接座内部开设有连接孔，所述安装座通过连接座与外部机械运动组件相连接；通过连接座和连接孔方便将安装座与外部机械运动组件进行对接。
进一步地，所述安装座表面一侧安装有连接管且冷却水喷头通过连接管与外部冷却液输送设备相连接，所述安装座表面一侧安装有抽气管且吸盘抽气端通过抽气管与外部抽真空设备相连接；通过连接管进行冷却液的输送供应，通过抽气管进行吸盘的抽真空处理。
进一步地，所述安装座表面一侧安装有脱模剂输送管且分流管通过脱模剂输送管与外部脱模剂供应设备相连接；通过脱模剂输送管将供应的脱模剂输送并喷出。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：安装座通过连接座设置在靠近压铸机一侧的机械手等动力输出组件相连接，在压铸完成开模后，安装座在外部动力设备带动下向模具一侧移动，冷却水喷头在移动过程中将输入的冷却液喷洒至工件表面进行降温，随后安装座向工件一侧移动直至吸盘紧贴工件表面，通过外部抽真空设备进行抽真空处理随后安装座通过吸盘将工件取出，并在外部动力设备的作用下移出压铸机内部进而完成脱模取件作业，本装置结构简单，生产成本低，故障率低，适合对现有的不具备自动脱模组件的压铸机进行加装；脱模剂输送管连接外部脱模剂供应设备，在活动座与工件对接将工件取出后，气缸控制活动座下移使得脱模剂喷头暴露，在脱模剂供应设备的作用下将脱模剂经过分流管从脱模剂喷头位置喷洒至模具内壁，进行降温清洁处理，进而可以快速进行后续的压铸生产作业，减少停机耗时，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型一种压铸模具用脱模结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种压铸模具用脱模结构的安装座内部结构示意图。
图3为本实用新型一种压铸模具用脱模结构的活动座打开后安装座表面结构示意图。
图中：1、安装座；101、连接座；102、连接孔；2、脱模机构；201、连接管；202、冷却水喷头；203、气缸；204、活动座；205、抽气管；206、吸盘；3、辅助机构；301、脱模剂输送管；302、分流管；303、脱模剂喷头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种压铸模具用脱模结构，包括安装座1，还包括脱模机构2，所述安装座1表面设置有进行压铸工件脱模的脱模机构2，所述脱模机构2包括连接管201、冷却水喷头202、气缸203、活动座204、抽气管205和吸盘206，安装座1表面一侧顶部内嵌安装有冷却水喷头202，气缸203动力输出端安装有紧贴安装座1表面的活动座204，所述活动座204表面远离安装座1一侧安装有吸附工件的吸盘206。
其中，还包括辅助机构3，所述安装座1内部设置有辅助机构3，所述辅助机构3包括脱模剂输送管301、分流管302和脱模剂喷头303，安装座1表面朝向活动座204一侧内嵌安装有脱模剂喷头303，所述安装座1内部设置有分流管302且分流管302末端与脱模剂喷头303相连接；脱模剂输送管301连接外部脱模剂供应设备，在活动座204与工件对接将工件取出后，气缸203控制活动座204下移使得脱模剂喷头303暴露，在脱模剂供应设备的作用下将脱模剂经过分流管302从脱模剂喷头303位置喷洒至模具内壁，进行降温清洁处理，进而可以快速进行后续的压铸生产作业，减少停机耗时，提高效率。
其中，所述安装座1表面一侧设置有连接座101且连接座101内部开设有连接孔102，所述安装座1通过连接座101与外部机械运动组件相连接，所述安装座1表面一侧安装有连接管201且冷却水喷头202通过连接管201与外部冷却液输送设备相连接，所述安装座1表面一侧安装有抽气管205且吸盘206抽气端通过抽气管205与外部抽真空设备相连接；通过连接座101和连接孔102方便将安装座1与外部机械运动组件进行对接，通过连接管201进行冷却液的输送供应，通过抽气管205进行吸盘206的抽真空处理。
其中，所述安装座1表面一侧安装有脱模剂输送管301且分流管302通过脱模剂输送管301与外部脱模剂供应设备相连接；通过脱模剂输送管301将供应的脱模剂输送并喷出。
需要说明的是，本实用新型为一种压铸模具用脱模结构，使用时，安装座1通过连接座101设置在靠近压铸机一侧的机械手等动力输出组件相连接，在压铸完成开模后，安装座1在外部动力设备带动下向模具一侧移动，冷却水喷头202在移动过程中将输入的冷却液喷洒至工件表面进行降温，随后安装座1向工件一侧移动直至吸盘206紧贴工件表面，通过外部抽真空设备进行抽真空处理随后安装座1通过吸盘206将工件取出，并在外部动力设备的作用下移出压铸机内部进而完成脱模取件作业，本装置结构简单，生产成本低，故障率低，适合对现有的不具备自动脱模组件的压铸机进行加装；脱模剂输送管301连接外部脱模剂供应设备，在活动座204与工件对接将工件取出后，气缸203控制活动座204下移使得脱模剂喷头303暴露，在脱模剂供应设备的作用下将脱模剂经过分流管302从脱模剂喷头303位置喷洒至模具内壁，进行降温清洁处理，进而可以快速进行后续的压铸生产作业，减少停机耗时，提高效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种压铸模具用脱模结构，包括安装座(1)，其特征在于，还包括脱模机构(2)，所述安装座(1)表面设置有进行压铸工件脱模的脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括连接管(201)、冷却水喷头(202)、气缸(203)、活动座(204)、抽气管(205)和吸盘(206)，安装座(1)表面一侧顶部内嵌安装有冷却水喷头(202)，气缸(203)动力输出端安装有紧贴安装座(1)表面的活动座(204)，所述活动座(204)表面远离安装座(1)一侧安装有吸附工件的吸盘(206)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用脱模结构，其特征在于：还包括辅助机构(3)，所述安装座(1)内部设置有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括脱模剂输送管(301)、分流管(302)和脱模剂喷头(303)，安装座(1)表面朝向活动座(204)一侧内嵌安装有脱模剂喷头(303)，所述安装座(1)内部设置有分流管(302)且分流管(302)末端与脱模剂喷头(303)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具用脱模结构，其特征在于：所述安装座(1)表面一侧设置有连接座(101)且连接座(101)内部开设有连接孔(102)，所述安装座(1)通过连接座(101)与外部机械运动组件相连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具用脱模结构，其特征在于：所述安装座(1)表面一侧安装有连接管(201)且冷却水喷头(202)通过连接管(201)与外部冷却液输送设备相连接，所述安装座(1)表面一侧安装有抽气管(205)且吸盘(206)抽气端通过抽气管(205)与外部抽真空设备相连接。
5.根据权利要求2所述的一种压铸模具用脱模结构，其特征在于：所述安装座(1)表面一侧安装有脱模剂输送管(301)且分流管(302)通过脱模剂输送管(301)与外部脱模剂供应设备相连接。
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223536875.2U patent/CN219378926U/zh active Active
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