CN109261954A - 一种铸造脱模清理喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造脱模清理喷涂装置，它包括支撑座、脱模剂存储箱、位于脱模剂存储箱左右两侧的底座A和底座B，支撑座上端连接有液压缸C，液压缸C的活塞杆C上端连接有支撑板，支撑板上端连接有立柱，立柱右侧上部连接有连杆，连杆下端连接有铸造模具，脱模剂存储箱内中部设置有进料泵，进料泵的出料端连接有进液管，进液管中部一侧连接有进气管C，进气管C的另一端连接有高压气箱C，进液管上端连接有分液器，分液器的前后端面、左右端面和上端面均连接有喷液嘴；本发明具有结构设计合理、操作简便、喷涂均匀、清理彻底、多余的脱模剂被收集后循环利用、节约生产成本、喷涂和固化效率高、缩短清理周期和利于大规模生产的优点。

Description

一种铸造脱模清理喷涂装置

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造脱模清理喷涂装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，当铸件成型后从模具中取出，模具内因残留有废液需要对其进行清理，常用的清理方法是使用喷涂装置向模具的脱模腔内喷射脱模剂使脱模剂在脱模腔内形成脱模层，使模具内残留的废液与脱模剂固化成型容易从模具内脱离达到清理铸造模具的目的，现有的喷涂装置喷涂不均匀、存在喷涂死角，清理不彻底、影响铸件的质量、喷涂和固化效率低、延长了清理周期、使用大量的脱模剂且多余的脱模剂不能被循环利用，浪费生产成本、不利于大规模生产，因此，急需设计一种喷涂均匀、清理彻底、多余的脱模剂被收集后循环利用、节约生产成本、喷涂和固化效率高、缩短清理周期、利于大规模生产的铸造脱模清理喷涂装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、操作简便、喷涂均匀、清理彻底、多余的脱模剂被收集后循环利用、节约生产成本、喷涂和固化效率高、缩短清理周期和利于大规模生产的铸造脱模清理喷涂装置。

本发明的目的是这样实现的：一种铸造脱模清理喷涂装置，它包括支撑座、脱模剂存储箱、位于脱模剂存储箱左右两侧的底座A和底座B，所述的支撑座上端通过液压缸座连接有液压缸C，所述的液压缸C的活塞杆C上端连接有支撑板，所述的支撑板上端固定连接有立柱，所述的立柱右侧上部固定连接有连杆，所述的连杆下端连接有铸造模具，所述的底座A上端左侧和底座B上端右侧通过液压缸座分别连接有液压缸A和液压缸B，所述的液压缸A的活塞杆A右端连接有滑块A，所述的液压缸B的活塞杆B左端连接有滑块B，所述的底座A上端右侧和底座B上端左侧均设置有滑道，所述的滑块A和滑块B通过滑道分别与底座A和底座B滑动连接，所述的滑块A和滑块B上端分别固定连接有高压气箱A和高压气箱B，所述的高压气箱A和高压气箱B的一侧分别连接有进气管A和进气管B，所述的进气管A和进气管B上端均连接有喷气嘴，所述的脱模剂存储箱内中部设置有进料泵，所述的进料泵的出料端连接有进液管，所述的进液管中部一侧连接有进气管C，所述的进气管C的另一端连接有高压气箱C，所述的进液管上端连接有分液器，所述的分液器的前后端面、左右端面和上端面均连接有喷液嘴，所述的脱模剂存储箱上端连接有过滤网，所述的过滤网包括过滤网A和过滤网B，所述的过滤网A右端中部设置有半圆弧A，所述的过滤网B左端中部设置有半圆弧B，所述的脱模剂存储箱左侧后部连接有电机A，所述的电机A的输出轴连接有搅拌轴A，所述的搅拌轴A贯穿脱模剂存储箱的左侧壁并伸入到脱模剂存储箱内，所述的脱模剂存储箱右侧前部连接有电机B，所述的电机B的输出轴连接有搅拌轴B，所述的搅拌轴B贯穿脱模剂存储箱的右侧壁并伸入到脱模剂存储箱内，所述的搅拌轴A和搅拌轴B上均固定连接有搅拌叶片。

所述的过滤网A和过滤网B均与进液管相卡接。

所述的过滤网A和过滤网B均与脱模剂存储箱可拆卸式连接。

所述的半圆弧A和半圆弧B的直径均与进液管的直径一致。

所述的铸造模具与连杆通过螺栓连接。

所述的分液器与进液管的连接方式为螺纹连接。

所述的搅拌轴A和搅拌轴B的旋转方向相反。

所述的进气管A、进气管B和进气管C上均安装有阀门。

所述的脱模剂存储箱位于铸造模具的正下方，且脱模剂存储箱的长度和宽度大于铸造模具的长度和宽度。

本发明产生的有益效果：本发明公开了一种铸造脱模清理喷涂装置，铸造模具通过螺栓固定在连杆的下端，脱模剂存储箱内的进料泵向进液管内输送脱模剂，高压气箱C内的高压气体通过进气管C向进液管内输送高压气体，高压气体和脱模剂在进液管内汇合使脱模剂雾化，雾化后的脱模剂通过分液器前后端面、左右端面和上端面连接的喷液嘴向铸造模具内喷射脱模剂，雾化后的脱模剂有利于脱模剂均匀喷射到铸造模具的前后侧壁、左右侧壁和上侧壁表面，通过液压缸C带动活塞杆C伸缩，活塞杆C带动支撑板和立柱升降，由于连杆与立柱右侧固定连接，铸造模具与连杆通过螺栓连接，所以铸造模具和连杆随立柱一起升降，使分液器前后端面、左右端面和上端面连接的喷液嘴分别向铸造模具的前后侧壁、左右侧壁和上侧壁表面的各个位置喷射脱模剂，喷液嘴向铸造模具喷射脱模剂的同时，通过进气管A和进气管B向铸造模具内喷入高压气体，使脱模剂均匀分布在铸造模具内且能促进铸造模具降温使脱模剂快速固化，提高喷涂均匀度和固化效率，通过液压缸A带动活塞杆A伸缩，活塞杆A推动滑块A在滑道上左右移动，高压气箱A与滑块A固定连接，高压气箱A和进气管A随滑块A一起左右移动，使与进气管A相连的喷气嘴对铸造模具的左侧腔室内喷气降温，同理，通过液压缸B带动活塞杆B伸缩，活塞杆B推动滑块B在滑道上左右移动，高压气箱B与滑块B固定连接，高压气箱B和进气管B随滑块B一起左右移动，使与进气管B相连的喷气嘴对铸造模具的右侧腔室内喷气降温，提高喷涂均匀度和固化效率，清理彻底且缩短了清理周期；喷射到铸造模具内的多余脱模剂流至铸造模具下方的脱模剂存储箱内，脱模剂存储箱上端连接有过滤网，过滤网包括过滤网A和过滤网B，过滤网A右端中部设置有半圆弧A，过滤网B左端中部设置有半圆弧B，半圆弧A和半圆弧B的直径均与进液管的直径一致，过滤网A和过滤网B均与进液管相卡接，从铸造模具内流下的多余脱模剂经过滤网A和过滤网B过滤后被收集到脱模剂存储箱内循环利用，过滤网A和过滤网B均与脱模剂存储箱可拆卸式连接，方便更换过滤网防止因过滤时间长而出现过滤网堵塞的现象，有效提高了过滤效率，节约了生产成本；搅拌轴A和搅拌轴B上的搅拌叶片分别对脱模剂存储箱内前部和后部的脱模剂进行搅拌，防止脱模剂沉淀而影响脱模清理效果，且搅拌轴A和搅拌轴B的旋转方向相反，脱模剂在脱模剂存储箱内形成漩涡，有利于脱模剂均匀喷射，清理效果好，提高铸件质量，利于大规模生产；分液器与进液管的连接方式为螺纹连接，当铸造模具的尺寸发生改变时，可以通过更换合适尺寸的分液器使与分液器相连的喷液嘴能够对铸造模具进行全方位的喷射脱模剂，适用范围广；总的，本发明具有结构设计合理、操作简便、喷涂均匀、清理彻底、多余的脱模剂被收集后循环利用、节约生产成本、喷涂和固化效率高、缩短清理周期和利于大规模生产的优点。

附图说明

图1为本发明一种铸造脱模清理喷涂装置的结构示意图。

图2为本发明一种铸造脱模清理喷涂装置中过滤网的结构示意图。

图3为本发明一种铸造脱模清理喷涂装置中分液器的左视图。

图4为本发明一种铸造脱模清理喷涂装置中脱模剂存储箱的俯视图。

图5为本发明一种铸造脱模清理喷涂装置中底座A的俯视图。

图中：1、支撑座 2、活塞杆C 3、支撑板 4、喷气嘴 5、立柱 6、连杆 7、分液器 8、喷液嘴 9、铸造模具 10、进气管C 11、进液管 12、进气管B 13、阀门 14、高压气箱B 15、滑块B16、液压缸B 17、底座B 18、活塞杆B 19、电机B 20、过滤网B 21、进料泵 22、脱模剂存储箱23、过滤网A 24、电机A 25、高压气箱C 26、底座A 27、活塞杆A 28、液压缸A 29、滑块A 30、高压气箱A 31、进气管A32、液压缸C 33、半圆弧A 34、半圆弧B 35、搅拌轴A 36、搅拌叶片37、搅拌轴B 38、滑道。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，一种铸造脱模清理喷涂装置，它包括支撑座1、脱模剂存储箱22、位于脱模剂存储箱22左右两侧的底座A26和底座B17，所述的支撑座1上端通过液压缸座连接有液压缸C32，所述的液压缸C32的活塞杆C2上端连接有支撑板3，所述的支撑板3上端固定连接有立柱5，所述的立柱5右侧上部固定连接有连杆6，所述的连杆6下端连接有铸造模具9，所述的底座A26上端左侧和底座B17上端右侧通过液压缸座分别连接有液压缸A28和液压缸B16，所述的液压缸A28的活塞杆A27右端连接有滑块A29，所述的液压缸B16的活塞杆B18左端连接有滑块B15，所述的底座A26上端右侧和底座B17上端左侧均设置有滑道38，所述的滑块A29和滑块B15通过滑道28分别与底座A26和底座B17滑动连接，所述的滑块A29和滑块B15上端分别固定连接有高压气箱A30和高压气箱B14，所述的高压气箱A30和高压气箱B14的一侧分别连接有进气管A31和进气管B12，所述的进气管A31和进气管B12上端均连接有喷气嘴4，所述的脱模剂存储箱22内中部设置有进料泵21，所述的进料泵21的出料端连接有进液管11，所述的进液管11中部一侧连接有进气管C10，所述的进气管C10的另一端连接有高压气箱C25，所述的进液管11上端连接有分液器7，所述的分液器7的前后端面、左右端面和上端面均连接有喷液嘴8，所述的脱模剂存储箱22上端连接有过滤网，所述的过滤网包括过滤网A23和过滤网B20，所述的过滤网A23右端中部设置有半圆弧A33，所述的过滤网B20左端中部设置有半圆弧B34，所述的脱模剂存储箱22左侧后部连接有电机A24，所述的电机A24的输出轴连接有搅拌轴A35，所述的搅拌轴A35贯穿脱模剂存储箱22的左侧壁并伸入到脱模剂存储箱22内，所述的脱模剂存储箱22右侧前部连接有电机B19，所述的电机B19的输出轴连接有搅拌轴B37，所述的搅拌轴B37贯穿脱模剂存储箱22的右侧壁并伸入到脱模剂存储箱22内，所述的搅拌轴A35和搅拌轴B37上均固定连接有搅拌叶片36。

本发明公开了一种铸造脱模清理喷涂装置，铸造模具通过螺栓固定在连杆的下端，脱模剂存储箱内的进料泵向进液管内输送脱模剂，高压气箱C内的高压气体通过进气管C向进液管内输送高压气体，高压气体和脱模剂在进液管内汇合使脱模剂雾化，雾化后的脱模剂通过分液器前后端面、左右端面和上端面连接的喷液嘴向铸造模具内喷射脱模剂，雾化后的脱模剂有利于脱模剂均匀喷射到铸造模具的前后侧壁、左右侧壁和上侧壁表面，通过液压缸C带动活塞杆C伸缩，活塞杆C带动支撑板和立柱升降，由于连杆与立柱右侧固定连接，铸造模具与连杆通过螺栓连接，所以铸造模具和连杆随立柱一起升降，使分液器前后端面、左右端面和上端面连接的喷液嘴分别向铸造模具的前后侧壁、左右侧壁和上侧壁表面的各个位置喷射脱模剂，喷液嘴向铸造模具喷射脱模剂的同时，通过进气管A和进气管B向铸造模具内喷入高压气体，使脱模剂均匀分布在铸造模具内且能促进铸造模具降温使脱模剂快速固化，提高喷涂均匀度和固化效率，通过液压缸A带动活塞杆A伸缩，活塞杆A推动滑块A在滑道上左右移动，高压气箱A与滑块A固定连接，高压气箱A和进气管A随滑块A一起左右移动，使与进气管A相连的喷气嘴对铸造模具的左侧腔室内喷气降温，同理，通过液压缸B带动活塞杆B伸缩，活塞杆B推动滑块B在滑道上左右移动，高压气箱B与滑块B固定连接，高压气箱B和进气管B随滑块B一起左右移动，使与进气管B相连的喷气嘴对铸造模具的右侧腔室内喷气降温，提高喷涂均匀度和固化效率，清理彻底且缩短了清理周期；喷射到铸造模具内的多余脱模剂流至铸造模具下方的脱模剂存储箱内，脱模剂存储箱上端连接有过滤网，过滤网包括过滤网A和过滤网B，从铸造模具内流下的多余脱模剂经过滤网A和过滤网B过滤后被收集到脱模剂存储箱内循环利用，节约了生产成本；搅拌轴A和搅拌轴B上的搅拌叶片分别对脱模剂存储箱内前部和后部的脱模剂进行搅拌，防止脱模剂沉淀而影响脱模清理效果。

实施例2

如图1-5所示，一种铸造脱模清理喷涂装置，它包括支撑座1、脱模剂存储箱22、位于脱模剂存储箱22左右两侧的底座A26和底座B17，所述的支撑座1上端通过液压缸座连接有液压缸C32，所述的液压缸C32的活塞杆C2上端连接有支撑板3，所述的支撑板3上端固定连接有立柱5，所述的立柱5右侧上部固定连接有连杆6，所述的连杆6下端连接有铸造模具9，所述的底座A26上端左侧和底座B17上端右侧通过液压缸座分别连接有液压缸A28和液压缸B16，所述的液压缸A28的活塞杆A27右端连接有滑块A29，所述的液压缸B16的活塞杆B18左端连接有滑块B15，所述的底座A26上端右侧和底座B17上端左侧均设置有滑道38，所述的滑块A29和滑块B15通过滑道28分别与底座A26和底座B17滑动连接，所述的滑块A29和滑块B15上端分别固定连接有高压气箱A30和高压气箱B14，所述的高压气箱A30和高压气箱B14的一侧分别连接有进气管A31和进气管B12，所述的进气管A31和进气管B12上端均连接有喷气嘴4，所述的脱模剂存储箱22内中部设置有进料泵21，所述的进料泵21的出料端连接有进液管11，所述的进液管11中部一侧连接有进气管C10，所述的进气管C10的另一端连接有高压气箱C25，所述的进液管11上端连接有分液器7，所述的分液器7的前后端面、左右端面和上端面均连接有喷液嘴8，所述的脱模剂存储箱22上端连接有过滤网，所述的过滤网包括过滤网A23和过滤网B20，所述的过滤网A23右端中部设置有半圆弧A33，所述的过滤网B20左端中部设置有半圆弧B34，所述的脱模剂存储箱22左侧后部连接有电机A24，所述的电机A24的输出轴连接有搅拌轴A35，所述的搅拌轴A35贯穿脱模剂存储箱22的左侧壁并伸入到脱模剂存储箱22内，所述的脱模剂存储箱22右侧前部连接有电机B19，所述的电机B19的输出轴连接有搅拌轴B37，所述的搅拌轴B37贯穿脱模剂存储箱22的右侧壁并伸入到脱模剂存储箱22内，所述的搅拌轴A35和搅拌轴B37上均固定连接有搅拌叶片36，所述的过滤网A23和过滤网B20均与进液管11相卡接，所述的过滤网A23和过滤网B20均与脱模剂存储箱22可拆卸式连接，所述的半圆弧A33和半圆弧B34的直径均与进液管11的直径一致，所述的铸造模具9与连杆6通过螺栓连接，所述的分液器7与进液管11的连接方式为螺纹连接，所述的搅拌轴A35和搅拌轴B37的旋转方向相反，所述的进气管A31、进气管B12和进气管C10上均安装有阀门，所述的脱模剂存储箱22位于铸造模具9的正下方，且脱模剂存储箱22的长度和宽度大于铸造模具9的长度和宽度。

本发明公开了一种铸造脱模清理喷涂装置，铸造模具通过螺栓固定在连杆的下端，脱模剂存储箱内的进料泵向进液管内输送脱模剂，高压气箱C内的高压气体通过进气管C向进液管内输送高压气体，高压气体和脱模剂在进液管内汇合使脱模剂雾化，雾化后的脱模剂通过分液器前后端面、左右端面和上端面连接的喷液嘴向铸造模具内喷射脱模剂，雾化后的脱模剂有利于脱模剂均匀喷射到铸造模具的前后侧壁、左右侧壁和上侧壁表面，通过液压缸C带动活塞杆C伸缩，活塞杆C带动支撑板和立柱升降，由于连杆与立柱右侧固定连接，铸造模具与连杆通过螺栓连接，所以铸造模具和连杆随立柱一起升降，使分液器前后端面、左右端面和上端面连接的喷液嘴分别向铸造模具的前后侧壁、左右侧壁和上侧壁表面的各个位置喷射脱模剂，喷液嘴向铸造模具喷射脱模剂的同时，通过进气管A和进气管B向铸造模具内喷入高压气体，使脱模剂均匀分布在铸造模具内且能促进铸造模具降温使脱模剂快速固化，提高喷涂均匀度和固化效率，通过液压缸A带动活塞杆A伸缩，活塞杆A推动滑块A在滑道上左右移动，高压气箱A与滑块A固定连接，高压气箱A和进气管A随滑块A一起左右移动，使与进气管A相连的喷气嘴对铸造模具的左侧腔室内喷气降温，同理，通过液压缸B带动活塞杆B伸缩，活塞杆B推动滑块B在滑道上左右移动，高压气箱B与滑块B固定连接，高压气箱B和进气管B随滑块B一起左右移动，使与进气管B相连的喷气嘴对铸造模具的右侧腔室内喷气降温，提高喷涂均匀度和固化效率，清理彻底且缩短了清理周期；喷射到铸造模具内的多余脱模剂流至铸造模具下方的脱模剂存储箱内，脱模剂存储箱上端连接有过滤网，过滤网包括过滤网A和过滤网B，过滤网A右端中部设置有半圆弧A，过滤网B左端中部设置有半圆弧B，半圆弧A和半圆弧B的直径均与进液管的直径一致，过滤网A和过滤网B均与进液管相卡接，从铸造模具内流下的多余脱模剂经过滤网A和过滤网B过滤后被收集到脱模剂存储箱内循环利用，过滤网A和过滤网B均与脱模剂存储箱可拆卸式连接，方便更换过滤网防止因过滤时间长而出现过滤网堵塞的现象，有效提高了过滤效率，节约了生产成本；搅拌轴A和搅拌轴B上的搅拌叶片分别对脱模剂存储箱内前部和后部的脱模剂进行搅拌，防止脱模剂沉淀而影响脱模清理效果，且搅拌轴A和搅拌轴B的旋转方向相反，脱模剂在脱模剂存储箱内形成漩涡，有利于脱模剂均匀喷射，清理效果好，提高铸件质量，利于大规模生产；分液器与进液管的连接方式为螺纹连接，当铸造模具的尺寸发生改变时，可以通过更换合适尺寸的分液器使与分液器相连的喷液嘴能够对铸造模具进行全方位的喷射脱模剂，适用范围广；总的，本发明具有结构设计合理、操作简便、喷涂均匀、清理彻底、多余的脱模剂被收集后循环利用、节约生产成本、喷涂和固化效率高、缩短清理周期和利于大规模生产的优点。

Claims (9)

1.一种铸造脱模清理喷涂装置，它包括支撑座、脱模剂存储箱、位于脱模剂存储箱左右两侧的底座A和底座B，其特征在于：所述的支撑座上端通过液压缸座连接有液压缸C，所述的液压缸C的活塞杆C上端连接有支撑板，所述的支撑板上端固定连接有立柱，所述的立柱右侧上部固定连接有连杆，所述的连杆下端连接有铸造模具，所述的底座A上端左侧和底座B上端右侧通过液压缸座分别连接有液压缸A和液压缸B，所述的液压缸A的活塞杆A右端连接有滑块A，所述的液压缸B的活塞杆B左端连接有滑块B，所述的底座A上端右侧和底座B上端左侧均设置有滑道，所述的滑块A和滑块B通过滑道分别与底座A和底座B滑动连接，所述的滑块A和滑块B上端分别固定连接有高压气箱A和高压气箱B，所述的高压气箱A和高压气箱B的一侧分别连接有进气管A和进气管B，所述的进气管A和进气管B上端均连接有喷气嘴，所述的脱模剂存储箱内中部设置有进料泵，所述的进料泵的出料端连接有进液管，所述的进液管中部一侧连接有进气管C，所述的进气管C的另一端连接有高压气箱C，所述的进液管上端连接有分液器，所述的分液器的前后端面、左右端面和上端面均连接有喷液嘴，所述的脱模剂存储箱上端连接有过滤网，所述的过滤网包括过滤网A和过滤网B，所述的过滤网A右端中部设置有半圆弧A，所述的过滤网B左端中部设置有半圆弧B，所述的脱模剂存储箱左侧后部连接有电机A，所述的电机A的输出轴连接有搅拌轴A，所述的搅拌轴A贯穿脱模剂存储箱的左侧壁并伸入到脱模剂存储箱内，所述的脱模剂存储箱右侧前部连接有电机B，所述的电机B的输出轴连接有搅拌轴B，所述的搅拌轴B贯穿脱模剂存储箱的右侧壁并伸入到脱模剂存储箱内，所述的搅拌轴A和搅拌轴B上均固定连接有搅拌叶片。

2.如权利要求1所述的一种铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述的过滤网A和过滤网B均与进液管相卡接。

3.如权利要求1或2所述的一种铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述的过滤网A和过滤网B均与脱模剂存储箱可拆卸式连接。

4.如权利要求1所述的一种铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述的半圆弧A和半圆弧B的直径均与进液管的直径一致。

5.如权利要求1所述的一种铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述的铸造模具与连杆通过螺栓连接。

6.如权利要求1所述的一种铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述的分液器与进液管的连接方式为螺纹连接。

7.如权利要求1所述的一种铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述的搅拌轴A和搅拌轴B的旋转方向相反。

8.如权利要求1所述的一种铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述的进气管A、进气管B和进气管C上均安装有阀门。

9.如权利要求1所述的一种铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述的脱模剂存储箱位于铸造模具的正下方，且脱模剂存储箱的长度和宽度大于铸造模具的长度和宽度。