CN220311702U - 一种熏模机构及铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种熏模机构及铸造装置，熏模机构包括直线往复驱动机构、熏板以及脱模乳加压罐；直线驱动器一的输出端和导向杆与熏板固定连接，熏板的两侧设有喷嘴；脱模乳加压罐与喷嘴通过导管连通，可以直线驱动器一驱动熏板至活动模板和固定模板之间，通过脱模乳加压罐输送脱模乳液从喷嘴喷出，从而可以对活动模板和固定模板一次性喷涂脱模乳液，相比现有的需要人工操作的喷涂装置，本熏模机构可以通过设定参数控制直线驱动器一和脱模乳加压罐，解放了工人的双手，降低了工人的工作强度，通过本熏模机构可以在模具开模和产品出模后，可以快速地对模具的两个型腔进行一次性熏模，从而提高了生产效率。

Description

一种熏模机构及铸造装置

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种熏模机构及铸造装置。

背景技术

在金属铸造生产中，将熔融金属液浇注在模具中，经冷却后，从模具中脱出，得到固定形状的产品，为了产品与模具能够轻易地分离，通常需要在模板的型腔内喷涂或涂刷上含有脱模剂的脱模乳液，也叫作熏模。

目前贵金属冶炼行业中，模具的熏模一般是由人工进行，比如银阳极板熏模是人工用乙快枪熏上一层薄薄的碳层，因模具浇铸时的高温环境，熏完模后要将乙快枪及燃气管道等设备移送至远处防止起火爆炸发生，整个过程操作繁琐，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熏模机构及铸造装置，降低了工人的工作强度，也提高了生产效率。

本实用新型提供的一种熏模机构，包括：

直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构包括支座、直线驱动器一和若干导向杆，所述直线驱动器一固定连接于支座上，所述导向杆与支座贯穿式滑动连接；

熏板，所述直线驱动器一的输出端和导向杆与熏板固定连接，所述熏板的两侧设有喷嘴；以及

脱模乳加压罐，所述脱模乳加压罐与喷嘴通过导管连通。

可选地，所述导向杆为中空结构，所述导向杆与喷嘴连通，所述导向杆与脱模乳加压罐通过导管连接。

可选地，所述熏板的两侧设有凹槽，所述喷嘴设于凹槽内。

可选地，所述凹槽的侧边轮廓与活动模板和固定模板的型腔的侧边轮廓一致。

可选地，还包括横向调节机构，所述横向调节机构包括底座、设置于底座上的导轨和固定设置于底座上的直线驱动器二，所述支座滑动设置于导轨上，所述直线驱动器二的输出端与支座固定连接。

可选地，所述直线驱动器二的驱动方向与直线驱动器一的驱动方向相互垂直。

可选地，所述直线驱动器二为电缸、油缸或气缸。

可选地，两个所述直线往复驱动机构并排设置，每个直线往复驱动机构均驱动连接一个熏板。

一种铸造装置，包括所述的熏模机构和模具。

可选地，所述模具包括支架、直线驱动器三、多个导杆、活动模板和固定模板，所述熏模机构设置在支架的一侧，所述直线驱动器三固定连接于支架上并驱动连接活动模板，多个所述导杆的两端与支架固定连接，所述导杆与活动模板滑动连接，所述导杆与固定模板固定连接。

本实用新型的有益效果是，可以直线驱动器一驱动熏板至活动模板和固定模板之间，通过脱模乳加压罐输送脱模乳液从喷嘴喷出，从而可以对活动模板和固定模板一次性喷涂脱模乳液，相比现有的需要人工操作的喷涂装置，本熏模机构可以通过设定参数控制直线驱动器一和脱模乳加压罐，解放了工人的双手，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的铸造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铸造装置的俯视图；

图3为图2的A区放大图；

图4 为本实用新型提供的熏模机构的动作原理图。

图中：10、熏模机构；11、直线往复驱动机构；111、支座；112、直线驱动器一；113、若干导向杆；12、熏板；121、喷嘴；122、凹槽；13、脱模乳加压罐；14、横向调节机构；141、底座；142、导轨；143、直线驱动器二；20、模具；21、支架；22、多个导杆；23、活动模板；231、直线驱动器三；24、固定模板；25、冷却水箱；26、脱模机构；31、气源；32、三通；33、管路；34、直动电磁阀。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供的熏模机构10，包括直线往复驱动机构11、熏板12以及脱模乳加压罐13，直线往复驱动机构11包括支座111、直线驱动器一112和若干导向杆113，直线驱动器一112固定连接于支座111上，导向杆与支座111贯穿式滑动连接；直线驱动器一112的输出端和导向杆与熏板12固定连接，熏板12的两侧设有喷嘴121；脱模乳加压罐13与喷嘴121通过导管连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的熏模机构10，可以直线驱动器一112驱动熏板12至活动模板23和固定模板24之间，通过脱模乳加压罐13输送脱模乳液从喷嘴121喷出，从而可以对活动模板23和固定模板24一次性喷涂脱模乳液，相比现有的需要人工操作的喷涂装置，本熏模机构10可以通过设定参数控制直线驱动器一112和脱模乳加压罐13，解放了工人的双手，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。

本实施例中，导向杆为中空结构，所述导向杆与喷嘴121连通，导向杆与脱模乳加压罐13通过导管连接。

具体地，通过脱模乳加压罐13输送脱模乳液经过导向杆的空腔和熏板12的接口，从喷嘴121喷出，从而可以对活动模板23和固定模板24喷涂脱模乳液，如此，只需要将导管与熏板12的接口连接，而不需要在熏板12上开设另外的接口，同时，还可以使导管远离模具20，可以有效避免模具20的高温对导管造成损坏。

本实施例中，熏板12的两侧设有凹槽122，喷嘴121设于凹槽122内。

具体地，喷嘴121不超出凹槽122，熏板12的侧边开设有与导向杆连接的接口，接口贯通至两侧凹槽122，形成另外的接口，用于螺接或焊接喷嘴121，如此，可以避免喷嘴121与活动模板23或固定模板24碰撞而损坏；当然凹槽122的内的接口也可以通过设计成特定的结构，将脱模乳液雾化。

进一步地，凹槽122的侧边轮廓与活动模板23和固定模板24的型腔的侧边轮廓一致。

具体地，凹槽122的四周轮廓形状和大小与活动模板23和固定模板24的型腔相同，故活动模板23与固定模板24半合模状态，然后可以夹紧熏板12，熏板12两侧的边缘可以与活动模板23和固定模板24紧密贴合，对活动模板23和固定模板24喷涂脱模乳液，脱模乳液不容易飞溅或漏出。

本实施例中，熏模机构10还包括横向调节机构14，横向调节机构14包括底座141、设置于底座141上的导轨142和固定设置于底座141上的直线驱动器二143，支座111滑动设置于导轨142上，直线驱动器二143的输出端与支座111固定连接。

具体地，通过直线驱动器二143可以驱动支座111沿着导轨142直线移动，进而可以驱动整个直线往复驱动机构11和熏板12，从而可以控制熏板12与固定模板24或活动模板23的间距，以此可以适用于不同规格的模具20，也可以使熏板12与固定模板24更加紧密的贴合，能够降低熏板12与固定模板24的定位安装难度；另外，还可以设计合适长度的导轨142，使熏板12横移至其他模具20的位置，使一个熏模机构10可以对多个模具20进行熏模操作。

优选地，直线驱动器二143的驱动方向与直线驱动器一112的驱动方向相互垂直，如此，更容易制造和控制精度。

本实施例中，直线驱动器一112和直线驱动器二143为电缸、油缸或气缸，优选地，直线驱动器一112和直线驱动器二143为电缸，如此，体积更小，且控制精度更高。

本实施例中，两个直线往复驱动机构11并排设置，每个直线往复驱动机构11均驱动连接一个熏板12。如此，可以提高熏模机构10的工作效率。

请参阅图4，使用一种性质接近水性油漆的溶剂作为脱模剂，将脱模剂使用脱模乳加压罐13（气动加压罐）压出通过三通32管路33至喷嘴121，以雾化的形式较均匀地喷射在模具20型腔内侧，喷涂完成后接通气源31（压缩空气）的直动电磁阀34（图4上方的直动电磁阀34）打开（喷涂时上方直动电磁阀34的关闭，下方的打开），使用压缩空气将管路33后段内的脱模剂吹扫干净，防止管路33中的脱模剂在管路33中受到模具20的高温凝固，同时也通过喷出压缩空气将模具20内残留的金属粉、屑以及熏模剂残留等吹扫干净。目前模具30浇铸时每浇铸一定次数就需要人工吹扫内部的残留碎屑。

本实用新型提供的铸造装置，包括熏模机构10和模具20。通过本熏模机构10可以在模具20开模和产品出模后，可以快速的对模具20的两个型腔进行一次性熏模，从而提高了生产效率。

本实施例中，模具20包括支架21、直线驱动器三231、多个导杆22、活动模板23和固定模板24，熏模机构10设置在支架21的一侧，直线驱动器三231固定连接于支架21上并驱动连接活动模板23，多个导杆22的两端与支架21固定连接，导杆与活动模板23滑动连接，导杆与固定模板24固定连接。

具体地，直线驱动器三231固定安装在支架21的外侧，直线驱动器三231的输出轴活动式贯穿支架21并且与活动模板23的背侧固定连接，通过直线驱动器三231的运行可以带动活动模板23沿着导杆往复运动，从而控制模具20开合，脱模后产品落到承接台上，然后通过出模机构可快速将产品推出，大大提高了出模速度，提高生产效率。

本实施例中，为了使浇铸的产品能够快速固化成型和冷却，在活动模板23和固定模板24背离型腔的一面均设有冷却水箱25，冷却水箱25设有进水口和出水口，固定模板24上的冷却水箱25的进水口和出水口在背侧，故图中未示出。

本实施例中，模具20还包括脱模机构26，用于将产品与型腔脱离。

本实施例中，直线驱动器三231为电缸、油缸或气缸，优选地，直线驱动器三231为油缸，如此，更适用于模具20的高温环境。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熏模机构，其特征在于，包括：

直线往复驱动机构（11），所述直线往复驱动机构（11）包括支座（111）、直线驱动器一（112）和若干导向杆（113），所述直线驱动器一（112）固定连接于支座（111）上，所述导向杆与支座（111）贯穿式滑动连接；

熏板（12），所述直线驱动器一（112）的输出端和导向杆与熏板（12）固定连接，所述熏板（12）的两侧设有喷嘴（121）；以及

脱模乳加压罐（13），所述脱模乳加压罐（13）与喷嘴（121）通过导管连通。

2.根据权利要求1所述的熏模机构，其特征在于，所述导向杆为中空结构，所述导向杆与喷嘴（121）连通，所述导向杆与脱模乳加压罐（13）通过导管连接。

3.根据权利要求1所述的熏模机构，其特征在于，所述熏板（12）的两侧设有凹槽（122），所述喷嘴（121）设于凹槽（122）内。

4.根据权利要求3所述的熏模机构，其特征在于，所述凹槽（122）的侧边轮廓与活动模板（23）和固定模板（24）的型腔的侧边轮廓一致。

5.根据权利要求1所述的熏模机构，其特征在于，还包括横向调节机构（14），所述横向调节机构（14）包括底座（141）、设置于底座（141）上的导轨（142）和固定设置于底座（141）上的直线驱动器二（143），所述支座（111）滑动设置于导轨（142）上，所述直线驱动器二（143）的输出端与支座（111）固定连接。

6.根据权利要求5所述的熏模机构，其特征在于，所述直线驱动器二（143）的驱动方向与直线驱动器一（112）的驱动方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的熏模机构，其特征在于，所述直线驱动器二（143）为电缸、油缸或气缸。

8.根据权利要求1所述的熏模机构，其特征在于，两个所述直线往复驱动机构（11）并排设置，每个直线往复驱动机构（11）均驱动连接一个熏板（12）。

9.一种铸造装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的熏模机构（10）和模具（20）。

10.根据权利要求9所述的铸造装置，其特征在于，所述模具（20）包括支架（21）、直线驱动器三（231）、多个导杆（22）、活动模板（23）和固定模板（24），所述熏模机构（10）设置在支架（21）的一侧，所述直线驱动器三（231）固定连接于支架（21）上并驱动连接活动模板（23），多个所述导杆的两端与支架（21）固定连接，所述导杆与活动模板（23）滑动连接，所述导杆与固定模板（24）固定连接。