CN209578102U - 一种压铸机用高精准喷雾机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工设备领域，尤其涉及一种压铸机用高精准喷雾机构。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速对模具上的压铸件和锤头进行冷却、能够无死角对模具上的压铸件和锤头内的孔缝进行冷却、能够提高铸模工作效率和产品质量的压铸机用高精准喷雾机构。一种压铸机用高精准喷雾机构，包括有铸模系统、锁模系统、支杆、滑套、带孔安装块、螺栓、支架、伸缩气缸、输水管、喷雾头和安装板；铸模系统与锁模系统相互配合。本实用新型达到了能够快速对模具上的压铸件和锤头进行冷却、能够无死角对模具上的压铸件和锤头内的孔缝进行冷却、能够提高铸模工作效率和产品质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工设备领域，尤其涉及一种压铸机用高精准喷雾机构。
背景技术
压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒)，然后用铸模系统中的注射活塞(锤头)将金属液体高速推入位于锁模系统内的模具上的压铸件中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备，而在这铸模过程中，如果不持续对模具上的压铸件、锤头进行冷却喷雾，很容易造成模具上的压铸件、锤头的损坏，且在这过程中，也会大大降低铸模的质量、效率，从而需要喷雾机构对其冷却，但是目前的喷雾机构只能花洒式对模具上的压铸件、锤头内的孔缝进行冷却，不能够全方位无死角进行冷却，大大降低了模具上的压铸件、锤头的使用寿命，因此亟需研发一种能够快速对模具上的压铸件和锤头进行冷却、能够无死角对模具上的压铸件和锤头内的孔缝进行冷却、能够提高铸模工作效率和产品质量的压铸机用高精准喷雾机构。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有喷雾机构存在不能够快速对模具上的压铸件和锤头进行冷却、不能够无死角对模具上的压铸件和锤头内的孔缝进行冷却、生产产品质量较差和工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速对模具上的压铸件和锤头进行冷却、能够无死角对模具上的压铸件和锤头内的孔缝进行冷却、能够提高铸模工作效率和产品质量的压铸机用高精准喷雾机构。
本实用新型由以下具体技术手段所达成：
一种压铸机用高精准喷雾机构，包括有铸模系统、锁模系统、支杆、滑套、带孔安装块、螺栓、支架、伸缩气缸、输水管、喷雾头和安装板；铸模系统与锁模系统相互配合，支杆固接于锁模系统顶部，滑套与支杆滑动连接；螺栓与滑套侧部螺接配合，且螺栓贯穿滑套侧部与质感侧部接触连接；带孔安装块与支杆滑动连接，带孔安装块固接于滑套顶部，伸缩气缸通过支架固接于带孔安装块侧部，安装板与伸缩气缸输出端传动连接，喷雾头以可拆卸的方式安装于安装板左右两侧部，喷雾头设有喷嘴，安装板位于铸模系统、锁模系统之间，喷雾头通过输水管与水泵连通。
进一步的，所述带孔安装块侧部固接有托架，输水管放置于托架。
进一步的，还包括有推料杆；所述推料杆焊接于安装板顶部。
进一步的，所述喷雾头的喷嘴为可调球形喷嘴。
进一步的，所述水泵与高压水泵。
进一步的，所述位于安装板单侧的喷雾头至少设有两个。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型达到了能够快速对模具上的压铸件和锤头进行冷却、能够无死角对模具上的压铸件和锤头内的孔缝进行冷却、能够提高铸模工作效率和产品质量的效果。
本实用新型在压铸机铸模时，则铸模系统、锁模系统共同运作，当铸模系统上的锤头推向锁模系统上的模具上的压铸件时，此时，所述喷雾机构启动，即伸缩气缸能够通过安装板带动喷雾头不断上下移动，同时，由水泵将水通过输水管输送至喷雾头上，如此，达到喷雾头上的喷嘴能够快速的对模具上的压铸件和锤头上的孔缝进行快速冷却降温的效果，在这过程中，喷嘴能够呈九十度胶精确对准模具上的压铸件、锤头上的孔缝进行降温，从而达到能够无死角对模具上的压铸件和锤头内的孔缝进行冷却、能够提高铸模工作效率和产品质量的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型喷雾头的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-铸模系统，2-锁模系统，3-支杆，4-滑套，5-带孔安装块，6-螺栓，7-支架，8-伸缩气缸，9-输水管，10-推料杆，11-喷雾头，12-安装板，13-喷嘴，101-托架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例
一种压铸机用高精准喷雾机构，如图1-2所示，包括有铸模系统1、锁模系统2、支杆3、滑套4、带孔安装块5、螺栓6、支架7、伸缩气缸8、输水管9、喷雾头11和安装板12；铸模系统1与锁模系统2相互配合，支杆3固接于锁模系统2顶部，滑套4与支杆3滑动连接；螺栓6与滑套4侧部螺接配合，且螺栓6贯穿滑套4侧部与质感侧部接触连接；带孔安装块5与支杆3滑动连接，带孔安装块5固接于滑套4顶部，伸缩气缸8通过支架7固接于带孔安装块5侧部，安装板12与伸缩气缸8输出端传动连接，喷雾头11以可拆卸的方式安装于安装板12左右两侧部，喷雾头11设有喷嘴13，安装板12位于铸模系统1、锁模系统2之间，喷雾头11通过输水管9与水泵连通。
在压铸机铸模时，则铸模系统1、锁模系统2共同运作，当铸模系统1上的锤头推向锁模系统2上的模具上的压铸件时，此时，所述喷雾机构启动，即伸缩气缸8能够通过安装板12带动喷雾头11不断上下移动，同时，由水泵将水通过输水管9输送至喷雾头11上，如此，达到喷雾头11上的喷嘴13能够快速的对模具上的压铸件和锤头上的孔缝进行快速冷却降温的效果，在这过程中，喷嘴13能够呈九十度胶精确对准模具上的压铸件、锤头上的孔缝进行降温，从而达到能够无死角对模具上的压铸件和锤头内的孔缝进行冷却、能够提高铸模工作效率和产品质量的效果。
其中，为了便于输水管9的放置，参照图1所示，所述带孔安装块5侧部固接有托架101，输水管9放置于托架101。
其中，还包括有推料杆10；所述推料杆10焊接于安装板12顶部；为了便于压铸件的推出，在压铸机铸模好后，可以通过伸缩气缸8带动退料杆将压铸件推出。
其中，所述喷雾头11的喷嘴13为可调球形喷嘴13；为了便于调整喷嘴13喷水角度。
其中，所述水泵与高压水泵；高压水泵有助于水的高速喷射。
其中，所述位于安装板12单侧的喷雾头11至少设有两个；喷雾头11设的越多，更加有助于模具上的压铸件、锤头的快速冷却。
其中，所述铸模系统1、锁模系统2为现有技术，再次不予以详细解释。
其中，所述可调球形夹扣喷嘴13是用弹簧式不锈钢夹固定在集管上，(可夹1/2、3/4、1、1-1/4、1-1/2、2等不同外径的水管)、夹扣底座(水管开孔直径提供14、16、18、20MM等)、密封圈、可拆卸帽盖和可调球形喷头五部分组成；螺纹型可调球形喷嘴13由螺纹主体座(塑胶型提供1/8、1/4、3/8、1/2内螺纹或外螺纹规格，金属型提供任何形式的螺纹规格)、可拆卸帽盖和可调球形喷头三部分组成。在使用过程中，您可以快速精确地调整喷头的喷雾方向，调节范围为40-50度，使喷头总处于最佳的工作状态，确保工艺的实际需求，而且，这些操作只需要手工即可简单完成，不需要任何工具，操作容易。
其中，所述高压水泵分三相电和二相电，由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时，柱塞套上的两个水孔被打开，柱塞套内腔与泵体内的水道相通，水迅速注满水室。当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时，柱塞便升起。从柱塞开始间向上运动到水孔被柱塞上端面挡住前为止。在这一段时间内，由于柱塞的运动，水从水室被挤出，流向水道。所以这段升程称为预行程。当柱塞将水孔挡住时，便开始压水过程。柱塞上行，水室内水压急剧升高。当压力超过出水阀的弹力和上部水压时，就顶开出水阀，水压入水管送至喷水器，最后直接通过输水管9输送入喷雾头11上的喷嘴13进行喷射。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种压铸机用高精准喷雾机构，其特征在于，包括有铸模系统(1)、锁模系统(2)、支杆(3)、滑套(4)、带孔安装块(5)、螺栓(6)、支架(7)、伸缩气缸(8)、输水管(9)、喷雾头(11)和安装板(12)；铸模系统(1)与锁模系统(2)相互配合，支杆(3)固接于锁模系统(2)顶部，滑套(4)与支杆(3)滑动连接；螺栓(6)与滑套(4)侧部螺接配合，且螺栓(6)贯穿滑套(4)侧部与质感侧部接触连接；带孔安装块(5)与支杆(3)滑动连接，带孔安装块(5)固接于滑套(4)顶部，伸缩气缸(8)通过支架(7)固接于带孔安装块(5)侧部，安装板(12)与伸缩气缸(8)输出端传动连接，喷雾头(11)以可拆卸的方式安装于安装板(12)左右两侧部，喷雾头(11)设有喷嘴(13)，安装板(12)位于铸模系统(1)、锁模系统(2)之间，喷雾头(11)通过输水管(9)与水泵连通。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用高精准喷雾机构，其特征在于，所述带孔安装块(5)侧部固接有托架(101)，输水管(9)放置于托架(101)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用高精准喷雾机构，其特征在于，还包括有推料杆(10)；所述推料杆(10)焊接于安装板(12)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机用高精准喷雾机构，其特征在于，所述喷雾头(11)的喷嘴(13)为可调球形喷嘴(13)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机用高精准喷雾机构，其特征在于，所述水泵与高压水泵。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机用高精准喷雾机构，其特征在于，所述位于安装板(12)单侧的喷雾头(11)至少设有两个。
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| CN201920352903.4U CN209578102U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种压铸机用高精准喷雾机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209578102U true CN209578102U (zh) | 2019-11-05 |
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Family Applications (1)
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| CN201920352903.4U Active CN209578102U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种压铸机用高精准喷雾机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209578102U (zh) |
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2019
- 2019-03-20 CN CN201920352903.4U patent/CN209578102U/zh active Active
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